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摘要：机械设备的稳定运行一直是机械制造业关注的重点，机械设备的运行评估利用的是数理统计和概率论中的知识，该种评估方式需要有大量的数据作为基础。但是在目前科学技术的不断发展下，该种传统的评估方式已经不能适应机械设备的发展趋势，需要针对评估方法进行不断改进。本文将针对机械设备可靠性评估提出相对应的评估措施。
关键词：机械设备;可靠性;评估方法
机械制造业不断发展的过程中，有关机械设备的评估方法也在不断更新和改革，机械设备的维护方法主要应用到状态维护的方法，但是该种维护方法还不能适应目前机械设备的发展。机械设备运行的可靠性会受到各种因素的影响，其中有效确保设计和生产方面的质量，可以有效实现机械设备的稳定运行，确保机械设备运行的可靠性，包括设备运行环境、设备使用年限等，机械设备内部的零部件分布较多，零部件的长期使用会发生损耗，会使得设备的运行可靠性变低。
一、机械设备可靠性评估存在的问题
（一）传统可靠性评估方法存在问题
传统的机械设备可靠性评估方法要依据概率论和数理统计的知识作为参考，在进行设备可靠性评估的过程中，需要提前收集大量的样本数据，但是关于机械设备可靠性属于小样本的数据，收集大样本数据比较困难，也就造成机械设备的评估不能获得较好的效果。关于传统机械设备的可靠性评估主要是从机械设备的失效方面进行分析，主要对发生失效的概率进行计算，但是失效分布参数不容易计算。实际的机械设备应用过程中，机械设备长期应用会出现连续退化的现象，有着很大的不确定性。
（二）设备失效的规律很难预测
机械设备的内部零部件比较复杂，零部件之间是相互合作和联系的，而且零部件失效是没有规律可循的，应用到的数学模型都是对零部件失效后的规律寻找，对设备维修方面的困难不能进行预测。另外，运行过程中的机械设备很容易受到各种条件和环境因素的影响，有关设备的可靠性评估分析很容易受到复杂运行状态的影响，要进行在线评估的难度相对较大。
（三）机械设备评估片面
在对机械设备现状评估方面过于片面，机械设备可靠性评估过程中，只是局限于对机械设备的运行现状进行评估，考察机械制造业的失效情况，但是机械设备还存在其它方面的运行情况，该种片面的评价导致不能获取到准确的评估结果。另外，在关于机械设备失效评估分布方面，不能有效判断设备的失效概率，会出现模糊评价，而且很多机械设备的零部件较多，虽然应用时间不长，但是维修方面的困难会进一步增加。
二、机械设备运行可靠性评估方法
机械设备运行可靠性评估是以机械设备投入生产运营后的生命周期作为标准，在评估过程中，注重对各种评估方法的应用，对机械设备的运行可靠性进行评估分析，及时了解和掌握机械设备的运行状态，采取有效的措施规避可能发生的风险。
（一）相关系数法的应用
机械设备的运行主要借助的是动力，机械设备的长期运行中会产生对各部分零件的损耗，为了计算损耗的程度，可以应用到相关系数法，计算机械动能的平均值，同时对设备的使用周期进行计算，对机械的参变量进行拓展，从计算出来的结果可以判断设备的运行状态，主要针对的是同类设备的计算应用，在计算结果中可以获得设备的应用情况，有效提高设备计算的准确性。
（二）不确定状态评估法
机械设备的实际运行过程中，不确定的状态通常是偶然性存在的，通过计算可以评估设备的实际运行状态。机械设备出厂越晚，后期应用的过程中就会越稳定，对设备的小波信息转化情况进行分析，可以判断机械设备运行状态是否可靠。
（三）凝聚函数法
在自动化技术广泛应用的大环境下，机械设备都是进行自动化管理，凝聚函数法应用到机械设备的评估中，主要是针对个体差值进行比较，对设备的实际运行状态进行评估，分析设备运行的可靠性，但是机械设备在个体上存在参数差异，而且机械模组也会影响到计算结果的准确性，会剔除一部分的数据取值，计算综合运行指标，确保参数评估计算结果的可靠性。
（四）机械受损程度评估法
机械设备的运行稳定性很容易受到环境因素的影响，导致机械设备受到一定程度的磨损，这就需要对机械设备各个应用阶段的数值进行设定，关注机械设备运行的老化程度，如果机械设备的运作轴心受损严重，机械设备的整体运行可靠性就较低。
三、有关机械设备运行可靠性评估的思考
（一）依据大量实践数据进行评估
对于机械设备的有效评估需要以大量的实践数据作为参考，但是关于机械设备的数据采集比较困难，而且采集到的数据很容易发生丢失。但是对机械设备评估方法要求越來越高，需要对评估方法进行不断更新和改革，根据目前机械设备的发展情况，采用相对应的评估方法，需要改进相关的方法，提高评估方法的适用性，为机械设备的有效应用奠定良好的基础。
（二）注重对实时监控方法的应用
机械设备稳定运行过程中，针对设备稳定性评估方法的应用，需要加强对重点机械的长期监控和观察，可以及时监控到机械设备发生的故障，采取有效措施进行维修，也会降低人工监控产生的成本，导致工作效率降低，有效提高机械设备应用的效率，促进机械设备制造和生产的进一步发展，有效控制机械设备的应用成本。
（三）有效应用产品失效的评估方法
机械设备通常有比较庞杂的零件系统，如果各部分零件发生故障，其维修难度也会较大，维修人员很难深入到其中，需要了解各部分零件发生故障的原因。机械设备内部零件原理比较复杂，相关的维修人员只具备维修技术，并不熟悉机械各部分零部件的运行原理，针对产品的维修养护也只是表面工作，不能找到机械设备真正存在故障的部分。另外，机械设备运行过程中，各个部分的零部件之间是紧密联系的，如果采用传统的评估方式不能有效把握机械设备的运行动态变化，对机械设备的评估也不能进行有效分析，可以利用产品失效的评估方法找出设备运行存在的故障。
（四）降低传统评估方法的应用
传统的评估方法主要是参考概率论和统计学理论，其不能提供大量的样本数据，而且收集到的数据很容易出现误差。在当前各种先进方法的应用过程中，需要减少对概率论传统评估方法的应用，对各种评估方法的结构比例进行重新调整，虽然不能解决评估方面的缺陷，但是也可以保障评估结果的准确性。
结语
综上所述，机械设备的应用越来越符合人们的需求，类型也逐渐增多，关于机械设备在运行中的可靠性越来越重要，各种评估方法也被广泛应用，可以进一步提高机械设备评估的准确性，评估技术的应用可以及时发现机械设备存在的实际问题，提高机械设备的使用效率。
参考文献
[1]潘华武.建筑工程质量检测设备运行可靠性评估的发展与思考[J].中国设备工程，2018（14）：106-107.
[2]王筱冬.机械设备运行可靠性评估的发展研究[J].农家参谋，2018（07）：192.
[3]黄剑飞.机械设备运行可靠性评估的发展与思考分析[J].科技风，2018（06）：132.
[4]徐继刚.试论机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J].科技风，2018（01）：136.
作者简介
杨坚男，1985.10，浙江苍南，汉讲师，本科，机械，温州技师学院，邮编：325000。
关键词：机械设备;可靠性;评估方法
机械制造业不断发展的过程中，有关机械设备的评估方法也在不断更新和改革，机械设备的维护方法主要应用到状态维护的方法，但是该种维护方法还不能适应目前机械设备的发展。机械设备运行的可靠性会受到各种因素的影响，其中有效确保设计和生产方面的质量，可以有效实现机械设备的稳定运行，确保机械设备运行的可靠性，包括设备运行环境、设备使用年限等，机械设备内部的零部件分布较多，零部件的长期使用会发生损耗，会使得设备的运行可靠性变低。
一、机械设备可靠性评估存在的问题
（一）传统可靠性评估方法存在问题
传统的机械设备可靠性评估方法要依据概率论和数理统计的知识作为参考，在进行设备可靠性评估的过程中，需要提前收集大量的样本数据，但是关于机械设备可靠性属于小样本的数据，收集大样本数据比较困难，也就造成机械设备的评估不能获得较好的效果。关于传统机械设备的可靠性评估主要是从机械设备的失效方面进行分析，主要对发生失效的概率进行计算，但是失效分布参数不容易计算。实际的机械设备应用过程中，机械设备长期应用会出现连续退化的现象，有着很大的不确定性。
（二）设备失效的规律很难预测
机械设备的内部零部件比较复杂，零部件之间是相互合作和联系的，而且零部件失效是没有规律可循的，应用到的数学模型都是对零部件失效后的规律寻找，对设备维修方面的困难不能进行预测。另外，运行过程中的机械设备很容易受到各种条件和环境因素的影响，有关设备的可靠性评估分析很容易受到复杂运行状态的影响，要进行在线评估的难度相对较大。
（三）机械设备评估片面
在对机械设备现状评估方面过于片面，机械设备可靠性评估过程中，只是局限于对机械设备的运行现状进行评估，考察机械制造业的失效情况，但是机械设备还存在其它方面的运行情况，该种片面的评价导致不能获取到准确的评估结果。另外，在关于机械设备失效评估分布方面，不能有效判断设备的失效概率，会出现模糊评价，而且很多机械设备的零部件较多，虽然应用时间不长，但是维修方面的困难会进一步增加。
二、机械设备运行可靠性评估方法
机械设备运行可靠性评估是以机械设备投入生产运营后的生命周期作为标准，在评估过程中，注重对各种评估方法的应用，对机械设备的运行可靠性进行评估分析，及时了解和掌握机械设备的运行状态，采取有效的措施规避可能发生的风险。
（一）相关系数法的应用
机械设备的运行主要借助的是动力，机械设备的长期运行中会产生对各部分零件的损耗，为了计算损耗的程度，可以应用到相关系数法，计算机械动能的平均值，同时对设备的使用周期进行计算，对机械的参变量进行拓展，从计算出来的结果可以判断设备的运行状态，主要针对的是同类设备的计算应用，在计算结果中可以获得设备的应用情况，有效提高设备计算的准确性。
（二）不确定状态评估法
机械设备的实际运行过程中，不确定的状态通常是偶然性存在的，通过计算可以评估设备的实际运行状态。机械设备出厂越晚，后期应用的过程中就会越稳定，对设备的小波信息转化情况进行分析，可以判断机械设备运行状态是否可靠。
（三）凝聚函数法
在自动化技术广泛应用的大环境下，机械设备都是进行自动化管理，凝聚函数法应用到机械设备的评估中，主要是针对个体差值进行比较，对设备的实际运行状态进行评估，分析设备运行的可靠性，但是机械设备在个体上存在参数差异，而且机械模组也会影响到计算结果的准确性，会剔除一部分的数据取值，计算综合运行指标，确保参数评估计算结果的可靠性。
（四）机械受损程度评估法
机械设备的运行稳定性很容易受到环境因素的影响，导致机械设备受到一定程度的磨损，这就需要对机械设备各个应用阶段的数值进行设定，关注机械设备运行的老化程度，如果机械设备的运作轴心受损严重，机械设备的整体运行可靠性就较低。
三、有关机械设备运行可靠性评估的思考
（一）依据大量实践数据进行评估
对于机械设备的有效评估需要以大量的实践数据作为参考，但是关于机械设备的数据采集比较困难，而且采集到的数据很容易发生丢失。但是对机械设备评估方法要求越來越高，需要对评估方法进行不断更新和改革，根据目前机械设备的发展情况，采用相对应的评估方法，需要改进相关的方法，提高评估方法的适用性，为机械设备的有效应用奠定良好的基础。
（二）注重对实时监控方法的应用
机械设备稳定运行过程中，针对设备稳定性评估方法的应用，需要加强对重点机械的长期监控和观察，可以及时监控到机械设备发生的故障，采取有效措施进行维修，也会降低人工监控产生的成本，导致工作效率降低，有效提高机械设备应用的效率，促进机械设备制造和生产的进一步发展，有效控制机械设备的应用成本。
（三）有效应用产品失效的评估方法
机械设备通常有比较庞杂的零件系统，如果各部分零件发生故障，其维修难度也会较大，维修人员很难深入到其中，需要了解各部分零件发生故障的原因。机械设备内部零件原理比较复杂，相关的维修人员只具备维修技术，并不熟悉机械各部分零部件的运行原理，针对产品的维修养护也只是表面工作，不能找到机械设备真正存在故障的部分。另外，机械设备运行过程中，各个部分的零部件之间是紧密联系的，如果采用传统的评估方式不能有效把握机械设备的运行动态变化，对机械设备的评估也不能进行有效分析，可以利用产品失效的评估方法找出设备运行存在的故障。
（四）降低传统评估方法的应用
传统的评估方法主要是参考概率论和统计学理论，其不能提供大量的样本数据，而且收集到的数据很容易出现误差。在当前各种先进方法的应用过程中，需要减少对概率论传统评估方法的应用，对各种评估方法的结构比例进行重新调整，虽然不能解决评估方面的缺陷，但是也可以保障评估结果的准确性。
结语
综上所述，机械设备的应用越来越符合人们的需求，类型也逐渐增多，关于机械设备在运行中的可靠性越来越重要，各种评估方法也被广泛应用，可以进一步提高机械设备评估的准确性，评估技术的应用可以及时发现机械设备存在的实际问题，提高机械设备的使用效率。
参考文献
[1]潘华武.建筑工程质量检测设备运行可靠性评估的发展与思考[J].中国设备工程，2018（14）：106-107.
[2]王筱冬.机械设备运行可靠性评估的发展研究[J].农家参谋，2018（07）：192.
[3]黄剑飞.机械设备运行可靠性评估的发展与思考分析[J].科技风，2018（06）：132.
[4]徐继刚.试论机械设备运行可靠性评估的发展与思考[J].科技风，2018（01）：136.
作者简介
杨坚男，1985.10，浙江苍南，汉讲师，本科，机械，温州技师学院，邮编：325000。