[摘 要]本文介绍一种深孔钻床授油器的锁紧结构的改进，利用楔形结构实现对力的放大，通过对锁紧结构、方式的改进，解决了的深孔钻床授油器锁紧、松开不可靠问题。此结构通过对液压力放大后转换成摩擦力实现强力锁紧，反之则松开；该设计结构简单、制造容易、维护方便、使用可靠。
　　[关键词]液压油缸、强锁紧、楔形结构
　　中图分类号：U464.133.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0258-01
　　引言
　　随着深孔钻床在特殊零件的加工中应用越来越广泛，越来越多的地方要求深孔钻能加工的深孔直径变大、节拍要快，这就要求机床的可靠性越来越高。这就要求机床的活动部件在机床加工时需要可靠锁紧、脱开。本文以我单位生产的一种大直径深孔钻镗床在实际使用过程中授油器锁紧机构出现的问题及解决办法予以简单介绍。
　　在深孔钻镗床的加工过程中，零件采用一夹一顶的固定方式，在工作是主轴箱卡盘对工件进行加紧固定，授油器通过顶紧卡盘对工件进行顶紧，整个加工过程中，授油器一直给工件一个向主轴端的顶紧力，以保持工件不松动。同样工件就会对授油器一个反向的作用力，授油器与床身通过一个锁紧机构进行锁紧。在工件加工完成之后，授油器松开顶紧工件，松与床身的锁紧、向远离主轴箱反向后退，松开主轴卡盘，取下工件，完成加工过程。
　　1.改进前锁紧结构
　　改进前机构是通过给油缸供压，油缸通过杠杆推动镶条运动进行锁紧，授油器压板固定于授油器下方，镶条于授油器压板和床身导轨之间运动。锁紧时油缸推动镶条楔紧，则实现授油器与床身之间的锁紧；松开时，电磁换向阀换向后给油缸一个反向推力，推动镶条回退，镶条脱开，从而实现授油器的松开，此结构可实现较大的锁紧力，其结构原理如图1a、1b所示。
　　1.锁紧镶条 2.液压油缸 3.三位四通电磁阀 4.减压阀 5.液压单元
　　但是在实际使用过程中发现，授油器锁紧后由于受到一个工件对它的一个远离主轴的反向作用力，且该力比较大，这样容易造成镶条越锁越紧；而在当在镶条需要松开时，油缸提供的松开推力已经不足以推开已经锁死的镶条，使得锁紧、松开不可靠，对授油器稳定的工影响较大。如果调换镶条楔形方向，则会出现受到工件对它的反向力后，授油器与床身之间固定越来越松，同样造成锁紧不可靠。
　　2.调整改造后的锁紧结构
　　改造后的锁紧结构保留了原来斜面对与力的放大，将楔面从原来授油器沿主轴轴线方向与床身导轨下面活动锁紧，改到垂直于导轨面夹紧，如图3所示，安装与授油器的后侧平行于导轨截面。油缸活塞1与活动块6通过楔形接触面，将力放大后垂直加于导轨面上，避免了加工过程中工件对授油器的反向作用力于锁紧力重合，从而解决授油器锁在加工过程中锁太紧脱不开的问题，同时保留了楔形面对力额放大，实现可靠锁紧。
　　当此结构工作的时候，锁紧状态时，液压单元给A侧油缸供油，活塞1被液压力推动向B侧油缸运动，活塞1与活动块6之间是通过斜面配合，活塞1运动带动活动块6向下运动，使摩擦块4与缸体3运动，将导轨加紧，实现锁紧。此时的液压力经过斜面的放大后，产生了一个很大的压紧力，产生摩擦力，起到锁紧作用；当需要松开锁紧的时候，通过电磁换向阀给油缸的另一侧供压，对侧油缸泄压，压力推动活塞反向运动，从而松开摩擦块与锁紧块之间的夹紧力，取消锁紧。此结构在锁紧过程中缸体3与摩擦块4不能完全约束，通过一个小浮动间隙（在浮动螺钉5处）释放其自由度，使得该结构在锁紧、松开后不与导轨产生较大摩擦，确保部件运动灵活。
　　此结构按照实际情况成对使用，且结构相对独立，也可以应用到其他锁紧部件中，根据实际要求增减模块数量，提高部件的锁紧可靠性，只需提供液压力就可以可靠工作，具有一定的可扩展性。
　　结语
　　通过对此种锁紧结构的改造设计，可以实现深孔钻床授油器受到反向大推力工况下的可靠锁紧、松开，此结构利用楔形面放大力的经典结构，同时又避免了镶条在加过程中受到外力越锁越紧后，不能可靠脱开的情况。此结构使用可靠，安装方便、结构简单、维护成本低、且具有一定的扩展性，有良好的实用性。
　　参考文献
　　[1]成大先.机械设计手册.北京：化学工业出版社.2008
　　[2]李洪.实用机床设计手册.沈阳：辽宁科技技术出版社.1999
　　作者简介：
　　李金辉（1988.06- ），男，陕西宝鸡人，工学学士，助理工程师，主要从事机械设计制造工作。
　　徐藤（1987.01- ），男，陕西宝鸡人，工学学士，助理工程师，主要从事機械设计制造工作。