在经济全球化驱动下,市场竞争愈演愈烈,同行竞争已由单一企业竞争延伸至供应商资源的竞争。供应商作为产品质量控制的源头,其质量控制水平直接影响下游企业的产品质量。因此,采取科学手段进行供应商全面质量管理,充分识别与评价供应商质量管理全过程中的潜在风险并加以管控,对企业的长远发展来说具有重要的现实意义。本文在总结供应商质量管理、过程方法、质量管理过程风险等相关理论及研究成果的基础上,提出基于过程方法对供应商进行全面质量管理,并利用PFMEA技术对供应商质量管理过程出现的风险进行识别与评价。首先,基于过程方法,对供应商质量管理进行过程识别与过程要素分析,并在此基础上建立了三个大过程,七个子过程的供应商质量管理策略,即:(1)供应商选择过程。主要从供应商开发、供应商质量能力评价两个子过程进行质量管理;(2)产品质量监督与控制。主要从生产件批准、关键质量控制两个子过程进行过程质量控制;(3)供应商质量审核。主要从过程审核、体系审核、产品审核三个子过程进行质量审核。其次,利用PFMEA技术对供应商质量管理过程中的潜在风险进行识别与评价。风险评估过程中,为考虑专家评估信息的不确定性与随机性,引入云模型量化语义评估信息;为考虑风险因子的权重及其相互影响关系,利用改进熵权与云-DEMATEL结合计算风险因子权重;提出云距离测度算法,并将其引入VIKOR法中计算质量管理过程的潜在风险事件与正、负理想解之间的距离,进而得到风险值排序。最后,结合Z企业目前的供应商质量管理现状从三大过程的七个子过程入手逐一进行了分析,指出了存在的问题并提出了改善策略。以Z企业主材电池片供应商关键工序质量管理为例,通过识别管理过程的潜在风险事件,确定了5个关键过程管理事件,并对5个关键管理过程的风险进行了评价,确定了高风险过程事件,制定了针对高风险事件的过程风险控制措施。研究显示基于过程方法的供应商质量管理具备以下特点:(1)应用过程分析工具,可对供应商质量管理的相互关联过程及各个过程要素进行识别与分析,达到控制过程质量的目的,进而保证供应商产品质量。(2)过程方法突出预防改进思维,上一过程输出作为下一过程输入,通过控制每个过程的输入与输出,进而控制过程质量,达到事前预防,持续改进目的。(3)过程方法注重过程识别、策划、管理与控制,并建立明确职责和要求,使供应商质量管理从经验管理向科学管理过渡,进而提高供应商质量管理水平。