随着我国经济的快速发展,传统纱线难以满足人们对于轻量化、舒适度等的需求,喷毛纱线这种轻便保暖的纱线得到了市场的认可。但传统单喷毛纺技术因分梳系统对纤维原料的通用性不够、分梳效率低下、浪费验证等问题导致纺制要求很高的混纺纱线时会遇到种种困难严重制约着喷毛纺的发展。为突破传统单分梳喷毛纺技术的瓶颈,本文在前人有关单分梳喷毛纺技术研究的基础上,利用CFD仿真和实验相结合的方式分别对双分梳喷毛纺单头试验机和传统单分梳喷毛纺单头试验机上进行改进,综合评估单、双分梳机器的各参数。通过研究喷口长度、进出口比例、刺辊尺寸、转速以及速比之间的关系,为改进喷毛纺机器提供参考。具体的研究工作如下:首先,建立了单分梳喷毛纺纱机的三维CFD模型,研究了多种参数对喷口气流特性的影响。提出了新的传输通道设计,减少在分梳箱体内流道各处产生的涡流,以达到改善纤维结构和纱线性能的目的。结果表明,喷口出入口比例保持在0.5-1之间,辊速8000r/min,喷口长度为30mm,直径为63mm左右是理想的选择。增加左侧拐角和使用旁路两种修改方法,能有效驱散位于喷口入口两侧的涡流,提高纺纱质量。然后,对比多种单双分梳模型,从各种角度综合评定并选择最优模型为进一步改进提供模型基础。研究结果表明,双分梳喷毛纺技术明显优于传统单分梳喷毛纺技术且横向带补气口的双分梳结构优于竖式结构和不带补气口的横向结构。最后,通过方差分析得出各因素之间的显著性。通过单因素多重比较、最优水平分析和流线直观分析相结合的方式,从三方面对比得出针对改进后双分梳模型的最优组合。