由于型钢具备硬度高、自重较轻、耐震能好、生产工业机械化水平程度高、建筑周期短、外型漂亮和可回收重复使用等综合优点,因此,近几年来在体育场馆、工业厂房、桥梁及海洋石油工程等领域得到广泛应用,型钢是未来“绿色建筑”的主角。但由于它的抗腐蚀能力不高,特别在潮湿和腐蚀介质中更容易被锈蚀,所以一般采用在型钢表面涂装防腐层来提高其防腐能力和使用寿命。本文设计了一种包括生产线悬挂传输系统、干式喷漆室以及天然气热风烘干室的型钢自动涂装生产线。该生产线是通过可编程控制器实现对型钢的自动喷涂过程的控制,并进行监控和生产管理。通过双室双压结构的干式喷漆室实现比现有手工涂装方式更加清洁环保的涂装环境。当型钢运送到上件区域后,自动上件系统将工件送上生产线,进入前处理室,采用线上多喷头喷砂的机械处理方式,有效去除型钢表面轻微锈蚀和灰尘,并形成一定的粗糙度以提高油漆的附着力。然后,继续将型钢直接送入底漆喷涂室对型钢进行底漆喷涂。底漆喷涂结束后流平,继而进入面漆喷涂室,进行面漆喷涂,面漆流平结束后将型钢送入烘干通道,经过烘干通道烘干,然后自然冷却,最后送达指定下件区域,自动下件系统取下型钢件,再由物料输送推车直接运往物料成品存放区。此喷涂生产线在设计中引入了自动上下件控制系统,有效解决了现有型钢在机械加工程序中的上件麻烦、下件工作效率低下、劳动强度大、安全隐患性高等弊端,也极大的减轻了人工作业量;使用了双室双压结构和干式漆雾捕集技术的喷漆房,极大的减少了喷涂过程中溢出漆雾对环境的污染,可达到比较理想的环保效果;采用天然气热风循环烘干室,提高了能源利用率,节省了生产成本并减少了烘干炉带来的空气污染。本文的研究设计成果如果应用在建筑型钢的批量涂装生产中将会产生良好的经济效益和社会效益。