米糠是一种稻米加工过程中的副产物,营养丰富,是稻米油产业的主要原料。我国近年面临严峻的食用油自给形势,进一步提高稻米油的产量就是缓解我国粮油自给率近年普遍偏低的有效手段之一。稻米油产业中存在的主要问题之一就是米糠的酸败问题。米糠含油率并不低,米糠的酸败会导致严重的资源浪费。如何延缓米糠酸败,抑制米糠在诸如夏季高温环境下的酸败尤为重要。本研究创新性地设计了一种立式米糠灭酶反应器,并以酸价和水分含量等指标对米糠稳定化进行以下方面的研究:（1）在米糠加工生产线实地测量的基础上,测量米糠的物性值。结合已有的米糠挤压膨化的工艺路线,创新性地设计了一种立式米糠灭酶反应器,完成灭酶反应器的加工生产和组装。同时对小型米糠膨化机的关键部件进行参数设计、三维建模和参数校核。（2）通过Ansys workbench平台,结合流体力学对米糠在最后一段机筒内的状态进行了分析。在Fluent仿真单元内对米糠进行体积分数和温度的仿真,米糠流体水分含量这一参数难以直接通过仿真得到,通过Matlab可以构建流体中米糠体积分数与水分含量的关系。通过仿真得到水分含量为16.70%的米糠经过膨化后水分含量最终为18.15%,米糠出料温度为105.2。改变进入最后一段机筒内的米糠的水分含量,可以模拟得到米糠膨化后的水分含量值。仿真结果接近现场实际测量值,说明多相流仿真过程可用于米糠在膨化机中的工艺参数预测。（3）在米糠灭酶反应器制造完成的基础上,进行米糠的单因素试验,以酸价和脂肪酶活性的变化为主要研究对象,通过交互试验得到米糠的最佳灭酶工艺条件为100/35 min。在该最佳工艺条件下制备灭酶米糠,通过小型米糠膨化机进行膨化,测量其直径膨化率、体积密度、水分含量、酸价变化和出料温度等参数,发现米糠经最佳灭酶工艺点处理后与对照组相比各方面表现良好,灭酶米糠膨化料经过40/3天加速贮藏试验后酸价仅增长0.72 mg/g,与没有经过灭酶的对照组相比,酸价涨幅不足后者（2.61 mg/g）的50%。