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【摘要】 近几十年钢筋混凝土技术有了飞速发展，新工艺层出不穷，广泛应用于工程建设当中，并取得较好经济效益。但是在施工管理中依然还存在着许多粗放型因素，这也导致钢筋工程的施工管理力度不足，致使钢筋绑扎施工技术质量通病时有发生。本文针对框架节点钢筋绑扎施工中常见的质量问题，采取加强质量控制、加大施工管理力度、提高施工质量等预防措施，将其危害降至最低，从而达到延长建设项目使用寿命的目的。
【关键词】钢筋工程；绑扎施工；质量控制；框架节点
中图分类号：TU392.2文献标识码：A 文章编号：
一、梁柱钢筋绑扎技术质量通病
（一）墙柱钢筋偏位
所谓的墙柱钢筋偏位，就是纵筋外伸常发生偏位情况，对结构受力及抗震性能构成严重影响。一般来说，造成墙柱钢筋偏位的原因有制作箍筋内包尺寸与设计要求不符；钢筋骨架已经绑扎完毕后，工作人员任意地踩踏、动摇；或因施工作业组对混凝土保护层的重视不够，垫块被挤碎，垫块设置不均匀、数量不足、厚度不一致等。
（二）同一连接区段接头过多
在钢筋施工中，由于同一连接区段的受力钢筋接头太多，导致钢筋总截面面积的百分率超出规范数值，对施工质量造成不良影响，造成此类问题的原因有钢筋配料人员疏忽大意，未合理搭配好材料的下料长度，或者为了减少钢筋废料而不按规范开料，对某些不允许采取绑扎接头的构件缺乏技术考虑等。
（三）保护层不准
板钢筋的马蹬尺寸有误或变形，致使上部保护层过大；保护层砂浆垫块数量不足，或厚度不准；再者，施工时采用塑料垫块的墙柱，由于塑料垫块质量较差，对保护层也会产生一定影响。
（四）箍筋长度不准
一般导致钢筋施工时箍筋长度不准的原因有：因工作人员操作大意，导致两个箍筋或里或外串动在骨架；绑扎前没有按照规定定位箍筋宽度进行或定位不准确。
（五）间距不均匀
由于主筋或者箍筋的间距不一致，钢筋配料数目不满足设计或规范要求，导致钢筋间距或小或大；绑扎人员操作不仔细，没有依照图纸规定绑扎，导致主筋或箍筋间距不均匀。
（六）露筋
拆模后，不时会发现混凝土结构构件表面会有钢筋露出，造成这一现象的原因主要有：钢筋成型尺寸不准，或由于绑扎不当，导致骨架外形尺寸过大，局部接触模板；保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落等。
（七）钢筋遗漏
施工管理不当，未事先研究图纸及钢筋安装顺序，施工质量技术交底不到位；钢筋配料数量不足；对施工图纸理解不深入，不清楚设计总说明中的钢筋通用条款；或因设计单位一般对框架节点等问题没有做细部设计，导致节点钢筋拥挤，最终造成施工时钢筋的遗漏。
二、框架节点钢筋绑扎施工技术质量控制措施
（一）原材料的控制
首先钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业技术人员根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量报送项目部材料组，由项目部材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋的安装应采用现场加工、绑扎、焊接连接方式。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋和模板之间，用不低于设计图纸设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求及规范要求。垫块应设置合理，匀散布置。绑扎钢筋前，校对成品钢筋的规格、形状、直径、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的影响造成返工。
（二）严格规范钢筋锚固长度
框架梁柱节点区受力复杂应力集中，是钢筋交错纵横部位，是抗震优先保护区域。为此，梁柱钢筋的连接要避免在这个区域进行，钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。所以规范规定，梁柱节点区域不允许存在钢筋接头。另一个梁钢筋弯折问题，梁钢筋在柱子要满足锚固长度的要求，《11G101-1》里面对此讲的非常透彻。基本要掌握几个要点，平直段 0.4Lae、弯折 15d、加锚头、0.5hc+5d理解如下。端支座：直锚满足 Lae则要求锚长为大于 0.5hc+5d；不满足 Lae时，要求平直段 0.4Lae再弯折长 15d；或者平直段 0.4Lae再锚头；中间支座：下部钢筋锚长要求 Lae以及 0.5hc+5d。严格按设计要求制作箍筋，并保证其与柱纵筋绑扎牢固，不得遗漏任何一个绑点；钢筋接头采用搭接焊、绑扎接头或机械连接接头三种方式进行连接洞身系统支护锚杆一律接长与过流面钢筋网焊接，以增强整体性和锚固性。
（三）强柱弱梁、强剪弱弯、强节点
抗震概念设计的核心“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点”思想，在施工中关键是在节点的配筋构造，而节点的配筋大样，几乎在施工图上，一般都不画，靠图集指导，这就注定了钢筋下料、制作、安装的重要性。关键是在保证锚固长度前提下避免拥挤，达到砼能密实充满：首先，图集要求的不得小于某值时，尽量配料也不要超过最低值 10~30mm；其次，凡标注有可以不进入支座的纵筋坚决不进入支座；第三，支座内不许有钢筋接头（焊接、绑扎接等）；第四，能伸过支座的就伸过去，尽量不要锚在支座内；最后，支座内的纵筋或弯锚头，要用尽法子避免线接触，最多只能容忍点接触。
（三）保证保护层厚度
在钢筋绑扎施工中，梁柱交接处，当墙柱变截面时，框架梁的上排主筋是穿柱立筋的外侧而过。因为从受力方向来说是由梁传力给柱，所以梁筋如果在外，这部分筋的应力将是由柱的保护层来受力，这毫无疑问是不行的。第二，从美观的角度上，梁筋如果在外，如果要保证保护层厚度，会增加梁厚，使梁宽度大于柱宽度，这也毫无疑问是不允许的。所以梁外筋只能从柱外筋内过。如果是柱纵筋与梁主筋错开，梁主筋在环绕柱纵筋那部分要弯折 1/6的数值，应该注意的是，板筋绑扎完毕后，应在已绑扎好的钢筋上部布设木板，便于施工人员行走，避免板筋因踩踏而导致变形；并根据有关规定放置足够数量的垫块，并使用质量合格的塑料垫块，垫块应相互错开，匀散布置。在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。
（五）注意与其他部位节点钢筋工程的配合
在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定。接头应相互错开，在“同一截面”的接头数量最高不超过 50%。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。
三、结语
本文列出了梁柱节点钢筋绑扎技术质量通病钢筋施工中常见的质量问题及控制要点，并有针对性地提出了防治及处理措施。钢筋施工中的质量问题很多，原因也很复杂，一旦滋生助长势必回对工程质量构成不利影响，为此我们要不断探索，加大钢筋工程质量管理力度，将钢筋施工的质量问题消灭在萌芽状态。
【参考文献】
[1]罗刚.建筑工程中的质量问题[M].北京:中国建筑工业出版社,1995.
[2]李智华.框剪结构钢筋施工常见问题及对策的分析[J].广东建材,2010.
[3]王懷亮,谈钢筋施工质量控制程序及措施,科技风[J].2010.
[作者简介]：王健（1976—），男，河北邯郸人，工程师，从事项目管理工作.
【关键词】钢筋工程；绑扎施工；质量控制；框架节点
中图分类号：TU392.2文献标识码：A 文章编号：
一、梁柱钢筋绑扎技术质量通病
（一）墙柱钢筋偏位
所谓的墙柱钢筋偏位，就是纵筋外伸常发生偏位情况，对结构受力及抗震性能构成严重影响。一般来说，造成墙柱钢筋偏位的原因有制作箍筋内包尺寸与设计要求不符；钢筋骨架已经绑扎完毕后，工作人员任意地踩踏、动摇；或因施工作业组对混凝土保护层的重视不够，垫块被挤碎，垫块设置不均匀、数量不足、厚度不一致等。
（二）同一连接区段接头过多
在钢筋施工中，由于同一连接区段的受力钢筋接头太多，导致钢筋总截面面积的百分率超出规范数值，对施工质量造成不良影响，造成此类问题的原因有钢筋配料人员疏忽大意，未合理搭配好材料的下料长度，或者为了减少钢筋废料而不按规范开料，对某些不允许采取绑扎接头的构件缺乏技术考虑等。
（三）保护层不准
板钢筋的马蹬尺寸有误或变形，致使上部保护层过大；保护层砂浆垫块数量不足，或厚度不准；再者，施工时采用塑料垫块的墙柱，由于塑料垫块质量较差，对保护层也会产生一定影响。
（四）箍筋长度不准
一般导致钢筋施工时箍筋长度不准的原因有：因工作人员操作大意，导致两个箍筋或里或外串动在骨架；绑扎前没有按照规定定位箍筋宽度进行或定位不准确。
（五）间距不均匀
由于主筋或者箍筋的间距不一致，钢筋配料数目不满足设计或规范要求，导致钢筋间距或小或大；绑扎人员操作不仔细，没有依照图纸规定绑扎，导致主筋或箍筋间距不均匀。
（六）露筋
拆模后，不时会发现混凝土结构构件表面会有钢筋露出，造成这一现象的原因主要有：钢筋成型尺寸不准，或由于绑扎不当，导致骨架外形尺寸过大，局部接触模板；保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落等。
（七）钢筋遗漏
施工管理不当，未事先研究图纸及钢筋安装顺序，施工质量技术交底不到位；钢筋配料数量不足；对施工图纸理解不深入，不清楚设计总说明中的钢筋通用条款；或因设计单位一般对框架节点等问题没有做细部设计，导致节点钢筋拥挤，最终造成施工时钢筋的遗漏。
二、框架节点钢筋绑扎施工技术质量控制措施
（一）原材料的控制
首先钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业技术人员根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量报送项目部材料组，由项目部材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋的安装应采用现场加工、绑扎、焊接连接方式。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。在钢筋和模板之间，用不低于设计图纸设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求及规范要求。垫块应设置合理，匀散布置。绑扎钢筋前，校对成品钢筋的规格、形状、直径、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的影响造成返工。
（二）严格规范钢筋锚固长度
框架梁柱节点区受力复杂应力集中，是钢筋交错纵横部位，是抗震优先保护区域。为此，梁柱钢筋的连接要避免在这个区域进行，钢筋的任何连接方式都是对整根钢筋的削弱。所以规范规定，梁柱节点区域不允许存在钢筋接头。另一个梁钢筋弯折问题，梁钢筋在柱子要满足锚固长度的要求，《11G101-1》里面对此讲的非常透彻。基本要掌握几个要点，平直段 0.4Lae、弯折 15d、加锚头、0.5hc+5d理解如下。端支座：直锚满足 Lae则要求锚长为大于 0.5hc+5d；不满足 Lae时，要求平直段 0.4Lae再弯折长 15d；或者平直段 0.4Lae再锚头；中间支座：下部钢筋锚长要求 Lae以及 0.5hc+5d。严格按设计要求制作箍筋，并保证其与柱纵筋绑扎牢固，不得遗漏任何一个绑点；钢筋接头采用搭接焊、绑扎接头或机械连接接头三种方式进行连接洞身系统支护锚杆一律接长与过流面钢筋网焊接，以增强整体性和锚固性。
（三）强柱弱梁、强剪弱弯、强节点
抗震概念设计的核心“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点”思想，在施工中关键是在节点的配筋构造，而节点的配筋大样，几乎在施工图上，一般都不画，靠图集指导，这就注定了钢筋下料、制作、安装的重要性。关键是在保证锚固长度前提下避免拥挤，达到砼能密实充满：首先，图集要求的不得小于某值时，尽量配料也不要超过最低值 10~30mm；其次，凡标注有可以不进入支座的纵筋坚决不进入支座；第三，支座内不许有钢筋接头（焊接、绑扎接等）；第四，能伸过支座的就伸过去，尽量不要锚在支座内；最后，支座内的纵筋或弯锚头，要用尽法子避免线接触，最多只能容忍点接触。
（三）保证保护层厚度
在钢筋绑扎施工中，梁柱交接处，当墙柱变截面时，框架梁的上排主筋是穿柱立筋的外侧而过。因为从受力方向来说是由梁传力给柱，所以梁筋如果在外，这部分筋的应力将是由柱的保护层来受力，这毫无疑问是不行的。第二，从美观的角度上，梁筋如果在外，如果要保证保护层厚度，会增加梁厚，使梁宽度大于柱宽度，这也毫无疑问是不允许的。所以梁外筋只能从柱外筋内过。如果是柱纵筋与梁主筋错开，梁主筋在环绕柱纵筋那部分要弯折 1/6的数值，应该注意的是，板筋绑扎完毕后，应在已绑扎好的钢筋上部布设木板，便于施工人员行走，避免板筋因踩踏而导致变形；并根据有关规定放置足够数量的垫块，并使用质量合格的塑料垫块，垫块应相互错开，匀散布置。在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。
（五）注意与其他部位节点钢筋工程的配合
在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。在钢筋架立安装后，应避免发生错动和变形。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定。接头应相互错开，在“同一截面”的接头数量最高不超过 50%。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度、焊缝宽度、厚度按规范要求进行。
三、结语
本文列出了梁柱节点钢筋绑扎技术质量通病钢筋施工中常见的质量问题及控制要点，并有针对性地提出了防治及处理措施。钢筋施工中的质量问题很多，原因也很复杂，一旦滋生助长势必回对工程质量构成不利影响，为此我们要不断探索，加大钢筋工程质量管理力度，将钢筋施工的质量问题消灭在萌芽状态。
【参考文献】
[1]罗刚.建筑工程中的质量问题[M].北京:中国建筑工业出版社,1995.
[2]李智华.框剪结构钢筋施工常见问题及对策的分析[J].广东建材,2010.
[3]王懷亮,谈钢筋施工质量控制程序及措施,科技风[J].2010.
[作者简介]：王健（1976—），男，河北邯郸人，工程师，从事项目管理工作.