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中铁七局郑州公司 河南省郑州市 450000
摘要：本文以郑州市郑东新区CBD副中心综合管廊工程为背景，对大截面双层四箱管廊结构工程施工技术及技术措施进行了阐述，总结了地下双层四箱综合管廊施工方法，可为同类综合管廊施工提供参考。
关键词：地下双层四舱；施工流程；结构施工技术措施
1 工程概括
综合管廊工程由环状干线管廊以及呈放射状的支线管廊组成。
干线综合管廊系统布置在中环地下道路外侧辅路结构下，为地下二层，采用与中环地下道路外侧辅路框架结构共构型式，两种功能连接成为成为一体，支线综合管廊与中环地下道路进入各地块的连接车道呈上下布置，在各地块的绿化区域位置预留支管廊接入口。上层为通风、电气设备夹层及投料口、出支线，净高2.2米，下层为综合管廊层，净高3.2米。根据功能划分为4舱，结构在各舱中间设混凝土墙隔开，共分为4跨。干线管廊总长度约为3234.8米，支线管廊净高2.2米，总长度约1618米，接市政管廊长度约80米，接各市政用房专用管廊长度约590米。
1.1 管廊结构施工流程划分
管廊主体结构按照划分的施工流水段，由两端向中间施工，“纵向分段，竖向分序”、平行、流水作业，每段从下到上顺作施工。
分段长度考虑结构受力、一次混凝土灌注能力、结构防水、抗裂、混凝土收缩与徐变等的影响，并结合本标段的具体特点综合考虑。施工分段划分的原则如下：
①施工缝设置于纵梁弯矩、剪力最小的地方，即跨距的1/4～1/3位置。
②分段位置和各层板楼梯口、电梯井口及侧墙上的通道位置错开。
③施工分段长度在避不开梁、板开口处时增设暗梁确保结构稳定。
2管廊施工
2.1 底板施工
底板及侧墙处模板采用组合模板，侧墙采用斜撑固定。后续区段混凝土施工时，必须保证新老混凝土结合良好。混凝土浇注前必须将施工缝处旧混凝土表面充分凿毛，水平施工缝在混凝土浇筑前先在施工缝基面上敷设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆；侧向及竖向施工缝处混凝土浇筑时，控制混凝土入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆。
2.2 侧墙施工
①模采用组合大钢模，侧模支撑采用碗扣式脚手架形式，支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统具有足够强度、刚度、稳定性。挡头模板安装牢固，与外防水层接触处设气囊堵头，保证可靠不变形、不漏浆。
②在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，为下次混凝土灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。
③泵送混凝土入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙混凝土振捣密实。
④侧墙采用喷淋养护的方式，养护时间不少于14天。具体做法为：侧墙混凝土拆模后，在侧墙内侧顶部紧贴混凝土面安装一根φ50纵向有孔钢花管，水流顺着混凝土表面常流不止，这样则可以使混凝土内外温差较小、避免混凝土表面细小裂纹的产生或发展，同时有助于混凝土强度的增加。
立柱模板加固图
2.3立柱施工
模板采用四块与柱等长的特制钢模板拼装，吊车配合人工进行立模；模板支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和混凝土蹬脚分别固定Φ12.5mm钢丝缆风绳和Φ48mm钢管斜撑，并和模型紧密连接保证模型稳定。
2.4（中）顶板施工
（中）顶板底模面板水平部分采用18mm厚覆膜竹胶合板，模型按设计预留上拱度，垂直支撑选用Φ48mm，δ=3.5mm的碗扣式满堂脚手架支撑。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距因顶板厚度不同而异，顶板立杆间距为0.6m×0.6m，横杆间距为1.2m，剪刀撑间距为2.0～3.0m，扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。具体钢管支架的密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。
3管廊结构技术措施
3.1模板施工
①侧墙采用90cm×150cm大钢模，模板接缝夹3mm厚胶条防止漏浆。顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。
②模板安装前及时、准确放样，底模用水准仪以3×3m间距设点，现场检查板底标高及平整度。侧墙边线点每隔4m用经纬仪测设于结构板混凝土面上，同时以20cm垂直间距设好侧墙边线检查点。
③模板支撑采用碗扣式脚手架，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过35cm，以防失稳。各层楼板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。
④拆模技术措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，现浇结构混凝土拆模时所需混凝土強度控制标准：梁、板均按达到设计混凝土强度标准值的100%控制，其它模板在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
3.2预埋件控制
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到管廊的使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记，预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
3.3钢筋施工
①底板钢筋在垫层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎。施工时，在模板与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。施工顶板时，先立好顶板纵梁底模，绑底梁钢筋，之后立纵梁侧模及顶板底模，最后再绑顶板钢筋；侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。
②在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物，施工缝处予留钢筋搭接长度并按规定错开。
3.4混凝土灌注
①底板混凝土灌注采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注，在结构分段内底板混凝土顺坡度方向由高向低连续浇注，混凝土灌注拟采用竖向分层，层厚分别为30cm；每大层内又分两小层，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注，底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保混凝土浇注质量，底板采用蓄水养护。
②侧墙混凝土灌注采用分层对称连续浇注，混凝土采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送混凝土入模时冲击力过大及造成混凝土离析，入模点处设短弯管头，让混凝土从管头水平流出，侧墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止止水条发生弯曲移位。
③顶（中）板混凝土灌注顶采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同，顶（中）板采用蓄水保温法养护，养护时间不少于14天。
4结束语
通过现实施工实践，本文主要向大家浅谈了地下管廊工程的施工工艺及施工技术，管廊结构施工较为繁琐复杂，工程要划分多段施工，同时要做好上下层次结构及各划分段的施工衔接，选择正确的施工方法和施工技术，对整个工程的质量、工期控制很重要。
摘要：本文以郑州市郑东新区CBD副中心综合管廊工程为背景，对大截面双层四箱管廊结构工程施工技术及技术措施进行了阐述，总结了地下双层四箱综合管廊施工方法，可为同类综合管廊施工提供参考。
关键词：地下双层四舱；施工流程；结构施工技术措施
1 工程概括
综合管廊工程由环状干线管廊以及呈放射状的支线管廊组成。
干线综合管廊系统布置在中环地下道路外侧辅路结构下，为地下二层，采用与中环地下道路外侧辅路框架结构共构型式，两种功能连接成为成为一体，支线综合管廊与中环地下道路进入各地块的连接车道呈上下布置，在各地块的绿化区域位置预留支管廊接入口。上层为通风、电气设备夹层及投料口、出支线，净高2.2米，下层为综合管廊层，净高3.2米。根据功能划分为4舱，结构在各舱中间设混凝土墙隔开，共分为4跨。干线管廊总长度约为3234.8米，支线管廊净高2.2米，总长度约1618米，接市政管廊长度约80米，接各市政用房专用管廊长度约590米。
1.1 管廊结构施工流程划分
管廊主体结构按照划分的施工流水段，由两端向中间施工，“纵向分段，竖向分序”、平行、流水作业，每段从下到上顺作施工。
分段长度考虑结构受力、一次混凝土灌注能力、结构防水、抗裂、混凝土收缩与徐变等的影响，并结合本标段的具体特点综合考虑。施工分段划分的原则如下：
①施工缝设置于纵梁弯矩、剪力最小的地方，即跨距的1/4～1/3位置。
②分段位置和各层板楼梯口、电梯井口及侧墙上的通道位置错开。
③施工分段长度在避不开梁、板开口处时增设暗梁确保结构稳定。
2管廊施工
2.1 底板施工
底板及侧墙处模板采用组合模板，侧墙采用斜撑固定。后续区段混凝土施工时，必须保证新老混凝土结合良好。混凝土浇注前必须将施工缝处旧混凝土表面充分凿毛，水平施工缝在混凝土浇筑前先在施工缝基面上敷设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆；侧向及竖向施工缝处混凝土浇筑时，控制混凝土入模点与基面有一定的距离，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆。
2.2 侧墙施工
①模采用组合大钢模，侧模支撑采用碗扣式脚手架形式，支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统具有足够强度、刚度、稳定性。挡头模板安装牢固，与外防水层接触处设气囊堵头，保证可靠不变形、不漏浆。
②在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，为下次混凝土灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。
③泵送混凝土入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒为主，附着式振捣器为辅，保证侧墙混凝土振捣密实。
④侧墙采用喷淋养护的方式，养护时间不少于14天。具体做法为：侧墙混凝土拆模后，在侧墙内侧顶部紧贴混凝土面安装一根φ50纵向有孔钢花管，水流顺着混凝土表面常流不止，这样则可以使混凝土内外温差较小、避免混凝土表面细小裂纹的产生或发展，同时有助于混凝土强度的增加。
立柱模板加固图
2.3立柱施工
模板采用四块与柱等长的特制钢模板拼装，吊车配合人工进行立模；模板支撑是利用四个方向事先做好的混凝土地锚和混凝土蹬脚分别固定Φ12.5mm钢丝缆风绳和Φ48mm钢管斜撑，并和模型紧密连接保证模型稳定。
2.4（中）顶板施工
（中）顶板底模面板水平部分采用18mm厚覆膜竹胶合板，模型按设计预留上拱度，垂直支撑选用Φ48mm，δ=3.5mm的碗扣式满堂脚手架支撑。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距因顶板厚度不同而异，顶板立杆间距为0.6m×0.6m，横杆间距为1.2m，剪刀撑间距为2.0～3.0m，扫地杆距地面0.3m，并留出检查通道。具体钢管支架的密度事先检算，保证强度及变形满足施工要求。
3管廊结构技术措施
3.1模板施工
①侧墙采用90cm×150cm大钢模，模板接缝夹3mm厚胶条防止漏浆。顶板采用大块竹胶板，模板拼缝处内贴止水胶带。
②模板安装前及时、准确放样，底模用水准仪以3×3m间距设点，现场检查板底标高及平整度。侧墙边线点每隔4m用经纬仪测设于结构板混凝土面上，同时以20cm垂直间距设好侧墙边线检查点。
③模板支撑采用碗扣式脚手架，底托、顶托旋出丝扣的长度不超过35cm，以防失稳。各层楼板脚手架支点位置上下对应在同一铅锤线上，确保垂直传力。
④拆模技术措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则，现浇结构混凝土拆模时所需混凝土強度控制标准：梁、板均按达到设计混凝土强度标准值的100%控制，其它模板在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。
3.2预埋件控制
预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到管廊的使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记，预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。
3.3钢筋施工
①底板钢筋在垫层上绑扎，顶板钢筋在模板上绑扎。施工时，在模板与主筋之间加设垫块，确保钢筋保护层厚度。施工顶板时，先立好顶板纵梁底模，绑底梁钢筋，之后立纵梁侧模及顶板底模，最后再绑顶板钢筋；侧墙钢筋由作业人员搭架绑扎。
②在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物，施工缝处予留钢筋搭接长度并按规定错开。
3.4混凝土灌注
①底板混凝土灌注采用商品混凝土泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注，在结构分段内底板混凝土顺坡度方向由高向低连续浇注，混凝土灌注拟采用竖向分层，层厚分别为30cm；每大层内又分两小层，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注，底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保混凝土浇注质量，底板采用蓄水养护。
②侧墙混凝土灌注采用分层对称连续浇注，混凝土采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送混凝土入模时冲击力过大及造成混凝土离析，入模点处设短弯管头，让混凝土从管头水平流出，侧墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止止水条发生弯曲移位。
③顶（中）板混凝土灌注顶采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同，顶（中）板采用蓄水保温法养护，养护时间不少于14天。
4结束语
通过现实施工实践，本文主要向大家浅谈了地下管廊工程的施工工艺及施工技术，管廊结构施工较为繁琐复杂，工程要划分多段施工，同时要做好上下层次结构及各划分段的施工衔接，选择正确的施工方法和施工技术，对整个工程的质量、工期控制很重要。