目的通过对某工程起重机制造企业存在的职业病危害因素及其危害程度进行综合评价，确定职业病危害关键控制点，提出有效的职业病危害控制对策，从而指导企业对工作场所职业病危害因素进行科学、有效地风险分级管理，为同类企业职业病危害防控提供科学依据。方法依据国家相关职业卫生标准和技术规范的规定，运用工程分析法和职业卫生学调查法识别研究对象在生产过程当中存在的职业病危害因素的种类和产生的主要环节，检测工作场所职业病危害因素的浓度或强度，并运用定量分级法和风险评价法对职业病危害岗位进行风险评价，确定职业病危害关键控制点。结果1.通过对该工程起重机制造项目工艺流程的调查，该项目主要工艺流程包括结构单元、装配单元及涂装单元。其工艺流程中存在的主要职业病危害因素为结构单元的电焊烟尘、二氧化锰、噪声；装配单元的噪声；以及涂装单元的噪声、苯系物等有机溶剂。2.通过对该工程起重机制造项目职业病危害因素现场检测结果显示：二甲苯合格率为89.5%，二氧化锰合格率为57.1%，电焊烟尘合格率为54.5%，其他粉尘合格率为92.3%，紫外线合格率为83.3%，噪声合格率为75.0%，其余职业病危害因素检测合格率100%。3.进一步对该工程起重机制造项目职业病危害风险分析结果表明，Ⅰ级（低风险）岗位有：11﹟油漆喷涂二甲苯暴露，车架焊接、箱体外焊接、定位焊接和实习焊接电焊烟尘暴露，8﹟底漆打磨其他粉尘暴露，以及焊接和装配噪声暴露；Ⅱ级（中等风险）岗位有：车架焊接、箱体外焊接、定位焊接和实习焊接二氧化锰暴露，龙门直线焊接和转台焊接电焊烟尘暴露，打磨、喷漆、吹灰、刮底灰、前镜前销噪声暴露；Ⅲ级（高风险）岗位有：龙门直线焊接和转台焊接二氧化锰暴露。结论1.该工程起重机制造项目工艺流程中存在的主要职业病危害因素为二氧化锰、电焊烟尘、噪声，其次为苯系物等有机溶剂。2.该工程起重机制造项目职业病危害关键控制点为龙门直线焊接、转台焊接、车架焊接、箱体外焊接、定位焊接和实习焊接作业岗位的二氧化锰暴露；龙门直线焊接和转台焊接作业岗位的电焊烟尘暴露；以及打磨、喷漆、吹灰、刮底灰、前镜前销作业岗位的噪声暴露。