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由于选厂生产工艺变化等方面的原因，选厂山西片车间尚有部分系统设备没有进行过自动化改造，将其与原自动化控制系统进行对接，并实现网的发布。该部分改造内容主要是对原选厂山西片自动化改造时没有完成的部分设备及系统进行完善。其中，将中碎小螺旋系统的胶泵、小螺旋及皮带，山西片细碎车间的电振给矿机等设备的开停车信息进行采集，采集胶泵变频器的电流、频率、电振给矿机的电流等数据，并在上位机上对其远程启停和调节控制，与原山西片控制系统并网。
原一期自动化系统细碎部分目前已运行近六年时间，维护工作量逐年增加。①由于原一期自动化系统设计时限于当时技术，在设计上不尽完善，如电源设计、柜体选型和电缆布线等，给故障排查带来不便。②25#、26#和27#皮带的信号直接进入细碎29#DPS的控制机柜，线路过长，感应电很强，容易产生错误的信号，使设备误动作，存在安全隐患。③原4#细碎机旁柜除具有4#细碎机控制功能外，还负责所有4台细碎机的模拟量采集和控制任务，由于功能多，柜内器件密度大，维护维修不便。因此，准备对细碎部分的自动化控制机柜进行改造完善。
此外，由于原选厂自动化系统的网络与车间的局域网是共用的，因为网络上的病毒等原因造成服务器经常死机。同时由于网络建成的时间较早，带宽已经不适应目前的要求。因此，此次计划对各个车间调度室的网络进行改造，建设一套百兆的网络，用于车间调度及时了解设备的运行信息。
1、中碎小螺旋系统改造及皮带跑偏装置安装
对中碎车间的小螺旋系统进行改造，增加一台PLC控制柜。该控制柜负责将小螺旋系统的胶泵、小皮带、螺旋分级机等设备的信息采集上来，并上传到服务器上。并制作成网发布。上位机能够对这些设备实现远程启停控制，对变频器的电流能够远程显示及调节。
改造时在小螺旋厂房内安装一个控制柜并采用光纤通信与原中碎系统连接。为便于维护及备件的统一，PLC设备选择欧姆龙CS1系列产品，系统框图如下：
同时，在中碎车间系统改造时，为配合视频监视系统的图象监视，在部分（4条）皮带上安装皮带跑偏检测装置，用于检测皮带的跑偏装置的报警信号可以同时在集控室及车间的Web监视计算机上弹出对话框报警，经确认后方可消除。
新增的中碎小螺旋和跑偏检测系统，在集控室画面应增添本次改造后所有的运行信号，并远程控制功能。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关内容，更新网页和报表发布信息。
2、山西片电振系统的改造方案
梅山选厂细碎筛分车间有14台电振。由现场岗位工控制设备的开停及给矿量的调节，工人劳动强度极大，操作工在现场调节时经常将电振线圈电流调的过大，导致烧毁线圈，维护成本极高。鉴于上述情况，有必要对细碎车间的电振控制系统进行改造，使操作人员在车间调度室内即可监视到电振的运行情况，并可远程调节电振给矿量。
改造要求在细碎车间调度室安装一台监控计算机。用于监视细碎车间电振运行情况及电流大小，同时配合选厂工业电视系统实现远程调节电振给矿量。
在细碎筛分车间内安装一台PLC控制箱（墙挂），用于采集电振运行状态、电流大小，实现电振给矿量调节，并将采集到的信息上传到车间调度室计算机。本次PLC采用OMRON CS1系列PLC产品，鉴于现场与控制室间的距离较长，筛分车间PLC与细碎车间PLC之间均采用光纤通信。
更换原电振控制箱，选用武汉科技大学生产的控制箱，该控制箱已在细碎试用了三台，使用效果良好。该控制箱需增加手自动切换功能，并且增加远程4-20mA电流显示及远程4-20mA电流调节接口。
电振的启停操作及手动调节可以通过控制系统来实现，本控制系统增加远程自动调节功能，同时具有急停功能。
该系统完成后实现以下目的：
1、系统能够可靠地满足正常生产的要求，实现对设备运行状况的监视及部分控制的要求。
2、在集控室及车间调度室监控计算机上都应增添本次改造后所有的运行信号、参数画面及远程控制功能。画面要求能够准确清晰地反映现场及设备状况。画面形象、重点突出，设备的启停及运行状况记录，参数显示，报警数据，历史数据和时间统计功能完善，人机界面友好、操作方便。
3、系统要便于维护，同时降低维护成本，日后升级简便、快捷。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关信息，更新网页和报表发布信息。
3、细碎自动化控制系统的改造方案
原一期自动化系统细碎部分目前已运行近六年时间，维护工作量逐年增加。由于原一期自动化系统设计时限于当时技术，在设计上不尽完善，如电源设计、柜体选型和电缆布线等，给故障排查带来不便。25#、26#27#皮带的信号直接进入细碎29#DPS的控制机柜，线路过长，感应电很强，容易产生错误的信号，使设备误动作，存在安全隐患。原4#细碎机旁柜除具有4#细碎机控制功能外，还负责所有4台细碎机的模拟量采集和控制任务，由于功能多，柜内器件密度大，维护维修不便。经常出现故障，影响细碎机的运行。因此，准备对细碎部分的自动化控制机柜进行完善、改造。
改造具体要求如下：
1.新增一台细碎控制箱专门用于4台细碎机模拟量的采集和控制。
2.將原29#DPS的控制柜改为统一的标准柜体，并对柜内的控制线路重新进行设计。并将控制柜由目前的三楼改放到二楼的29#DPS。
3.在13#DPS内设置一个控制站点，用于采集25#、26#、27#皮带的远程信息，避免目前由于信号电缆过长，漏电流增加而导致的系统联锁故障。该控制站点（控制柜）通过光纤与新集控室山西片控制网络相连。
4.增加对25#皮带矿量的检测，设置报警点，当矿量过限时及时给车间调度室报警。同时将16#、19#、32#皮带矿量信号引入29#DPS的控制柜。
5.增加对27AP的矿仓料位检测。安装超声波料位计。
6.对山西片的中碎，细碎，重选的车间调度室的网络进行改造。取消原有的网络，将自动化控制网络与选厂局域网物理隔开，提高控制网络中操作站和服务器运行的稳定性和安全性。同时为了满足目前的网络需求，将现有的十兆网络改建成百兆网络。新建的网络由厂调度室的交换机上分别通到各个车间的调度室。网络采用百兆带宽。
该系统完成后实现以下目的：
1、系统能够可靠地满足正常生产的要求，实现对设备运行状况的监视及部分控制的要求。
2、在集控室控制计算机上都应根据本次改造的内容修改后所有的运行信号画面及远程控制功能。画面要求能够准确清晰地反映现场及设备状况。画面形象、重点突出，设备的启停及运行状况记录，参数显示，报警数据，历史数据和时间统计功能完善，人机界面友好、操作方便。
3、系统要便于维护，同时降低维护成本，日后升级简便、快捷。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关信息，更新网页和报表发布信息。
（作者单位：南京鼎尔特科技有限公司）
原一期自动化系统细碎部分目前已运行近六年时间，维护工作量逐年增加。①由于原一期自动化系统设计时限于当时技术，在设计上不尽完善，如电源设计、柜体选型和电缆布线等，给故障排查带来不便。②25#、26#和27#皮带的信号直接进入细碎29#DPS的控制机柜，线路过长，感应电很强，容易产生错误的信号，使设备误动作，存在安全隐患。③原4#细碎机旁柜除具有4#细碎机控制功能外，还负责所有4台细碎机的模拟量采集和控制任务，由于功能多，柜内器件密度大，维护维修不便。因此，准备对细碎部分的自动化控制机柜进行改造完善。
此外，由于原选厂自动化系统的网络与车间的局域网是共用的，因为网络上的病毒等原因造成服务器经常死机。同时由于网络建成的时间较早，带宽已经不适应目前的要求。因此，此次计划对各个车间调度室的网络进行改造，建设一套百兆的网络，用于车间调度及时了解设备的运行信息。
1、中碎小螺旋系统改造及皮带跑偏装置安装
对中碎车间的小螺旋系统进行改造，增加一台PLC控制柜。该控制柜负责将小螺旋系统的胶泵、小皮带、螺旋分级机等设备的信息采集上来，并上传到服务器上。并制作成网发布。上位机能够对这些设备实现远程启停控制，对变频器的电流能够远程显示及调节。
改造时在小螺旋厂房内安装一个控制柜并采用光纤通信与原中碎系统连接。为便于维护及备件的统一，PLC设备选择欧姆龙CS1系列产品，系统框图如下：
同时，在中碎车间系统改造时，为配合视频监视系统的图象监视，在部分（4条）皮带上安装皮带跑偏检测装置，用于检测皮带的跑偏装置的报警信号可以同时在集控室及车间的Web监视计算机上弹出对话框报警，经确认后方可消除。
新增的中碎小螺旋和跑偏检测系统，在集控室画面应增添本次改造后所有的运行信号，并远程控制功能。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关内容，更新网页和报表发布信息。
2、山西片电振系统的改造方案
梅山选厂细碎筛分车间有14台电振。由现场岗位工控制设备的开停及给矿量的调节，工人劳动强度极大，操作工在现场调节时经常将电振线圈电流调的过大，导致烧毁线圈，维护成本极高。鉴于上述情况，有必要对细碎车间的电振控制系统进行改造，使操作人员在车间调度室内即可监视到电振的运行情况，并可远程调节电振给矿量。
改造要求在细碎车间调度室安装一台监控计算机。用于监视细碎车间电振运行情况及电流大小，同时配合选厂工业电视系统实现远程调节电振给矿量。
在细碎筛分车间内安装一台PLC控制箱（墙挂），用于采集电振运行状态、电流大小，实现电振给矿量调节，并将采集到的信息上传到车间调度室计算机。本次PLC采用OMRON CS1系列PLC产品，鉴于现场与控制室间的距离较长，筛分车间PLC与细碎车间PLC之间均采用光纤通信。
更换原电振控制箱，选用武汉科技大学生产的控制箱，该控制箱已在细碎试用了三台，使用效果良好。该控制箱需增加手自动切换功能，并且增加远程4-20mA电流显示及远程4-20mA电流调节接口。
电振的启停操作及手动调节可以通过控制系统来实现，本控制系统增加远程自动调节功能，同时具有急停功能。
该系统完成后实现以下目的：
1、系统能够可靠地满足正常生产的要求，实现对设备运行状况的监视及部分控制的要求。
2、在集控室及车间调度室监控计算机上都应增添本次改造后所有的运行信号、参数画面及远程控制功能。画面要求能够准确清晰地反映现场及设备状况。画面形象、重点突出，设备的启停及运行状况记录，参数显示，报警数据，历史数据和时间统计功能完善，人机界面友好、操作方便。
3、系统要便于维护，同时降低维护成本，日后升级简便、快捷。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关信息，更新网页和报表发布信息。
3、细碎自动化控制系统的改造方案
原一期自动化系统细碎部分目前已运行近六年时间，维护工作量逐年增加。由于原一期自动化系统设计时限于当时技术，在设计上不尽完善，如电源设计、柜体选型和电缆布线等，给故障排查带来不便。25#、26#27#皮带的信号直接进入细碎29#DPS的控制机柜，线路过长，感应电很强，容易产生错误的信号，使设备误动作，存在安全隐患。原4#细碎机旁柜除具有4#细碎机控制功能外，还负责所有4台细碎机的模拟量采集和控制任务，由于功能多，柜内器件密度大，维护维修不便。经常出现故障，影响细碎机的运行。因此，准备对细碎部分的自动化控制机柜进行完善、改造。
改造具体要求如下：
1.新增一台细碎控制箱专门用于4台细碎机模拟量的采集和控制。
2.將原29#DPS的控制柜改为统一的标准柜体，并对柜内的控制线路重新进行设计。并将控制柜由目前的三楼改放到二楼的29#DPS。
3.在13#DPS内设置一个控制站点，用于采集25#、26#、27#皮带的远程信息，避免目前由于信号电缆过长，漏电流增加而导致的系统联锁故障。该控制站点（控制柜）通过光纤与新集控室山西片控制网络相连。
4.增加对25#皮带矿量的检测，设置报警点，当矿量过限时及时给车间调度室报警。同时将16#、19#、32#皮带矿量信号引入29#DPS的控制柜。
5.增加对27AP的矿仓料位检测。安装超声波料位计。
6.对山西片的中碎，细碎，重选的车间调度室的网络进行改造。取消原有的网络，将自动化控制网络与选厂局域网物理隔开，提高控制网络中操作站和服务器运行的稳定性和安全性。同时为了满足目前的网络需求，将现有的十兆网络改建成百兆网络。新建的网络由厂调度室的交换机上分别通到各个车间的调度室。网络采用百兆带宽。
该系统完成后实现以下目的：
1、系统能够可靠地满足正常生产的要求，实现对设备运行状况的监视及部分控制的要求。
2、在集控室控制计算机上都应根据本次改造的内容修改后所有的运行信号画面及远程控制功能。画面要求能够准确清晰地反映现场及设备状况。画面形象、重点突出，设备的启停及运行状况记录，参数显示，报警数据，历史数据和时间统计功能完善，人机界面友好、操作方便。
3、系统要便于维护，同时降低维护成本，日后升级简便、快捷。
现场采集的新运行信号将通过选矿自动化控制软件进行处理和统计，并将在现有网页服务器上添加相关信息，更新网页和报表发布信息。
（作者单位：南京鼎尔特科技有限公司）