硅烷浸渍处理是一种应用广泛的耐久性防护措施。目前对于硅烷浸渍水泥基材料表面憎水性长期衰减的研究并不深入,导致对硅烷-水泥基材料防腐体系的寿命无法进行定量设计与评估。本文针对这一现状,开展机理层面的研究。通过实验手段研究机理,使用相同水灰比（0.5）的硬化水泥浆体、硬化砂浆、混凝土作为浸渍基体,异丁基三乙氧基硅烷作为浸渍材料,使用红外光谱、裂解气相色谱-质谱、水蒸气的等温脱吸附、气体渗透性、毛细吸水性等测试方法,研究了硅烷浸渍材料在光氧老化过程、碱液浸泡过程中所发生的变化。得出结论:（1）红外光谱和裂解色谱-质谱可以表征硅烷的烷基结构、计算样品中硅烷的含量。通过两种方法得到的硅烷含量有一些差别。结果表明,光氧老化过程中硅烷的含量、结构都未发生明显变化,碱液浸泡的前两周可被抽提去除的硅烷含量有所减少,后续硅烷含量变化规律不明显,硅烷结构未发生变化。（2）水泥基材料的吸附过程分为三个阶段,在40%-30%相对湿度区间脱附量明显增加,可能由孔隙结构“墨水瓶效应”引起。硅烷浸渍对低湿度下的脱吸附没有明显影响,而抑制了50%湿度以上水蒸气的凝聚。光氧老化过程硅烷的憎水处理效果没有明显变化。碱液浸泡之后硅烷的憎水处理效果非但没有下降,反而略有所增加,表现在吸附量的下降、30%-40%相对湿度区间k₁值的增加、脱附与滞回曲线的变化上。（3）硅烷浸渍对砂浆和混凝土试件透气性的影响很小,两种老化过程中透气性没有明显变化。硅烷浸渍极大地降低了砂浆和混凝土试件的毛细吸水率。浸渍试件的吸水曲线相比未浸渍试件显示出了新的特点,在前期与t^0.5呈线性关系,之后则与t呈线性关系。光氧老化、碱液浸泡过程中砂浆试件的吸水率持续小幅上升,可能是由于试件本身在老化过程中发生的变化引起;前期混凝土试件吸水率上升,后期没有明显变化趋势。两种老化过程中没有观察到浸渍深度下降的现象。（4）长期暴露使得硅烷浸渍效果下降、浸渍深度减小,暴露13年的试样表面憎水性基本丧失,硅烷基本消失,然而表面憎水性可在打磨后得到恢复;碳化前锋越过浸渍深度,然而浸渍层内部依然保留一定碱度。