山东铝业股份有限公司第二氧化铝厂利用印度尼西亚三水铝石型铝土矿采用拜耳法低温溶出工艺生产氧化铝,与本公司氧化铝厂共同组成大烧结、小拜耳的联合法工艺流程。该流程同所有的联合法生产工艺一样,拜耳法的赤泥进入烧结法进行配料再利用。第二氧化铝厂赤泥的主要成分为:氧化铝15%～25%,氧化铁25%～35%,氧化硅15%～25%,氧化钠5%～15%,其次还含有少量的氧化镁、氧化钙等。赤泥中高含量氧化铁的存在,制约了拜耳法沉降槽通过能力的提高,增加了烧结法流程的负担,直接影响了拜耳法生产能力的进一步提高。 为了增加沉降系统的通过能力,减轻烧结法配料压力,同时综合回收赤泥中的铁矿物,我们研究开发了赤泥选矿新技术,达到了一举三得的目的。该技术的主要实施方案是:第一步,实施赤泥与矿砂的选别,即初选过程,粗选出的矿砂通过两次分离洗涤,得到了含铁量在30%—40%(含铁量随着矿石品位的不同而有所变化)的赤泥砂;第二步进行磨矿,实现有用矿物与其他矿物之间的脱离,为粗精选创造条件;第三步实施铁矿与尾砂的选别,精选矿物进行分离后,得到产品铁矿石,达到了赤泥选铁的目的。 为探索赤泥的可选性,先后采用了浮选、重选、烧结磁选、脉动高梯度磁选等方法,做了大量的实验。通过对实验结果进行分析、比较,我们认为,采用脉动高梯度磁选进行赤泥中铁矿物的分选,选出的铁矿物铁精矿品位达到了56%,回收率达到了90%以上,同时流程结构简单,易于操作。采用该方法对赤泥进行分选,可综合利用资源、变废为宝,实现环境效益、经济效益和社会效益的统一。