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摘要：路面平整度是评定路面质量的主要技术指标之一,主要反映的是路面纵断面剖面曲线的平整性;在沥青路面施工中,路面平整度的好坏直接影响行车的舒适度,本文通过对公路沥青路面平整度影响因素的分析，着重从路基、基层、面层施工方面来阐述改善、提高路面平整度的若干处理措施。
关键词： 沥青路面 平整度 措施
Abstract: the road roughness is one of the main technical indexes of evaluating pavement quality, mainly reflects the smoothness of pavement longitudinal profile curve; in asphalt pavement construction, quality of pavement evenness directly affect the comfort of driving, through analysis of the factors influencing the flatness of asphalt pavement, mainly from the construction subgrade, base, surface layer on improving, some treatment measures to improve smoothness of pavement.
Keywords: Measures of Asphalt Pavement
中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：
本文从沥青路面施工、验收以及使用过程中反映出来的路面平整度的问题进行分析，针对影响平整度的各个因素提出相应的处理措施。
1沥青路面平整度影响因素
1.1路基沉降影响路面平整度
路基是路面的基础，路基出现不均匀沉降，必然会造成路面平整度差。分析原因主要有：
（1）路基填筑材料不均匀，造成路基在车辆碾压过程中出现不均匀沉降。
（2）因施工原因造成路基填料压实度不均匀或达不到规范要求，在使用过程中发生不均匀沉降。
（3）半填半挖路段结合部处理不当，开挖台阶宽度不足，造成路基不均匀沉降。
1.2桥涵台背回填及伸缩缝安装影响
（1）桥梁、涵洞台背回填部位由于空间狭小，大型压实机械很难施工，造成压实度不到位，形成跳车影响平整度。
（2）台背填料与台身的刚度差别较大，使用过程中发生不均匀沉降。
（3）伸缩缝的质量较差，抗冲击能力较弱，其两侧的路面连续性不够，安装的工艺水平有所不足影响平整度。
1.3基层平整度差影响面层平整度质量
在基层施工中平整度较差，面层施工过程中虽然可以弥补一些。但即便路面摊铺很平整，由于基层影响造成厚度不均，因松铺系数相同，碾压后仍会影响路面平整度。
1.4面层对平整度的影响
（1）原材料对平整度的影响：混合料的级配不合理，骨料粒径过小，碾压时会造成横向位移，影响摊铺速度和平整度；沥青混合料的拌和不均匀，压实厚度不均匀直接影响路面的平整度。
（2）摊铺机械及施工工艺对平整度的影响：①摊铺机螺旋分料器连接过长，会造成两边堆料，中间缺料，连接过短则会造成两边缺料，缺料处容易形成凹陷。②螺旋分料器的高度调整过高，堆积在熨平板前的沥青混合料多，不仅增大摊铺机的行驶阻力，降低效率，而且易出现拉痕；调整过低，堆在熨平板前的沥青混合料量不足，易形成凹陷。
（3）施工机械操作影响：①摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机行进偏移，或纠偏频繁，造成路面平整度差。②运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺路面凹凸不平。③撒落在摊铺机履带前的混合料未清除，造成摊铺路面不平整度。④随意变更摊铺机的摊铺速度，造成路面松铺系数不一致，从而影响平整度。
（4）碾压对平整度的影响：①压实时混合料温度过高，混合料推移明显，温度过低则压实度难以保证从而影响平整度。②压路机压实速度不均匀，急刹车和突然起步，随意停置和调头转向等都会引起路面平整度差。③压实路线不当，不注意错轮压实，会引起路面不平。④压实度不足，混合料温度较高时通车，碾压后出现车辙影响平整度。
（5）接缝对平整度的影响：横向接缝和纵向接缝处理不当，易出现凹凸，或由于压实不足，接合处产生松散、裂缝，影响路面平整度。
2针对上述原因，提高平整度的具体措施如下：
2.1路基施工质量控制
（1）规范路基填料，避免采用建筑及生活垃圾作为路基填筑物，各路段路基尽可能使用同一种填料，以保障其在使用过程中产生相同沉降量，保障路面平整。
（2）路基填筑施工前做好前期标准试验，确定各类填筑材料的最大干密度，在施工中严格控制压实遍数，以保证施工过程中路基填料的压实度，减少使用过程中发生较大沉降。
（3）老路加宽施工中新老路基结合部位应开挖台阶，保障老路开挖及新填筑部分的路基压实度，在碾压检测合格后，铺设土工格栅，以减轻路基不均匀沉降。
2.2桥涵台背回填及伸缩缝安装质量控制
（1）桥梁及涵洞台背回填空间狭小部位，需单独采取特殊压实工艺。基底采用小型充气夯进行全方位夯实，确保不留死角，待填筑一定高度后采用大型压实机械进行纵、横向碾压，严格按照规范要求压实度进行控制，以避免桥头及涵顶跳车影响平整度。
（2）台背回填材料应采用透水性能及水稳定性较好的材料进行填筑，填料的刚度应使桥台与桥头路基有一定的过渡，以避免在使用过程中发生较大的不均匀沉降。
（3）为保障伸缩缝处路面平整度，在路面摊铺时伸缩缝位置的路面可不间断的摊铺，待沥青混凝土路面压实完成后，对伸缩缝位置路面进行切割，最后进行伸缩缝安装，并严格控制安装质量，以保障路面的连续性。
2.3基层平整度质量控制
基层平整度的好坏对面层影响较大，所以要严格控制施工质量。不仅要保证原材料质量，并且要严格控制施工工艺，必须采用摊铺机进行摊铺作业，挂线摊铺时在弯道路段要进行适当加密控制点，保持连续性施工，尽可能减少施工接缝，以保障基层施工质量。
2.4面层施工平整度的控制
（1）、沥青面层材料的质量控制
在前期实验过程中严格按照目标配合比、生产配合比和生产配合比调整三个阶段对混合料进行调试，确定混合料的最佳级配设计，使其符合面层沥青混凝土配合比设计规范要求。在拌和站生产过程中严格控制沥青混凝土混合料的拌合温度，在低温季节施工时，运输车辆要采取相应保温措施，以保障沥青混合料的摊铺温度。
（2）、沥青摊铺机械摊铺工艺的控制
摊铺机组装后的熨平板宽度应与摊铺机左右对称，并尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板底面必须保持平整。根据施工中摊铺面层厚度调整摊铺机振捣器振幅，确定好松铺厚度，避免出现横向波纹。螺旋分料器的长度要与熨平板的长度匹配，必要时可减少个别叶片，确保沥青料均匀分布。螺旋分料器高度调整要适当，既保障熨平板前混合料数量，又要减少行进阻力，提高面层摊铺平整度。
（3）摊铺机摊铺作业操作的控制
摊铺机要选用熟练的机械操作手，摊铺机运行时应按照试验段摊铺时总结出来的运行速度匀速、连续地完成摊铺，要及时、均匀的调节厚度调节器。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和拱度，对熨平板进行预热，预热温度应接近沥青混合料温度。在摊铺进行过程中，运料车在停车卸料时，严禁后轮撞击摊铺机停车，应与之留有少量距离，运料车停稳后应置于空档位置，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥进行卸料。摊铺过程中要保证摊铺机料斗内持续供料，如混合料发生冷硬现象，需将已经冷硬的混合料清除干净后重新喂料摊铺。摊铺时要安排专人负责及时清除履带底部及摊铺机前洒落的混合料。
（4）压实机械碾压工艺的控制
沥青混凝土面层的碾压，通常分为初压、复压和终压。初压采用9t双钢轮压路机，以2km/h左右速度小振幅错半轮压实2-3遍，后退时沿前进碾压的轮迹行驶。复压是压实阶段最为重要的一环，在此阶段要求沥青混凝土混合料达到规定的压实度，复压必须在较高温度下，并紧跟在初压后面进行。终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的环节，通常采用双钢轮压路机振动碾压。
（5）路面接缝的处理
纵向接縫：纵向接缝按照搭接施工方法分为冷接缝和热接缝两种。冷接缝是指新摊铺层与经过压实成型的已铺层进行搭接,当半幅施工不能采用热接缝时需加设档板或采用切刀切齐。在另半幅摊铺作业前必须将纵缝边缘清扫干净，并涂刷少量粘层沥青。摊铺时重叠宽度约为5～10CM，在摊铺机后安排人工将摊铺在前半幅顶面上的混合料清除，然后进行碾压。热接缝指施工采用两台以上摊铺机梯队作业，两条相邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，此时纵向接缝比较好处理。摊铺时相邻摊铺带搭接宽度为2～5CM，前面摊铺作业面要留下30CM宽暂不压实，作为后面摊铺部分的控制基准面，待后续摊铺完成后，一起碾压。
横向接缝：相邻两幅及上下面层的横向接缝均应错位在1M以上，防止出现裂缝过长过深现象影响路面平整度。前面摊铺作业结束时，应用3M直尺测量末端路面平整度，并将横向接缝边缘切成上下垂直状，为下次油面横向接缝摊铺打好基础。接缝处重新摊铺作业时在前面摊铺面上放上不少于四块的木板，木板厚度根据摊铺层厚度以及松铺系数控制。将摊铺机熨平板预热达到摊铺温度后进行摊铺施工。在摊铺时先关闭找平仪，使摊铺厚度均匀稳定，以防止接缝部位或高或低，待摊铺10分钟左右后，将找平仪调整到零位置，迅速打开找平仪开关，使之进入自动找平状态，并随时检测摊铺厚度。在横缝碾压时压路机先不开振动，碾压方向与路面中线成20-30度角，压路机主要位于原路面上，深入新铺沥青路面不超过20CM，然后每压一遍向新铺混合料移动约20CM。碾压要在最短时间内完成，以保证接缝处路面的平整度
结束语：路面平整度关系着路面技术状况评定质量，直接影响行车舒适度，在工程施工中要从路基施工准备阶段就要开始重视，要强化施工管理，完善施工工艺与施工方法，提高施工质量，才能确保沥青路面具有良好地平整度。
关键词： 沥青路面 平整度 措施
Abstract: the road roughness is one of the main technical indexes of evaluating pavement quality, mainly reflects the smoothness of pavement longitudinal profile curve; in asphalt pavement construction, quality of pavement evenness directly affect the comfort of driving, through analysis of the factors influencing the flatness of asphalt pavement, mainly from the construction subgrade, base, surface layer on improving, some treatment measures to improve smoothness of pavement.
Keywords: Measures of Asphalt Pavement
中图分类号：U416.217 文献标识码：A 文章编号：
本文从沥青路面施工、验收以及使用过程中反映出来的路面平整度的问题进行分析，针对影响平整度的各个因素提出相应的处理措施。
1沥青路面平整度影响因素
1.1路基沉降影响路面平整度
路基是路面的基础，路基出现不均匀沉降，必然会造成路面平整度差。分析原因主要有：
（1）路基填筑材料不均匀，造成路基在车辆碾压过程中出现不均匀沉降。
（2）因施工原因造成路基填料压实度不均匀或达不到规范要求，在使用过程中发生不均匀沉降。
（3）半填半挖路段结合部处理不当，开挖台阶宽度不足，造成路基不均匀沉降。
1.2桥涵台背回填及伸缩缝安装影响
（1）桥梁、涵洞台背回填部位由于空间狭小，大型压实机械很难施工，造成压实度不到位，形成跳车影响平整度。
（2）台背填料与台身的刚度差别较大，使用过程中发生不均匀沉降。
（3）伸缩缝的质量较差，抗冲击能力较弱，其两侧的路面连续性不够，安装的工艺水平有所不足影响平整度。
1.3基层平整度差影响面层平整度质量
在基层施工中平整度较差，面层施工过程中虽然可以弥补一些。但即便路面摊铺很平整，由于基层影响造成厚度不均，因松铺系数相同，碾压后仍会影响路面平整度。
1.4面层对平整度的影响
（1）原材料对平整度的影响：混合料的级配不合理，骨料粒径过小，碾压时会造成横向位移，影响摊铺速度和平整度；沥青混合料的拌和不均匀，压实厚度不均匀直接影响路面的平整度。
（2）摊铺机械及施工工艺对平整度的影响：①摊铺机螺旋分料器连接过长，会造成两边堆料，中间缺料，连接过短则会造成两边缺料，缺料处容易形成凹陷。②螺旋分料器的高度调整过高，堆积在熨平板前的沥青混合料多，不仅增大摊铺机的行驶阻力，降低效率，而且易出现拉痕；调整过低，堆在熨平板前的沥青混合料量不足，易形成凹陷。
（3）施工机械操作影响：①摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机行进偏移，或纠偏频繁，造成路面平整度差。②运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺路面凹凸不平。③撒落在摊铺机履带前的混合料未清除，造成摊铺路面不平整度。④随意变更摊铺机的摊铺速度，造成路面松铺系数不一致，从而影响平整度。
（4）碾压对平整度的影响：①压实时混合料温度过高，混合料推移明显，温度过低则压实度难以保证从而影响平整度。②压路机压实速度不均匀，急刹车和突然起步，随意停置和调头转向等都会引起路面平整度差。③压实路线不当，不注意错轮压实，会引起路面不平。④压实度不足，混合料温度较高时通车，碾压后出现车辙影响平整度。
（5）接缝对平整度的影响：横向接缝和纵向接缝处理不当，易出现凹凸，或由于压实不足，接合处产生松散、裂缝，影响路面平整度。
2针对上述原因，提高平整度的具体措施如下：
2.1路基施工质量控制
（1）规范路基填料，避免采用建筑及生活垃圾作为路基填筑物，各路段路基尽可能使用同一种填料，以保障其在使用过程中产生相同沉降量，保障路面平整。
（2）路基填筑施工前做好前期标准试验，确定各类填筑材料的最大干密度，在施工中严格控制压实遍数，以保证施工过程中路基填料的压实度，减少使用过程中发生较大沉降。
（3）老路加宽施工中新老路基结合部位应开挖台阶，保障老路开挖及新填筑部分的路基压实度，在碾压检测合格后，铺设土工格栅，以减轻路基不均匀沉降。
2.2桥涵台背回填及伸缩缝安装质量控制
（1）桥梁及涵洞台背回填空间狭小部位，需单独采取特殊压实工艺。基底采用小型充气夯进行全方位夯实，确保不留死角，待填筑一定高度后采用大型压实机械进行纵、横向碾压，严格按照规范要求压实度进行控制，以避免桥头及涵顶跳车影响平整度。
（2）台背回填材料应采用透水性能及水稳定性较好的材料进行填筑，填料的刚度应使桥台与桥头路基有一定的过渡，以避免在使用过程中发生较大的不均匀沉降。
（3）为保障伸缩缝处路面平整度，在路面摊铺时伸缩缝位置的路面可不间断的摊铺，待沥青混凝土路面压实完成后，对伸缩缝位置路面进行切割，最后进行伸缩缝安装，并严格控制安装质量，以保障路面的连续性。
2.3基层平整度质量控制
基层平整度的好坏对面层影响较大，所以要严格控制施工质量。不仅要保证原材料质量，并且要严格控制施工工艺，必须采用摊铺机进行摊铺作业，挂线摊铺时在弯道路段要进行适当加密控制点，保持连续性施工，尽可能减少施工接缝，以保障基层施工质量。
2.4面层施工平整度的控制
（1）、沥青面层材料的质量控制
在前期实验过程中严格按照目标配合比、生产配合比和生产配合比调整三个阶段对混合料进行调试，确定混合料的最佳级配设计，使其符合面层沥青混凝土配合比设计规范要求。在拌和站生产过程中严格控制沥青混凝土混合料的拌合温度，在低温季节施工时，运输车辆要采取相应保温措施，以保障沥青混合料的摊铺温度。
（2）、沥青摊铺机械摊铺工艺的控制
摊铺机组装后的熨平板宽度应与摊铺机左右对称，并尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板底面必须保持平整。根据施工中摊铺面层厚度调整摊铺机振捣器振幅，确定好松铺厚度，避免出现横向波纹。螺旋分料器的长度要与熨平板的长度匹配，必要时可减少个别叶片，确保沥青料均匀分布。螺旋分料器高度调整要适当，既保障熨平板前混合料数量，又要减少行进阻力，提高面层摊铺平整度。
（3）摊铺机摊铺作业操作的控制
摊铺机要选用熟练的机械操作手，摊铺机运行时应按照试验段摊铺时总结出来的运行速度匀速、连续地完成摊铺，要及时、均匀的调节厚度调节器。摊铺前，熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和拱度，对熨平板进行预热，预热温度应接近沥青混合料温度。在摊铺进行过程中，运料车在停车卸料时，严禁后轮撞击摊铺机停车，应与之留有少量距离，运料车停稳后应置于空档位置，依靠摊铺机推动缓慢前进，并应有专人指挥进行卸料。摊铺过程中要保证摊铺机料斗内持续供料，如混合料发生冷硬现象，需将已经冷硬的混合料清除干净后重新喂料摊铺。摊铺时要安排专人负责及时清除履带底部及摊铺机前洒落的混合料。
（4）压实机械碾压工艺的控制
沥青混凝土面层的碾压，通常分为初压、复压和终压。初压采用9t双钢轮压路机，以2km/h左右速度小振幅错半轮压实2-3遍，后退时沿前进碾压的轮迹行驶。复压是压实阶段最为重要的一环，在此阶段要求沥青混凝土混合料达到规定的压实度，复压必须在较高温度下，并紧跟在初压后面进行。终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的环节，通常采用双钢轮压路机振动碾压。
（5）路面接缝的处理
纵向接縫：纵向接缝按照搭接施工方法分为冷接缝和热接缝两种。冷接缝是指新摊铺层与经过压实成型的已铺层进行搭接,当半幅施工不能采用热接缝时需加设档板或采用切刀切齐。在另半幅摊铺作业前必须将纵缝边缘清扫干净，并涂刷少量粘层沥青。摊铺时重叠宽度约为5～10CM，在摊铺机后安排人工将摊铺在前半幅顶面上的混合料清除，然后进行碾压。热接缝指施工采用两台以上摊铺机梯队作业，两条相邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，此时纵向接缝比较好处理。摊铺时相邻摊铺带搭接宽度为2～5CM，前面摊铺作业面要留下30CM宽暂不压实，作为后面摊铺部分的控制基准面，待后续摊铺完成后，一起碾压。
横向接缝：相邻两幅及上下面层的横向接缝均应错位在1M以上，防止出现裂缝过长过深现象影响路面平整度。前面摊铺作业结束时，应用3M直尺测量末端路面平整度，并将横向接缝边缘切成上下垂直状，为下次油面横向接缝摊铺打好基础。接缝处重新摊铺作业时在前面摊铺面上放上不少于四块的木板，木板厚度根据摊铺层厚度以及松铺系数控制。将摊铺机熨平板预热达到摊铺温度后进行摊铺施工。在摊铺时先关闭找平仪，使摊铺厚度均匀稳定，以防止接缝部位或高或低，待摊铺10分钟左右后，将找平仪调整到零位置，迅速打开找平仪开关，使之进入自动找平状态，并随时检测摊铺厚度。在横缝碾压时压路机先不开振动，碾压方向与路面中线成20-30度角，压路机主要位于原路面上，深入新铺沥青路面不超过20CM，然后每压一遍向新铺混合料移动约20CM。碾压要在最短时间内完成，以保证接缝处路面的平整度
结束语：路面平整度关系着路面技术状况评定质量，直接影响行车舒适度，在工程施工中要从路基施工准备阶段就要开始重视，要强化施工管理，完善施工工艺与施工方法，提高施工质量，才能确保沥青路面具有良好地平整度。