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随着复合耐腐蚀薄膜应用的拓展及使用环境的恶化,对薄膜技术及其性能也相应提出了更高的要求。作为一种优异的耐腐蚀材料,无机有机复合耐腐蚀薄膜在金属防腐上得到了广泛应用。但目前采用的制备方式大部分都是通过引入高分子物质或纳米级无机颗粒对薄膜进行改性,其制备过程复杂且不易控制。本文针对有机无机复合薄膜研究及应用中存在的问题开展研制工作,对有机无机复合薄膜的成膜过程及其结构性能进行理论分析与实验论证。以正硅酸乙酯（TEOS）和γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）为前驱体,以过氧化二苯甲酰（BPO）为引发剂,通过溶胶凝胶法制备SiO2基有机无机复合溶胶,陈化后采用旋涂法在冷轧钢板表面成膜,制备有机无机复合防腐涂层。通过傅立叶红外光谱（FTIR）、扫描电镜（sEM）、溶胶凝胶色谱（GPC）等测试手段研究了复合防腐涂层的形貌及结构,通过盐雾腐蚀实验和电化学阻抗谱（EIS）测试对复合涂层的耐腐蚀性能进行研究。系统研究了加水量（R）、改性剂种类、添加量、pH值、反应温度等工艺条件对该溶胶体系下的分子结构及复合涂层性能的影响;同时考察了引发剂的种类、特性及添加方式对复合溶胶结构及最终涂层性能的影响。结果表明,在TEOS:KH570=1,R=3,pH=4.5的条件下,制备出的KH570改性SiO2有机无机复合耐腐蚀涂层在铝板和冷轧钢板上分别能够耐盐雾腐蚀超过240小时和24小时,硬度大于8H,表面光泽度好,可直接应用到工业化生产;加入引发剂可以提高薄膜的韧性,增强其耐腐蚀性能:引发剂BPO的适宜用量为引发对象总质量的0.25%,反应前、后期的温度分别为75℃和65℃时,引发效率最佳,在R=2,TEOS:KH570=1:1条件下制备出的复合防腐涂层在冷轧钢板上能够耐盐雾腐蚀48小时以上,硬度大于8H。本文初步研究了有机硅烷改性SiO2-体系的薄膜制备及性能,为该薄膜的进一步应用奠定了一定理论和实验基础。