论文部分内容阅读
[摘 要]压力容器是一种承压类特种设备，是工业生产中的重要设备。压力容器作为锅炉系统中的一个重要组成部分，其安全水平对整个锅炉系统的安全水平有直接影响，因此，对压力容器进行定期的检验是非常重要。本文对压力容器检验中的危险源及有关的控制措施进行了探讨，旨在为压力容器安全检验提供参考，确保检验过程的安全性。
[关键词]压力容器检验；危险源；控制措施
中图分类号：TQ051.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0205-01
压力容器是工业锅炉系统中的一个重要设备，由于其本身的特殊性，相对于一般设备而言具有更高的危险性，一旦发生事故，将会造成重大的人员伤亡及巨大的经济损失，因此，为确保压力容器正常、稳定的运行，压力容器的定期检验工作非常重要。而压力容器在检验过程中存在着较多的危险源，必须采取有效措施加以控制，以确保检验过程的安全。
一、压力容器检验内容
压力容器的定期检验必须由专门的检验机构严格按照国家标准和行业标准的有关规定进行，检验主要包括全面检验与耐压试验。全面检验是指在压力容器停机后进行检验，分为外部检验和内部检验两方面。其中，外部检验主要包括压力容器本体、接口部位及焊接接头检查、外表面腐蚀情况、检漏孔及信号孔检查、压力容器与相邻管道或构件连接情况检查、安全附件检查、支承与支座检查及压力容器运行稳定情况检查等；内部检验则主要包括结构检验（重点检查筒体和封头的连接处、开孔处、封头、焊缝、支座等）、几何尺寸的检验、表面缺陷检验、壁厚检验、材质检验、紧固件检验等。而耐压检验是在压力容器经过全面检测合格基础上进行的检验，是对压力容器进行的超过自高工作压力的液压试验或者气压试验，其制药目的是检验压力容器的强度，检验过程中要重点观察压力容器是否存在局部变形及倾听是否有异常响声。
二、压力容器检验过程中的危险源
（一）设备缺陷
对于压力容器来说，检验过程中存在的最为客观的一个危险源就是压力容器本身的缺陷。一方面，由于压力容器本身结构的特点，在配备上非常复杂，因此不管压力容器整体还是其中的一些小部件，都是设备损坏的目标；另一方面，压力容器是承压类特种设备，随着使用强度的不断增大，会导致部分压力容器出现超出承受范围的情况，进而造成较大的安全隐患。此外，由于压力容器在强度、承压方面都有非常高的要求，因此如果承压设备间的保护装置存在问题，就会影响压力容器设备的稳定性，从而影响更大危险源。
（二）电磁辐射
虽然随着科学技术的快速发展，压力容器得到了很大的优化，但是安全隐患却难以彻底消除。同时，由于工业生产的强度和各项指标都比较高，压力容器在长期的运行后，很容易出现电磁辐射问题，这也是压力容器检验过程中一个重要危险源。压力容器在日常使用过程中，如果内部的电磁工作部分在环境及操作的影响下，工作状态会受到影响，容易出现漏电现象。而漏电不仅会影响压力容器的正常运行，还会给检验人员带来很大的人身威胁。此外，由于压力容器中还有很多具有电磁辐射特点的设备，因此，一旦形成大规模的电磁辐射，就很容易出现放射性源扩散辐射损失，从而带来更大的负面影响，甚至引发爆炸等重大安全事故。
（三）有害物质
锅炉系统中，包含着大量的高温材料、易燃易爆物质、腐蚀性化学品等有害物质，是压力容器检验过程中要高度重视的一个危险源。这些有毒物质不仅可能给检验人员的身体健康造成很大的危害，损伤呼吸道及皮肤等，而且还可能造成设备腐蚀，进而影响设备的正常使用。同时，锅炉系统运行中形成的高温粉尘、易燃易爆物品、有毒腐蚀性物质和其他有害物质都很可能引发烧伤、烫伤及呼吸道感染等危险事件。
三、压力容器检验过程中危险源的控制措施
（一）加强危险源信息反馈
对压力容器检验过程中各种危险源的掌握和分析是切实做好控制措施的前提，因此必须高度重视压力容器检验过程中的危险源管理工作，加強危险源信息反馈。首先，要全面做好压力容器检验活动的记录工作，做到记录完整、仔细；其次，要建立和完善危险源信息反馈系统，提高信息反馈效率，对发现的危险源进行及时的整改，尽量消除危险隐患；此外，技术部门应该对危险源信息进行定期的收集和处理，同时及时提供给决策部门，以不断提高提高压力容器危险源控制水平。
（二）明确危险源的产生原因
在检验压力容器时，应当要有效控制已经存在的和潜在的危险源。应当要对危险源产生的原因进行分析，做到“未险先防”，能够在第一时间发现并处理危险源，且结合具体情况来评估与预测危险源的发展趋势。通常主要是由主观因素与客观因素两方面原因来导致危险源的产生。只要确定是何种因素导致后则需立即将危险源的发展态势控制。通常可由管理、技术以及认为等单方面着手进行控制。
（三）加强压力容器材料质量及焊接工艺控制
对于压力容器而言，不管是设备本身的缺陷还是电磁辐射问题，都与压力容器的制造材料有很大的关系。因此，加强压力容器的材料及焊接工艺技术应用控制是控制检验过程中危险源的首要关键。对于材料的控制，一是要全面控制压力容器中的各种材料质量，由于压力容器由不同材料造成，其中任何一种材料的质量都可能影响到压力容器的刚度、密封度，进而影响压力容器的寿命，因此，要严格选择压力容器的各种弄材料，确保整体质量；二是压力容器制造过程中需要较多的应用焊接技术，而焊接的质量也直接影响到压力容器的质量，因此必须加强对焊接工艺的控制，确保焊接质量。
（四）确保检验过程结果
检验工作对于确保压力容器的安全稳定运行非常重要，而确保检验过程的效果是关键。一是要确保压力容器施工完成后的质量测试效果。检验人员要严格控制压力容器的检验过程，确保检验效果，保证压力容器各项指标都符合有关技术要求及标准，从整体上降低压力容器的危险性；二是要确保定期维护及检验的效果。压力容器使用后，应严格按照有关规定对其进行定期保养检验，对各种危险源进行有效的识别和控制，如果存在较大的事故隐患就要停止使用，更换新的设备；三是要全面统计压力容器使用过程中的各项数据，通过对比、分析，观察是否存在异常，对于出现的异常情况要及时的采取技术性措施进行干预，以防止形成更大的危险源。
四、结束语
综上所述，压力容器检验对于确保锅炉系统的安全稳定运行至关重要，但由于检验过程中存在着较多的危险源，因此是一项危险系数较高的工作。同时，在压力容器使用的过程中，压力容器的各项能能都可能发生改变，从而增大其危害性，因此在检验过程中，应在有效识别和掌握各种危险源的基础上，加强危险源信息反馈管理，并采取针对性的措施进行有效控制，以确保压力容器检验过程的安全性。
参考文献
[1] 高原，李明涛.压力容器检验过程中危险源的控制措施及探讨[J].科技致富向导，2014（08）.
[2] 张英豪，杨楠，王庆和.论压力容器检验过程中危险源的控制措施[J].中国机械，2015；98-99.
[3] 朱义友，王超悌.压力容器检验中危险源的辨识和控制分析[J].城市建设理论研究：电子版，2013（13）.
[关键词]压力容器检验；危险源；控制措施
中图分类号：TQ051.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0205-01
压力容器是工业锅炉系统中的一个重要设备，由于其本身的特殊性，相对于一般设备而言具有更高的危险性，一旦发生事故，将会造成重大的人员伤亡及巨大的经济损失，因此，为确保压力容器正常、稳定的运行，压力容器的定期检验工作非常重要。而压力容器在检验过程中存在着较多的危险源，必须采取有效措施加以控制，以确保检验过程的安全。
一、压力容器检验内容
压力容器的定期检验必须由专门的检验机构严格按照国家标准和行业标准的有关规定进行，检验主要包括全面检验与耐压试验。全面检验是指在压力容器停机后进行检验，分为外部检验和内部检验两方面。其中，外部检验主要包括压力容器本体、接口部位及焊接接头检查、外表面腐蚀情况、检漏孔及信号孔检查、压力容器与相邻管道或构件连接情况检查、安全附件检查、支承与支座检查及压力容器运行稳定情况检查等；内部检验则主要包括结构检验（重点检查筒体和封头的连接处、开孔处、封头、焊缝、支座等）、几何尺寸的检验、表面缺陷检验、壁厚检验、材质检验、紧固件检验等。而耐压检验是在压力容器经过全面检测合格基础上进行的检验，是对压力容器进行的超过自高工作压力的液压试验或者气压试验，其制药目的是检验压力容器的强度，检验过程中要重点观察压力容器是否存在局部变形及倾听是否有异常响声。
二、压力容器检验过程中的危险源
（一）设备缺陷
对于压力容器来说，检验过程中存在的最为客观的一个危险源就是压力容器本身的缺陷。一方面，由于压力容器本身结构的特点，在配备上非常复杂，因此不管压力容器整体还是其中的一些小部件，都是设备损坏的目标；另一方面，压力容器是承压类特种设备，随着使用强度的不断增大，会导致部分压力容器出现超出承受范围的情况，进而造成较大的安全隐患。此外，由于压力容器在强度、承压方面都有非常高的要求，因此如果承压设备间的保护装置存在问题，就会影响压力容器设备的稳定性，从而影响更大危险源。
（二）电磁辐射
虽然随着科学技术的快速发展，压力容器得到了很大的优化，但是安全隐患却难以彻底消除。同时，由于工业生产的强度和各项指标都比较高，压力容器在长期的运行后，很容易出现电磁辐射问题，这也是压力容器检验过程中一个重要危险源。压力容器在日常使用过程中，如果内部的电磁工作部分在环境及操作的影响下，工作状态会受到影响，容易出现漏电现象。而漏电不仅会影响压力容器的正常运行，还会给检验人员带来很大的人身威胁。此外，由于压力容器中还有很多具有电磁辐射特点的设备，因此，一旦形成大规模的电磁辐射，就很容易出现放射性源扩散辐射损失，从而带来更大的负面影响，甚至引发爆炸等重大安全事故。
（三）有害物质
锅炉系统中，包含着大量的高温材料、易燃易爆物质、腐蚀性化学品等有害物质，是压力容器检验过程中要高度重视的一个危险源。这些有毒物质不仅可能给检验人员的身体健康造成很大的危害，损伤呼吸道及皮肤等，而且还可能造成设备腐蚀，进而影响设备的正常使用。同时，锅炉系统运行中形成的高温粉尘、易燃易爆物品、有毒腐蚀性物质和其他有害物质都很可能引发烧伤、烫伤及呼吸道感染等危险事件。
三、压力容器检验过程中危险源的控制措施
（一）加强危险源信息反馈
对压力容器检验过程中各种危险源的掌握和分析是切实做好控制措施的前提，因此必须高度重视压力容器检验过程中的危险源管理工作，加強危险源信息反馈。首先，要全面做好压力容器检验活动的记录工作，做到记录完整、仔细；其次，要建立和完善危险源信息反馈系统，提高信息反馈效率，对发现的危险源进行及时的整改，尽量消除危险隐患；此外，技术部门应该对危险源信息进行定期的收集和处理，同时及时提供给决策部门，以不断提高提高压力容器危险源控制水平。
（二）明确危险源的产生原因
在检验压力容器时，应当要有效控制已经存在的和潜在的危险源。应当要对危险源产生的原因进行分析，做到“未险先防”，能够在第一时间发现并处理危险源，且结合具体情况来评估与预测危险源的发展趋势。通常主要是由主观因素与客观因素两方面原因来导致危险源的产生。只要确定是何种因素导致后则需立即将危险源的发展态势控制。通常可由管理、技术以及认为等单方面着手进行控制。
（三）加强压力容器材料质量及焊接工艺控制
对于压力容器而言，不管是设备本身的缺陷还是电磁辐射问题，都与压力容器的制造材料有很大的关系。因此，加强压力容器的材料及焊接工艺技术应用控制是控制检验过程中危险源的首要关键。对于材料的控制，一是要全面控制压力容器中的各种材料质量，由于压力容器由不同材料造成，其中任何一种材料的质量都可能影响到压力容器的刚度、密封度，进而影响压力容器的寿命，因此，要严格选择压力容器的各种弄材料，确保整体质量；二是压力容器制造过程中需要较多的应用焊接技术，而焊接的质量也直接影响到压力容器的质量，因此必须加强对焊接工艺的控制，确保焊接质量。
（四）确保检验过程结果
检验工作对于确保压力容器的安全稳定运行非常重要，而确保检验过程的效果是关键。一是要确保压力容器施工完成后的质量测试效果。检验人员要严格控制压力容器的检验过程，确保检验效果，保证压力容器各项指标都符合有关技术要求及标准，从整体上降低压力容器的危险性；二是要确保定期维护及检验的效果。压力容器使用后，应严格按照有关规定对其进行定期保养检验，对各种危险源进行有效的识别和控制，如果存在较大的事故隐患就要停止使用，更换新的设备；三是要全面统计压力容器使用过程中的各项数据，通过对比、分析，观察是否存在异常，对于出现的异常情况要及时的采取技术性措施进行干预，以防止形成更大的危险源。
四、结束语
综上所述，压力容器检验对于确保锅炉系统的安全稳定运行至关重要，但由于检验过程中存在着较多的危险源，因此是一项危险系数较高的工作。同时，在压力容器使用的过程中，压力容器的各项能能都可能发生改变，从而增大其危害性，因此在检验过程中，应在有效识别和掌握各种危险源的基础上，加强危险源信息反馈管理，并采取针对性的措施进行有效控制，以确保压力容器检验过程的安全性。
参考文献
[1] 高原，李明涛.压力容器检验过程中危险源的控制措施及探讨[J].科技致富向导，2014（08）.
[2] 张英豪，杨楠，王庆和.论压力容器检验过程中危险源的控制措施[J].中国机械，2015；98-99.
[3] 朱义友，王超悌.压力容器检验中危险源的辨识和控制分析[J].城市建设理论研究：电子版，2013（13）.