随着我国航天事业的不断创新和发展,航天产品种类出现了井喷式增长,新型材料、异形结构、精密零件等广泛应用于航天各类产品,对加工的要求提高。数控车间承担着航天产品的机加任务,零件种类繁多,结构特征多种多样,材料加工难度差异性较大。因此,在航天企业的数控车间中需要用到的加工刀具种类多、数量大、刀具参数复杂,这导致企业内部的刀具管理极其困难。基于此问题,对航天企业的数控加工刀具展开具体的现状和需求分析,建立一套针对性的刀具管理系统（TMS）尤为重要。本文针对航天某企业数控车间传统的刀具管理模式展开调研,对传统管理模式留存问题进行分析和总结。同时对新环境下的航天企业对刀具管理系统的需求进一步的分析,对需求的可行性与必要性进行分析。接着对航天企业数控加工常用的刀具进行统计、分析,根据实际使用情况,建立分类规则,对数控车间刀具进行分类;综合各类编码规则,以易读,精确描述为原则,建立刀具编码规则。避开由于工艺人员个人技术或者知识差别导致的刀具读取错误,减少人为出错几率。然后搭建刀具管理系统框架,确定车间刀具的信息获取及共享方法。基于UG软件开发刀具信息管理系统,结合航天企业数控车间传统的刀具管理模式开发针对不同使用者的使用界面:库房管理人员使用的刀具管理界面,现场编程人员使用的调用界面,采购人员使用的刀具信息录入界面以及现场加工人员使用的刀具损耗上报界面。最终形成一整套全闭环式刀具管理系统。最后在公司的数控车间开展TMS的实际应用。测试表明,新的刀具管理系统实用性强,刀具信息的读取,调用,录入,报废等功能全部正常,实用性很强,不同客户端之间的协调高效,实现了及时且准确的刀具信息共享。本文通过系统构建刀具管理系统,依托刀具编码技术,有效集成了工艺设计端、操作使用端及库存管理端之间的刀具参数、刀具库存等信息的传递途径。通过整合刀具种类和数量,有效降低刀具库存;通过降低工艺设计人员的刀具建模复杂度,提高了NC编程的效率和刀具信息传递的准确性,为保证产品加工质量和效率提供了一种有效手段;减少了管理人员刀具管理的难度,提升了工厂刀具参数化管理水平,对航天企业具有很高的实用价值。