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摘要：油料具有易燃易爆等危险特性，油库作为储存、输转油料的重要场所，其安全性不言而喻，油库一旦发生事故，必将造成重大的人员财产损失。大量资料表明，油库在各类事故中由于人的行为失误，导致的事故占主导地位（94%），而物的不安全事件占次要地位（6%），为防患于未然，有必要从人自身的因素、人与硬件、人与软件、人与环境、人与人之间的因素分析对油库安全的影响提出了有针对的应对措施，从而全面提高人状态的可靠性，把人为差错减到最少，降低油库的安全风险。
关键词：油库；人为差错；应对措施
1引言
本文将以油库为研究对象，根据人的行为理论和设备的结构，研究油料保障活动中人为差错发生的规律，揭示人们在特定的环境中产生差错的机理和时机，强化油库人员预防人为差错的意识，探讨在油料保障工作中，如何有效地防止人为差错。
2人为差错分析
2.1人为查错的含义
人为差错，顾名思义，就是操作者的行为出错。人为差错是指人未能实现规定的任务，从而导致可能中断计划运行或引起财产和设备损坏的行为。
人为差错的形成有主观因素也有客观因素。
2.2人为查错的形成因素
2.2.1主观因素：
粗心大意、理解能力、判断能力、记忆能力、急躁情绪、侥幸心理、不良作风、安全意识、技术水平、操作能力、身体及心理素质等。
2.2.2客观因素：
无章可循、资料不全、资料错误、工具设备、器材供应、管理不善、培训不足、思想教育、习惯势力、工作交接、信息交流、工作环境、工作时间、疲劳作业、企业安全文化等。
2.3人为查错的原因分析
从系统工程的角度看，人为查错的发生归根结底是人与硬件、人与软件、人与环境、人与人之间相互作用的结果。在这些因素中，软件和环境是次要因素，硬件的机械失效等是造成事故和事故症候的重要原因，而人是油库中各类活动的主体，也是油库保障运行中主动性最高，活跃程度最强，也是最难掌握的因素。
2.3.1人自身的因素
人为差错是人类不可避免的一种特性，有生理方面的因素也有心理方面的原因，是多种因素相互作用复杂现象，但其形成的机理目前尚不清楚，一般认为，是人的功能不确定性的内在状态与设备环境等因素相互作用的结果，它们之间不同的组合构成了不同的结果，其中一些结果是人为差错。1）生理因素：当油库工作人员处于疲劳、厌倦、患病、有伤、饮酒或服用药物等状态作业时，就会造成注意力不集中，对事物的判断力减弱，造成人为差错的发生。2）心理因素：人的心理对行为也有很大影响，比如家庭矛盾，亲人病故、升职、中奖等意外打击或惊喜，对人的状态有一定的影响。
2.3.2人与硬件
硬件是可以看见触摸的实体，在油库是指各种设备设施，油库的设备有很多：油罐、电机、油泵、过滤器、输油管线、阀门、消防设施等等。人和设备要建立良好的关系，达到人和设备有交往的合作，融为一体。在油库主要主要现在两个方面：一是油务员要熟练使用设备，发挥设备技术装备的最大潜能。二是油务员要确保设备完好率。
而油库的设备设施在长年累月的运行过程中，不可避免的会出现损坏或损毁的情况下，这样容易造成油库跑、冒、滴、漏，所以在使用过程中，要加强对设备的保养，把油库设备的维护、管理责任落实到人，按照相应的规范开展设备设施的日常检查。周期维护，及时维修等工作，对容易造成跑油的工艺、设备设施加以改造完善，保证在用的设备始终处于良好的状态。
2.3.3人与软件
软件存在与硬件中，是硬件的头脑和靈魂。油库的软件是指非结构件，如程序、手册、作业指导书、检查单、工作卡和计算机应用程序等。人与软件的关系不像人与机界面那样又有行形可见，因而较难察觉和解决。
2.3.4人与环境
人与工作空间，设备设施配置的关系就是人与环境的关系。油库的工作环境相对恶劣，常年与有害物质接触，作业时间长，自动化程度不高，缺少有效监管。企业应该提供一个健康与安全的工作环境，并采取适当的防护措施，在可能条件下最大限度的降低工作环境的危害隐患，以避免工作中发生的危害隐患，以避免工作中发生事故继而危害到员工健康。
2.3.5人与人
人际之间横向纵向的关系。领导、班组、团队及人与人之间的关系会对人产生很大的影响。人际之间有良好的关系，就能很好的传递信息，相互协作，保障工作的正常进行。油库可建立上下级、班组成员之间信息沟通平台，一是班前会。二是建立微信沟群，是管理层与员工信息沟通动态化，实时化。3人为差错的应对措施
在生产活动中，人为失误不可能完全消除，但完全可以减少至最低程度。从人为差错的原因入手，只要采取相应的措施，就可以提高人状态的可靠性，减少人为差错的发生。
3.1强化团队精神、系统管理
人为差错是可以减少的、避免和消除的，单靠个人是不行的，需要群体的力量，依靠系统化的管理。在优化人与人的关系中，要特别强调团队精神、建立员工之间相互联系和合作关系，人人齐心合力就能减少人为差错的发生。油库员工队伍多数是由文化水平，年龄偏大的员工组成，而油库安全压力大，作业环境差，任务重，收入待遇不高的前提下要安全稳定的完成作业任务，团队建设是非常必要的。油库可开展“班组建设”活动，通过开展班前会，建立班组微信群，建立班组成员家庭档案，详细了解各自家庭成员情况，开展“班组之家”活动，使家庭成员更加理解油库职工的工作性质和辛苦程度，增进班组成员的凝聚力，在工作和生活中互帮互助，提高成员的和谐型、团结性。
3.2严格各项规章制度和操作程序，充分利用工作程序和检查工作等控制手段，防止人为差错的发生。
油库应从实际出发建立油库设备技术操作规程，维修安全技术规程、罐区安全操作规程、事故预想和紧急状态下的操作规程等规章制度，这是一个很重要的方面，首先从制度上保证油库的工作有章可循，严禁违章操作、违章指挥，违反纪律。其次，严格各项规章制度和操作程序，充分利用工作程序和检查工作等控制手段，在实际工作中狠抓落实，使每一个员工有所遵循，整个油库处在在一个规范有序的安全环境下。
3.3油库加强业务知识培训和应急预案演练
强化人员培训，提高章法意识，提高操作技能，提高预测风险能力是防止人为差错的有效措施。
油库培训的重点是上岗资格和应知应会，通过培训，油库工作人员要懂得油品的理化特性极其危险性，熟悉和掌握岗位工作内容、方法以及有关的规章制度是最基本的要求。
应急预案有助于识别风险隐患，了解突发事件的发生机理，油库应每半年模拟油罐泄露起火燃烧进行演练。通过应急预案演练，发现问题解决不足，开展抗击人为差错风险的能力。
3.4在规章允许范围内采取必要的防差错措施
在油库的日常工作中不妨采取以下措施：设备、管路、线路、电门、手柄、操作按钮等有形物资的安装位置应从空间上加以隔离，或从外开着色、标识加以区分。对油库设备设施电机，油泵、储油罐、管道、阀门等进行色标标识，比如对输油管线进行流向标识，油罐进行编号，注明容量，油品。这些措施可规范油库的设备设施管理，提高可操作性，防止人为差错的发生。
3.5对任何人为差错都应重视
千万不要忽略小的差错。这会对以后的工作留下无穷的隐患。必须注意，发生了差错但未酿成后果或后果小而不以为然，而不认真吸取教训，这是十分有害的倾向。当发生了重大事故再来重视，为时已晚。
4.6提倡无惩罚主动报告制度
我们了解和调查的根本目的是防止类似事件的再次发生而不是别的目的。为此，必须学会掌握人的心理动态，善于识别人为差错的根源、苗头及表现形式提倡无惩罚报告制度。
4结束语
产生人为差错的因素很多，但只要运用科学的方法，就能提高人的状态，减少人为差错的发生。当出现了人为差错时，不仅要从操作者自己找原因，还应从管理、制度、环境、工作设备设施等多方面去查找，发现问题及时反馈信息，完善管理制度、改善工作环境、改进工作设备设施的设计和制造，这样才能提高人状态，消除不利因素，确保质量安全。
关键词：油库；人为差错；应对措施
1引言
本文将以油库为研究对象，根据人的行为理论和设备的结构，研究油料保障活动中人为差错发生的规律，揭示人们在特定的环境中产生差错的机理和时机，强化油库人员预防人为差错的意识，探讨在油料保障工作中，如何有效地防止人为差错。
2人为差错分析
2.1人为查错的含义
人为差错，顾名思义，就是操作者的行为出错。人为差错是指人未能实现规定的任务，从而导致可能中断计划运行或引起财产和设备损坏的行为。
人为差错的形成有主观因素也有客观因素。
2.2人为查错的形成因素
2.2.1主观因素：
粗心大意、理解能力、判断能力、记忆能力、急躁情绪、侥幸心理、不良作风、安全意识、技术水平、操作能力、身体及心理素质等。
2.2.2客观因素：
无章可循、资料不全、资料错误、工具设备、器材供应、管理不善、培训不足、思想教育、习惯势力、工作交接、信息交流、工作环境、工作时间、疲劳作业、企业安全文化等。
2.3人为查错的原因分析
从系统工程的角度看，人为查错的发生归根结底是人与硬件、人与软件、人与环境、人与人之间相互作用的结果。在这些因素中，软件和环境是次要因素，硬件的机械失效等是造成事故和事故症候的重要原因，而人是油库中各类活动的主体，也是油库保障运行中主动性最高，活跃程度最强，也是最难掌握的因素。
2.3.1人自身的因素
人为差错是人类不可避免的一种特性，有生理方面的因素也有心理方面的原因，是多种因素相互作用复杂现象，但其形成的机理目前尚不清楚，一般认为，是人的功能不确定性的内在状态与设备环境等因素相互作用的结果，它们之间不同的组合构成了不同的结果，其中一些结果是人为差错。1）生理因素：当油库工作人员处于疲劳、厌倦、患病、有伤、饮酒或服用药物等状态作业时，就会造成注意力不集中，对事物的判断力减弱，造成人为差错的发生。2）心理因素：人的心理对行为也有很大影响，比如家庭矛盾，亲人病故、升职、中奖等意外打击或惊喜，对人的状态有一定的影响。
2.3.2人与硬件
硬件是可以看见触摸的实体，在油库是指各种设备设施，油库的设备有很多：油罐、电机、油泵、过滤器、输油管线、阀门、消防设施等等。人和设备要建立良好的关系，达到人和设备有交往的合作，融为一体。在油库主要主要现在两个方面：一是油务员要熟练使用设备，发挥设备技术装备的最大潜能。二是油务员要确保设备完好率。
而油库的设备设施在长年累月的运行过程中，不可避免的会出现损坏或损毁的情况下，这样容易造成油库跑、冒、滴、漏，所以在使用过程中，要加强对设备的保养，把油库设备的维护、管理责任落实到人，按照相应的规范开展设备设施的日常检查。周期维护，及时维修等工作，对容易造成跑油的工艺、设备设施加以改造完善，保证在用的设备始终处于良好的状态。
2.3.3人与软件
软件存在与硬件中，是硬件的头脑和靈魂。油库的软件是指非结构件，如程序、手册、作业指导书、检查单、工作卡和计算机应用程序等。人与软件的关系不像人与机界面那样又有行形可见，因而较难察觉和解决。
2.3.4人与环境
人与工作空间，设备设施配置的关系就是人与环境的关系。油库的工作环境相对恶劣，常年与有害物质接触，作业时间长，自动化程度不高，缺少有效监管。企业应该提供一个健康与安全的工作环境，并采取适当的防护措施，在可能条件下最大限度的降低工作环境的危害隐患，以避免工作中发生的危害隐患，以避免工作中发生事故继而危害到员工健康。
2.3.5人与人
人际之间横向纵向的关系。领导、班组、团队及人与人之间的关系会对人产生很大的影响。人际之间有良好的关系，就能很好的传递信息，相互协作，保障工作的正常进行。油库可建立上下级、班组成员之间信息沟通平台，一是班前会。二是建立微信沟群，是管理层与员工信息沟通动态化，实时化。3人为差错的应对措施
在生产活动中，人为失误不可能完全消除，但完全可以减少至最低程度。从人为差错的原因入手，只要采取相应的措施，就可以提高人状态的可靠性，减少人为差错的发生。
3.1强化团队精神、系统管理
人为差错是可以减少的、避免和消除的，单靠个人是不行的，需要群体的力量，依靠系统化的管理。在优化人与人的关系中，要特别强调团队精神、建立员工之间相互联系和合作关系，人人齐心合力就能减少人为差错的发生。油库员工队伍多数是由文化水平，年龄偏大的员工组成，而油库安全压力大，作业环境差，任务重，收入待遇不高的前提下要安全稳定的完成作业任务，团队建设是非常必要的。油库可开展“班组建设”活动，通过开展班前会，建立班组微信群，建立班组成员家庭档案，详细了解各自家庭成员情况，开展“班组之家”活动，使家庭成员更加理解油库职工的工作性质和辛苦程度，增进班组成员的凝聚力，在工作和生活中互帮互助，提高成员的和谐型、团结性。
3.2严格各项规章制度和操作程序，充分利用工作程序和检查工作等控制手段，防止人为差错的发生。
油库应从实际出发建立油库设备技术操作规程，维修安全技术规程、罐区安全操作规程、事故预想和紧急状态下的操作规程等规章制度，这是一个很重要的方面，首先从制度上保证油库的工作有章可循，严禁违章操作、违章指挥，违反纪律。其次，严格各项规章制度和操作程序，充分利用工作程序和检查工作等控制手段，在实际工作中狠抓落实，使每一个员工有所遵循，整个油库处在在一个规范有序的安全环境下。
3.3油库加强业务知识培训和应急预案演练
强化人员培训，提高章法意识，提高操作技能，提高预测风险能力是防止人为差错的有效措施。
油库培训的重点是上岗资格和应知应会，通过培训，油库工作人员要懂得油品的理化特性极其危险性，熟悉和掌握岗位工作内容、方法以及有关的规章制度是最基本的要求。
应急预案有助于识别风险隐患，了解突发事件的发生机理，油库应每半年模拟油罐泄露起火燃烧进行演练。通过应急预案演练，发现问题解决不足，开展抗击人为差错风险的能力。
3.4在规章允许范围内采取必要的防差错措施
在油库的日常工作中不妨采取以下措施：设备、管路、线路、电门、手柄、操作按钮等有形物资的安装位置应从空间上加以隔离，或从外开着色、标识加以区分。对油库设备设施电机，油泵、储油罐、管道、阀门等进行色标标识，比如对输油管线进行流向标识，油罐进行编号，注明容量，油品。这些措施可规范油库的设备设施管理，提高可操作性，防止人为差错的发生。
3.5对任何人为差错都应重视
千万不要忽略小的差错。这会对以后的工作留下无穷的隐患。必须注意，发生了差错但未酿成后果或后果小而不以为然，而不认真吸取教训，这是十分有害的倾向。当发生了重大事故再来重视，为时已晚。
4.6提倡无惩罚主动报告制度
我们了解和调查的根本目的是防止类似事件的再次发生而不是别的目的。为此，必须学会掌握人的心理动态，善于识别人为差错的根源、苗头及表现形式提倡无惩罚报告制度。
4结束语
产生人为差错的因素很多，但只要运用科学的方法，就能提高人的状态，减少人为差错的发生。当出现了人为差错时，不仅要从操作者自己找原因，还应从管理、制度、环境、工作设备设施等多方面去查找，发现问题及时反馈信息，完善管理制度、改善工作环境、改进工作设备设施的设计和制造，这样才能提高人状态，消除不利因素，确保质量安全。