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生物降解材料日益受到社会的广泛关注，其发展速度与日俱增。聚碳酸亚丙酯（PPC）作为“双向”环保材料，既能在生产过程中消耗大量CO2等温室气体，又能被自然界所分解为环保产物；但纯PPC材料分解温度低，力学性能差等缺点也极大地限制了其应用范围。本文采用熔融共混法通过双螺杆挤出机对PPC进行改性，制备出PPC-E材料，分析了热稳定剂E对PPC性能的影响，得到合理配比及工艺；选用聚丁二酸丁二酯（PBS）与PPC-E熔融共混制备出PPC-E/PBS生物降解复合材料，探讨了PBS对复合材料的热力学性能的影响；选取木质素作为增强材料对PPC-E/PBS复合材料进行增强改性，重点考察了木质素对材料的热学性能和力学性能的影响。实验综合运用了热失重分析仪（TG），差示扫描量热仪（DSC）、偏光显微镜（POM）、万能试验机和冲击试验机等检测方法，对各项性能进行了测试与分析。TG测试分析表明：纯PPC的失重曲线包括高温区的“解拉链式”分解和低温区的无规断链分解。随着稳定剂E的含量增加，热分解温度呈上升趋势，热稳定性提升。当稳定剂E的质量含量为1.0%时，PPC-1.0E的初始分解温度T-5%提高到263.7℃，比纯PPC提高了105.3℃，PPC材料表现出优异的热稳定性能；随着共混组分PBS和木质素含量的增加，复合材料的热分解温度呈逐渐上升的趋势。DSC测试分析表明：加入稳定剂E后，PPC材料的玻璃化转变温度Tg比纯PPC提高了约8℃；当PBS质量含量达到20%时，PPC-E/PBS复合材料的Tg上升到35.5℃。而当PBS的含量继续增加，Tg上升趋势变缓；随着木质素质量含量的增大，Tg呈现缓慢上升趋势。而PPC/PBS/木质素复合材料的熔点Tm均在111℃左右，木质素对复合材料的熔点无明显影响。力学性能测试表明：随着PBS含量的增加，PPC-E/PBS复合材料的拉伸强度先增大后减小，断裂伸长率呈逐渐减小的趋势；而当PBS的质量分数为10%-20%时，PPC-E/PBS复合材料表现出良好的综合性能。随着木质素含量的增加，PPC/PBS/木质素复合材料的拉伸模量先增大后减小，缺口冲击强度和拉伸强度缓慢上升后迅速下降，断裂伸长率呈逐渐减小趋势。PPC/PBS/木质素复合材料中木质素的合理质量配比在5%-10%之间。