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摘要：简述游梁式抽油机的特点；归纳了该机的各种故障形式，从电动机故障、传动带故障、减速箱故障、曲柄连杆组合装置故障等方面分析故障原因并提出了相应的解决措施；最后归纳了日常管理的制度和方法。
关键词：游梁式稠油油机；故障；原因；解决方法
游梁式抽油机具有历史悠久、结构简单、使用可靠、操作维护方便，在恶劣的自然环境中能长期、可靠、安全地工作等特点，在油田开采中得到了广泛应用。为了更好的对抽油机设备进行管理，就需要全面地了解抽油机常见故障。目前我站的抽油机设备有66台，正在使用的有59台，其中游梁式抽油机有42台。在这些抽油机中，既有七十年代生产的老抽油机，又有近几年生产的新抽油机。既有兰州石化机器厂生产的抽油机，又有我们胜利油田总机械厂生产的抽油机；抽油机类型也有10型、12型、14型等8种之多。虽然种类繁多、生产厂家各异、年代也不同，但游梁式抽油机的结构特点基本相同，因此，我们对我站抽油机2017年6-12月发生的故障及故障隐患进行统计，按从电动机到井口的顺序，我们把发生故障的原因分为电动机故障、传动带故障、减速箱故障、曲柄连杆组合装置故障、横梁尾轴组合件故障、游梁中轴组合件故障、支架故障、其余部件故障等几种故障进行统计。可以看出，电机故障、传动带故障较频繁，其余部件故障虽然有39次之多，但它包括刹车失灵、驴头损坏、吊绳损坏、悬绳器疲劳断裂、平衡块脱落等原因，平均各因素来看并不多。故障及隐患发生多的部位，我们在实际生产中就要更加重视，勤于检查，争取有问题早发现、早解决。故障及隐患发生少的部位，我们也决不能掉以轻心，任何一处出现问题都会造成严重后果。
一、游梁式抽油机的故障分析
我们根据多年生产的经验并参考有关资料，按照以上八项分类对抽油机故障发生的原因、解决的办法进行了总结：
1、由于工作环境恶劣，电动机的故障率很高，主要原因有：（1）抽油机不平衡；（2）载荷过重；（3）雨水渗漏造成线圈潮湿而烧毁。相应的解决办法是：（1）定期对抽油机测电流检查平衡情况，发现不平衡时及时调整，上下电流负荷平衡率应大于80%；（2）载荷过重多是由于油井调参、液量变化大以及井况发生变化造成的，因此，在出现这种情况时应及时检查，发现问题及时处理；（3）防止雨水渗漏。雨水渗漏主要是从接线盒进去的，只要在接线盒盖处加封密封带或者用塑料布包好，就可解决问题。
2、传动带故障，主要发生在老式抽油机使用的普通三角皮带。其原因有：（1）磨损；（2）疲劳断裂。皮带传动容易松弛，松弛造成打滑（特别是下雨天），打滑产生高温，造成快速磨损。解决办法是：（1）经常检查皮带的松紧程度，应以手指用力下压皮带下降1-2指，防止皮带打滑。（2）新型抽油机采用了窄V联动三角皮带，其传动性能和使用寿命均优于普通三角皮带，应尽可能选用。
3.减速箱是抽油机最关键的部位，工作时承受较大的扭矩和转速。减速箱的故障存（1）输入轴窜动。主要原因有齿轮精度不高、整机平衡不良、轴的刚度不足、轴上齿轮与轴的配合松弛。（2）输出轴断裂。主要原因有加工质量差、材质不均、抽油机有冲击现象。（3）输出轴滚键。主要原因有键的剪切强度不足、加工质量差。（4）齿轮损坏。齿轮损坏分为齿断裂和齿磨损。齿断裂的原因是齿轮强度不足、热处理不当、抽油机有冲击现象。齿磨损的原因是润滑不良、齿轮精度差。（5）轴端漏油。主要原因是轴承盖或密封件松动、磨损、分箱面接触不良。（6）箱体开裂。主要原因是材料不合格、制造质量差。（7）轴承损坏。主要原因是润滑部位缺油，抽油机不正使扭力矩过大造成的。解决办法是：（1）减速箱的润滑很重要，如果润滑不良，即可能发生轴承烧毁、齿轮磨损等故障，是减速箱损坏的主要原因。特别是有渗漏现象的抽油机，更要经常检查。这是我们很容易做到的。（2）因加工质量差、材质不均等原因造成的故障，我们自己无法解决，只能向生产厂家反映，在需要厂家维修时对相应的部位更换合格的产品；另外，我们在平常检查时也应对出现隐患的部位多观察，发现问题严重时应及时停机并汇报给有关部门协调解决。
4.曲柄、连杆、曲柄销装置的故障。（1）曲柄销轴和锥套松动且转动造成曲柄销磨损。主要原因是曲柄销螺母松动、锥面接触不良。（2）轴承塌架。主要原因都是润滑不良，过热磨损造成的。（3）滚子破碎。主要原因是润滑不良或强度不足。（4）曲柄销疲劳断裂。主要原因是强度不足、螺母松动、螺母拧得过紧、锥面接触不良。
5.横梁和尾轴组合件故障。（1）轴承滚子破碎。尾轴承有调心作用，由于承受了大作用力，如果润滑不足或强度不足，都容易使滚子破碎。（2）与游梁联接的螺栓断裂。主要是由于加工装配误差、焊接残余应力等引起的。
6.游梁、中央轴承座组合件故障。（1）中央轴承滚子破碎。主要是由于润滑不良或强度不足。（2）轴承座开裂、（3）游梁开裂。主要是由于游梁未焊透。（4）中轴断裂、（5）U型螺栓弯曲。主要是由于螺母松动造成的。以上分析了曲柄销、尾轴、中轴，都是四连杆机构的关键节点和易损点。由于承受重载而且相对转动，如果轴承润滑不良，滚子就会破碎。因此，在日常维护保养中，解决的办法基本相同，主要是：（1）经常检查，发现螺母松动时应及时紧固；（2）润滑不良是经常出现的问题，只要我们按照定期检查制度对抽油机润滑部位认真检查，发现缺油时及时加油，润滑油变质时及时更换，是很容易解决的。
7.机架损坏。（1）支架弯曲。主要是支架后腿弯曲，其原因有加工装配误差、焊接残余应力、压杆失稳。（2）底座故障。底座损坏包括底座疲劳开裂和底座变形。底座疲劳开裂的主要原因是基础不良或焊接残余應力。以上原因主要是抽油机出厂时造成的，是我们采油队无法控制的。但基础不良是我们需要注意并能够加以控制的，尤其在新上抽油机时更应注意地面是否平整，基础是否水平；在日常管理中也应检查基础下部是否有空隙，从而确保基础稳固。
8.其余部件故障。（1）刹车失灵。主要原因是弹簧损坏、连杆过长或过短等。（2）驴头损坏；主要包括驴头开裂、驴头销子断裂等。驴头开裂的原因是焊接残余应力或未焊透。（3）吊绳损坏；主要包括吊绳断股、铅头脱落。（4）悬绳器疲劳断裂。主要原因是悬绳器负荷过重、悬绳器不正磨驴头等。（5）平衡块脱落等。主要原因是固定螺丝松、平衡块没有锁块。它们都会直接导致抽油机不能正常运转，也是维护保养时最易发生安全事故的主要原因。
二、根据故障分析提出解决办法
1、按要求认真检查，发现问题及时整改。2、刹车不灵或自动刹车时，应该调节刹车片的间隙。刹车片磨损严重时应及时更换。3每次作业后应认真检查悬绳器应在正中；日常管理中注意负荷变化，禁止超负荷工作。4、平衡块脱落情况尽管不多，但我们也要加以重视，认真检查，确保紧固。
三、结论
按照严格的管理制度进行设备的专业化管理，能有效降低设备故障率，提高运行效率。综合上述故障分析及解决方法，我们总结出游梁式抽油机日常维护管理制度如下
关键词：游梁式稠油油机；故障；原因；解决方法
游梁式抽油机具有历史悠久、结构简单、使用可靠、操作维护方便，在恶劣的自然环境中能长期、可靠、安全地工作等特点，在油田开采中得到了广泛应用。为了更好的对抽油机设备进行管理，就需要全面地了解抽油机常见故障。目前我站的抽油机设备有66台，正在使用的有59台，其中游梁式抽油机有42台。在这些抽油机中，既有七十年代生产的老抽油机，又有近几年生产的新抽油机。既有兰州石化机器厂生产的抽油机，又有我们胜利油田总机械厂生产的抽油机；抽油机类型也有10型、12型、14型等8种之多。虽然种类繁多、生产厂家各异、年代也不同，但游梁式抽油机的结构特点基本相同，因此，我们对我站抽油机2017年6-12月发生的故障及故障隐患进行统计，按从电动机到井口的顺序，我们把发生故障的原因分为电动机故障、传动带故障、减速箱故障、曲柄连杆组合装置故障、横梁尾轴组合件故障、游梁中轴组合件故障、支架故障、其余部件故障等几种故障进行统计。可以看出，电机故障、传动带故障较频繁，其余部件故障虽然有39次之多，但它包括刹车失灵、驴头损坏、吊绳损坏、悬绳器疲劳断裂、平衡块脱落等原因，平均各因素来看并不多。故障及隐患发生多的部位，我们在实际生产中就要更加重视，勤于检查，争取有问题早发现、早解决。故障及隐患发生少的部位，我们也决不能掉以轻心，任何一处出现问题都会造成严重后果。
一、游梁式抽油机的故障分析
我们根据多年生产的经验并参考有关资料，按照以上八项分类对抽油机故障发生的原因、解决的办法进行了总结：
1、由于工作环境恶劣，电动机的故障率很高，主要原因有：（1）抽油机不平衡；（2）载荷过重；（3）雨水渗漏造成线圈潮湿而烧毁。相应的解决办法是：（1）定期对抽油机测电流检查平衡情况，发现不平衡时及时调整，上下电流负荷平衡率应大于80%；（2）载荷过重多是由于油井调参、液量变化大以及井况发生变化造成的，因此，在出现这种情况时应及时检查，发现问题及时处理；（3）防止雨水渗漏。雨水渗漏主要是从接线盒进去的，只要在接线盒盖处加封密封带或者用塑料布包好，就可解决问题。
2、传动带故障，主要发生在老式抽油机使用的普通三角皮带。其原因有：（1）磨损；（2）疲劳断裂。皮带传动容易松弛，松弛造成打滑（特别是下雨天），打滑产生高温，造成快速磨损。解决办法是：（1）经常检查皮带的松紧程度，应以手指用力下压皮带下降1-2指，防止皮带打滑。（2）新型抽油机采用了窄V联动三角皮带，其传动性能和使用寿命均优于普通三角皮带，应尽可能选用。
3.减速箱是抽油机最关键的部位，工作时承受较大的扭矩和转速。减速箱的故障存（1）输入轴窜动。主要原因有齿轮精度不高、整机平衡不良、轴的刚度不足、轴上齿轮与轴的配合松弛。（2）输出轴断裂。主要原因有加工质量差、材质不均、抽油机有冲击现象。（3）输出轴滚键。主要原因有键的剪切强度不足、加工质量差。（4）齿轮损坏。齿轮损坏分为齿断裂和齿磨损。齿断裂的原因是齿轮强度不足、热处理不当、抽油机有冲击现象。齿磨损的原因是润滑不良、齿轮精度差。（5）轴端漏油。主要原因是轴承盖或密封件松动、磨损、分箱面接触不良。（6）箱体开裂。主要原因是材料不合格、制造质量差。（7）轴承损坏。主要原因是润滑部位缺油，抽油机不正使扭力矩过大造成的。解决办法是：（1）减速箱的润滑很重要，如果润滑不良，即可能发生轴承烧毁、齿轮磨损等故障，是减速箱损坏的主要原因。特别是有渗漏现象的抽油机，更要经常检查。这是我们很容易做到的。（2）因加工质量差、材质不均等原因造成的故障，我们自己无法解决，只能向生产厂家反映，在需要厂家维修时对相应的部位更换合格的产品；另外，我们在平常检查时也应对出现隐患的部位多观察，发现问题严重时应及时停机并汇报给有关部门协调解决。
4.曲柄、连杆、曲柄销装置的故障。（1）曲柄销轴和锥套松动且转动造成曲柄销磨损。主要原因是曲柄销螺母松动、锥面接触不良。（2）轴承塌架。主要原因都是润滑不良，过热磨损造成的。（3）滚子破碎。主要原因是润滑不良或强度不足。（4）曲柄销疲劳断裂。主要原因是强度不足、螺母松动、螺母拧得过紧、锥面接触不良。
5.横梁和尾轴组合件故障。（1）轴承滚子破碎。尾轴承有调心作用，由于承受了大作用力，如果润滑不足或强度不足，都容易使滚子破碎。（2）与游梁联接的螺栓断裂。主要是由于加工装配误差、焊接残余应力等引起的。
6.游梁、中央轴承座组合件故障。（1）中央轴承滚子破碎。主要是由于润滑不良或强度不足。（2）轴承座开裂、（3）游梁开裂。主要是由于游梁未焊透。（4）中轴断裂、（5）U型螺栓弯曲。主要是由于螺母松动造成的。以上分析了曲柄销、尾轴、中轴，都是四连杆机构的关键节点和易损点。由于承受重载而且相对转动，如果轴承润滑不良，滚子就会破碎。因此，在日常维护保养中，解决的办法基本相同，主要是：（1）经常检查，发现螺母松动时应及时紧固；（2）润滑不良是经常出现的问题，只要我们按照定期检查制度对抽油机润滑部位认真检查，发现缺油时及时加油，润滑油变质时及时更换，是很容易解决的。
7.机架损坏。（1）支架弯曲。主要是支架后腿弯曲，其原因有加工装配误差、焊接残余应力、压杆失稳。（2）底座故障。底座损坏包括底座疲劳开裂和底座变形。底座疲劳开裂的主要原因是基础不良或焊接残余應力。以上原因主要是抽油机出厂时造成的，是我们采油队无法控制的。但基础不良是我们需要注意并能够加以控制的，尤其在新上抽油机时更应注意地面是否平整，基础是否水平；在日常管理中也应检查基础下部是否有空隙，从而确保基础稳固。
8.其余部件故障。（1）刹车失灵。主要原因是弹簧损坏、连杆过长或过短等。（2）驴头损坏；主要包括驴头开裂、驴头销子断裂等。驴头开裂的原因是焊接残余应力或未焊透。（3）吊绳损坏；主要包括吊绳断股、铅头脱落。（4）悬绳器疲劳断裂。主要原因是悬绳器负荷过重、悬绳器不正磨驴头等。（5）平衡块脱落等。主要原因是固定螺丝松、平衡块没有锁块。它们都会直接导致抽油机不能正常运转，也是维护保养时最易发生安全事故的主要原因。
二、根据故障分析提出解决办法
1、按要求认真检查，发现问题及时整改。2、刹车不灵或自动刹车时，应该调节刹车片的间隙。刹车片磨损严重时应及时更换。3每次作业后应认真检查悬绳器应在正中；日常管理中注意负荷变化，禁止超负荷工作。4、平衡块脱落情况尽管不多，但我们也要加以重视，认真检查，确保紧固。
三、结论
按照严格的管理制度进行设备的专业化管理，能有效降低设备故障率，提高运行效率。综合上述故障分析及解决方法，我们总结出游梁式抽油机日常维护管理制度如下