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摘 要：焊接修复是焊接领域的一个重要应用模块，现阶段应用中最为广泛的修复技术当是手工电弧焊修复。本文首先阐释手工电弧焊的技术特点，而后分析手工电弧焊的焊缝原因，再阐述其手工电弧焊操作要点，而后针对焊缝问题提出针对性的改善措施。
关键词：手工电弧焊;焊缝缺陷;技术要点;改善措施
一、手工电弧焊特点
（一）四层焊接
手工电弧焊因其焊接速度快、焊肉薄的特点，因此若是采取单层焊接工艺，很大程度上并无支撑起材料固定的现实需求。例如单层厚度为10～15mm，则应当采取四层焊接形式，而其中，第一、二层应当开展填充焊，后续层开展排焊。
（二）根焊
根焊，开展四层焊接中的核心部分，而也作为其焊接基础点[1]。焊接过程中必须确保焊透焊口的根部，且同时切忌防止根据被烧穿。根焊，是决定四层焊接质量高的核心影响因素，所以其操作难度是整个环节最大的部分。根焊过程中，焊条摆动幅度不可过大，若焊缝、溶孔过大或电弧较长时，应当开展往返运弧。轻压焊条，不可刻意增加电弧长度。最优解应当是促使电弧自然成型，其成型位置设置在坡口内部，借助手部自然力量轻轻移动焊条予以焊接。
（三）热焊
热焊主要应用在加固根部焊接，保证其增强根部连接的稳固性。热焊为焊缝提供了较大的热量，使其持续性的保持高温，可有效降低焊口根部产生断裂、裂纹问题[2]。需注意是，热焊与根焊不可同时开展，需设定一定的时间差，正常情况来说，根焊结束5分钟内即可施展热焊，其需注意的是层面温度必须大于100℃。热焊过程中，焊条可适当进行左右摆动，焊接与运作速度可适当加速，而焊接动作需尽可能保持全过程的连贯性，焊条运行角度的偏差值必须降低至最低范围内，电弧高度尽可能维持在5mm左右。
二、焊缝缺陷原因简析
（一）裂纹问题
主要包括以下几点：焊接应力与其他相关脆化反应的复合作用下，焊接中局部位置的金属原子结合力，会因其受到破坏而建立新界面。主要成因在于焊缝收缩应力过大，极其容易导致缓慢而持续性的裂纹;焊缝受热相对不均衡，继而衍生脆化;焊接形式与顺序掌控的失范;层间温度控制不当，若焊件具有较高的碳、锰等合金物质，焊条材质具有较高的硫元素，则不适用开展焊接额，而导致电流过大。
（二）未焊透问题
主要是焊接过程中，接头根部未熔透，成因在于：焊缝坡口钝边太大，而坡口角度又太小。焊根残留物未完全去除，而间隙太小;焊条角度不合理，速度太快而电流太小、弧长太大;焊接过程中，产生磁偏吹情况;电流太大，焊件金属还未有效加热，焊条就已经被融化。
（三）咬边问题
主要是焊缝焊趾位置的母材之上，形成沟槽或产生凹陷。成因在于：操作活动失范或技术不高，例如焊条角度不明确;焊条送进速度不稳定;电流太大、电弧太长，母材温度过高。
（四）错口问题
主要是焊缝两侧外壁的母材位置产生偏差，未保持在同一平面内。成因在于：预处理工作的失范，未严格检查对口错位的两个焊件点固，而直接开展焊接活动。
三、手工电弧焊操作要点
（一）焊接角度的明确
焊接过程中，焊条的纵轴线必须水平处置于熔池正中心，焊条的倾斜角度尚且没有硬性要求。但必须确保的是，倾斜角度与基准线的夹角保持在30°范圍内，因夹角可直接影响到母材的线能量配置情况，继而直接影响到焊缝的外观及其熔透程度。
（二）电弧长度的设定
电弧长度主要是受到焊条的表皮材料与焊芯直径的影响，正常情况下必须以完整焊条直径 为参考标准，电弧长度大于该直径时设定为长弧，小于直径长度时则 短弧。而电弧长度对电弧电压也会产生一定的影响，两者之间应当稳定为正相关变动趋势，若电弧越长，则更容易发生咬边或未无法焊透的问题。
（三）焊接速度的控制
焊接效率、热输入主要受到施焊速度的影响，若施焊速度较快，则随之降低层间温度，继而影响到焊接的熔合程度，所以对于焊接速度的控制，必须基于焊接质量而定。
（四）焊条摆动模式
熔焊点的设定，主要是以焊条往返运作的中心为基准，焊条的摆动细点主要分包括往返运动、停顿节奏以及运动速度等等，焊缝外观及整体效果同样受到焊条摆动模式的影响，开展适当的摆动可有效加快生产效率，提高焊接质量。
四、防治措施分析
（一）裂纹防治措施
裂纹的处理，主要包括5点：第一，明确焊件的焊接顺序，形式为对称焊;第二，多层即多道焊，每一道焊缝焊完之后，同步去除焊缝表层的焊渣、氧化皮等残留物，以防止在下一层焊缝中产生缺陷;第三，迅速调调节冷却速度。冷却速度越快，形变量则相对越大;（4）焊后同步消解残余应力;第五，应当采用低氢系焊条，焊条必须保持干燥，电流选择根据实际情况而定。
（二）未焊透的处理
主要分为四点：首先适当增加坡口度数，降低根深，扩大间隙;其次是焊接角度的明确，焊接速度的稳定控制;首选采用短弧焊接，降低磁偏吹;最后是选择对应的焊接电流。
（三）咬边的防治
首先是基于焊件材料选用、焊接角度、位置以及焊接规范的硬性要求，而选用对应的电流值;其次是严格控制电弧长度，首选当是采用短弧焊接;焊接过程中，焊条送进的速度需确保稳定;最后是焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条角度的明确，尽量使其降低在最低范围内，同时去除母材的油渍和铁锈。
（四）错口的防治
主要是在对口时，需使用其专门的工具，而对于对口不标准的焊件，必须重新对口。
五、结语
随着我国工业技术的高速发展，焊接技术与工艺得到了显著的提高，手工电弧焊因其生产成本低、操作便捷等特点，是金属加工与制造行业重点关注的焊接方法之一。
焊接操作过程中，首先是基于焊条直径、焊件材质、板厚、焊接位方位与焊接环境条件等综合因素选择的对应的焊接电流与电弧长度，而同时需确保与电弧电压成正比，这是考验焊工专业水平的两大基本指标。进行手工电弧焊接时，需根据母材厚度而选择是否开展四层焊接，而此外，焊接过程中，焊接的角度确定、电弧的长度制定、焊接速度以及焊条摆动幅度是重点关注方向，必须确保满足标准要求。
参考文献
[1]张建党，丁卫松.浅析手工电弧焊管道修复技术[J].中国新技术新产品，2016（05）：184.
[2]刘红先.手工电弧焊焊接工艺参数对焊缝成型的影响[J].机械工程与自动化，2015（04）：211-212.
关键词：手工电弧焊;焊缝缺陷;技术要点;改善措施
一、手工电弧焊特点
（一）四层焊接
手工电弧焊因其焊接速度快、焊肉薄的特点，因此若是采取单层焊接工艺，很大程度上并无支撑起材料固定的现实需求。例如单层厚度为10～15mm，则应当采取四层焊接形式，而其中，第一、二层应当开展填充焊，后续层开展排焊。
（二）根焊
根焊，开展四层焊接中的核心部分，而也作为其焊接基础点[1]。焊接过程中必须确保焊透焊口的根部，且同时切忌防止根据被烧穿。根焊，是决定四层焊接质量高的核心影响因素，所以其操作难度是整个环节最大的部分。根焊过程中，焊条摆动幅度不可过大，若焊缝、溶孔过大或电弧较长时，应当开展往返运弧。轻压焊条，不可刻意增加电弧长度。最优解应当是促使电弧自然成型，其成型位置设置在坡口内部，借助手部自然力量轻轻移动焊条予以焊接。
（三）热焊
热焊主要应用在加固根部焊接，保证其增强根部连接的稳固性。热焊为焊缝提供了较大的热量，使其持续性的保持高温，可有效降低焊口根部产生断裂、裂纹问题[2]。需注意是，热焊与根焊不可同时开展，需设定一定的时间差，正常情况来说，根焊结束5分钟内即可施展热焊，其需注意的是层面温度必须大于100℃。热焊过程中，焊条可适当进行左右摆动，焊接与运作速度可适当加速，而焊接动作需尽可能保持全过程的连贯性，焊条运行角度的偏差值必须降低至最低范围内，电弧高度尽可能维持在5mm左右。
二、焊缝缺陷原因简析
（一）裂纹问题
主要包括以下几点：焊接应力与其他相关脆化反应的复合作用下，焊接中局部位置的金属原子结合力，会因其受到破坏而建立新界面。主要成因在于焊缝收缩应力过大，极其容易导致缓慢而持续性的裂纹;焊缝受热相对不均衡，继而衍生脆化;焊接形式与顺序掌控的失范;层间温度控制不当，若焊件具有较高的碳、锰等合金物质，焊条材质具有较高的硫元素，则不适用开展焊接额，而导致电流过大。
（二）未焊透问题
主要是焊接过程中，接头根部未熔透，成因在于：焊缝坡口钝边太大，而坡口角度又太小。焊根残留物未完全去除，而间隙太小;焊条角度不合理，速度太快而电流太小、弧长太大;焊接过程中，产生磁偏吹情况;电流太大，焊件金属还未有效加热，焊条就已经被融化。
（三）咬边问题
主要是焊缝焊趾位置的母材之上，形成沟槽或产生凹陷。成因在于：操作活动失范或技术不高，例如焊条角度不明确;焊条送进速度不稳定;电流太大、电弧太长，母材温度过高。
（四）错口问题
主要是焊缝两侧外壁的母材位置产生偏差，未保持在同一平面内。成因在于：预处理工作的失范，未严格检查对口错位的两个焊件点固，而直接开展焊接活动。
三、手工电弧焊操作要点
（一）焊接角度的明确
焊接过程中，焊条的纵轴线必须水平处置于熔池正中心，焊条的倾斜角度尚且没有硬性要求。但必须确保的是，倾斜角度与基准线的夹角保持在30°范圍内，因夹角可直接影响到母材的线能量配置情况，继而直接影响到焊缝的外观及其熔透程度。
（二）电弧长度的设定
电弧长度主要是受到焊条的表皮材料与焊芯直径的影响，正常情况下必须以完整焊条直径 为参考标准，电弧长度大于该直径时设定为长弧，小于直径长度时则 短弧。而电弧长度对电弧电压也会产生一定的影响，两者之间应当稳定为正相关变动趋势，若电弧越长，则更容易发生咬边或未无法焊透的问题。
（三）焊接速度的控制
焊接效率、热输入主要受到施焊速度的影响，若施焊速度较快，则随之降低层间温度，继而影响到焊接的熔合程度，所以对于焊接速度的控制，必须基于焊接质量而定。
（四）焊条摆动模式
熔焊点的设定，主要是以焊条往返运作的中心为基准，焊条的摆动细点主要分包括往返运动、停顿节奏以及运动速度等等，焊缝外观及整体效果同样受到焊条摆动模式的影响，开展适当的摆动可有效加快生产效率，提高焊接质量。
四、防治措施分析
（一）裂纹防治措施
裂纹的处理，主要包括5点：第一，明确焊件的焊接顺序，形式为对称焊;第二，多层即多道焊，每一道焊缝焊完之后，同步去除焊缝表层的焊渣、氧化皮等残留物，以防止在下一层焊缝中产生缺陷;第三，迅速调调节冷却速度。冷却速度越快，形变量则相对越大;（4）焊后同步消解残余应力;第五，应当采用低氢系焊条，焊条必须保持干燥，电流选择根据实际情况而定。
（二）未焊透的处理
主要分为四点：首先适当增加坡口度数，降低根深，扩大间隙;其次是焊接角度的明确，焊接速度的稳定控制;首选采用短弧焊接，降低磁偏吹;最后是选择对应的焊接电流。
（三）咬边的防治
首先是基于焊件材料选用、焊接角度、位置以及焊接规范的硬性要求，而选用对应的电流值;其次是严格控制电弧长度，首选当是采用短弧焊接;焊接过程中，焊条送进的速度需确保稳定;最后是焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条角度的明确，尽量使其降低在最低范围内，同时去除母材的油渍和铁锈。
（四）错口的防治
主要是在对口时，需使用其专门的工具，而对于对口不标准的焊件，必须重新对口。
五、结语
随着我国工业技术的高速发展，焊接技术与工艺得到了显著的提高，手工电弧焊因其生产成本低、操作便捷等特点，是金属加工与制造行业重点关注的焊接方法之一。
焊接操作过程中，首先是基于焊条直径、焊件材质、板厚、焊接位方位与焊接环境条件等综合因素选择的对应的焊接电流与电弧长度，而同时需确保与电弧电压成正比，这是考验焊工专业水平的两大基本指标。进行手工电弧焊接时，需根据母材厚度而选择是否开展四层焊接，而此外，焊接过程中，焊接的角度确定、电弧的长度制定、焊接速度以及焊条摆动幅度是重点关注方向，必须确保满足标准要求。
参考文献
[1]张建党，丁卫松.浅析手工电弧焊管道修复技术[J].中国新技术新产品，2016（05）：184.
[2]刘红先.手工电弧焊焊接工艺参数对焊缝成型的影响[J].机械工程与自动化，2015（04）：211-212.