由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移,造成井口密封装置严重偏磨。综合考虑抽油机常规光杆密封装置存在的不能中心调偏、密封圈更换不便、防喷系统结构复杂等问题,提出了一种新型密封装置的设计方案。设计制造了抽油井动态注胶密封装置,使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中,基本解决了密封装置偏磨问题。论文首先对克拉玛依油田井口现有条件进行了简要介绍,确定了抽油井动态注胶光杆密封装置基本参数,设计与选择了抽油井动态注胶光杆密封装置中元件,随后根据油井密封性能相关的关键参数,分析构建了包括注胶密封容器、随动机构、注胶枪等在内的系统硬件方案;利用ANSYS10.0建立了注胶密封容器和U型氟橡胶密封圈有限元模型、定义材料参数和边界条件、划分单元网格、分析计算并求解、打印输出分析结果并绘制应力应变云图,分析出元件应力变形危险点;然后在实验室进行了密封仓密封承压实验,又以克拉玛依油田六-九作业区的12067和42371两口抽油机井为研究对象进行了地面现场试验,对试验结果进行了分析,现场使用情况和有限元分析应力危险点基本吻合,需从根本上增加危险点处的设计强度。研究表明,论文设计的新型密封装置及其密封材料的性能和特点适合在稠油热采井井口使用,改善了传统井口光杆密封需停机频繁更换橡胶密封装置的工艺技术缺点,纠正了井场稠油热采工艺中光杆与井口密封装置不对中、偏磨形成缝隙跑油污染工业环境等现象。延长了密封圈的使用时间,节约了密封装置材料,降低了工人的劳动强度,提高了抽油生产时率,增加原油产量,减少摩阻,降低能耗,具有较好的经济效益和社会效益,具有推广应用价值。