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摘要 油田已进入特高含水开采期，吨油开采成本逐年上升。三次加密井的完钻投产，给地面工程带来投资增加、工艺技术复杂等问题，为了减少投资，提高经济效益，喇嘛甸油田采用环状集输流程代替了常规双管掺水流程。通过对单、双管环状流程及其在油田中应用情况的简单介绍，并以某聚驱开发井为例，从投资、计量、洗井、运行费用等方面对单、双环状集油流程的优缺点进行综合对比，对环状流程在老油田改造和加密井产能建设过程中的实际应用情况及应用效果进行了论述。
主题词 单管环状流程 双管环状流程 加密井 掺水集输 集输工艺
【分类号】：TE832
1、环状集油流程简述
环状集输管网是通过环路管线将油井和阀组间串联起来。环状油气集输管网系统中，油井通过环路集油管线与阀组间相连，按其掺热水的方式不同分为两种流程。一是单管环状集油流程，即供热站来的热水通过阀组间全部掺入集油管线起点；二是双管环状集油流程，即掺水管线与集油管线平行，掺水在每口井处完成。
1.1单管环状集油流程
单管环状集油流程又分環状井口加热集油流程和环状单管掺水集油流程。环状井口加热流程是在井口或井口附近加装电加热器或加热电路，由一条集油管线将几口油井串联成一个环状的集油方式，并在阀组间用混输泵将油井采出液经掺水管线掺入环上的第一口井的产出液中。该流程不用掺水，直接加热，适用于气油比比较低、电源充足的低产油田，是开发高寒、高粘、高凝、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集输流程。
环状单管掺水集油流程是在一座计量阀组间中的几口油井由一条集油管线串联成一个环状的集油方式，转油站来的热水通过阀组间全部掺入环的一端第一口井的产出液中，另一端则把油井生产的油、水、气集输到计量阀组间汇管中。这种流程向端点井掺入活性水而不用井口加热，降低了建设投资和运行费用，适用于气油比低、原油粘度和凝固点较高、气候寒冷地区的油田。
1.2双管环状集油流程
双管环形集油流程是将热水在每口井处逐步地掺入集油管线中，其热水管线的流量沿水的流向逐渐减少，而集油管线的流量逐渐增加。双管环形集油流程的基础建设投资明显高于单管环状流程，但由于掺水管线将热水直接掺水各口油井，固定洗井，适于地形复杂，洗井车洗井难度大的油田。
2、环状流程在老油田中的应用
3.1 单管环状“三不”集油技术
针对大庆油田老井产液量高、含水高，二、三次加密调整井低产液、低含水的特点，采用单管“三不”（不加热、不掺水、不热洗）集油流程，该流程利用热力条件和水力条件较好的高产液、高含水老井作为端点井，辅助低产的二次加密调整井，采用单管串联不掺水环状进行集油。流程中以阀组间代替计量间，各集油环汇集在集油阀组内；从集油阀组间至各端点井建一条供水管线，以保证端点井在较长故障停机及作业情况下集油环的正常生产。油井清蜡采用机械清蜡和化学清蜡相结合的方法，井口采用电热带伴热保温，阀组间外输管线安装电加热器。
该单管环状流程节省基建投资94.01万元，节资率达20%。降低生产运行成本，掺水集油环年节约天然气92.9×104m3，节约用电11.06×104kWh。
3.2 简化单井集油工艺，适时采用环状流程
在单井集油工艺上，根据三次加密井的产液量低等特点，对喇嘛甸油田北北块43口油井采用环状流程，简化了集油工艺，降低了工程投资和运行费用。通过计算，确定环长<3km，一个集油环带2～5口井。一是可避免因井数过多、管径较大造成投资较高，同时导致末端井口回压过高；二是可避免管道腐蚀、穿孔情况下影响产量过大。为保证集油环的正常运行，在管道设计上选用通径管，即首端和末端管线都可做为掺水管线，即该集油环可以逆向运行。
喇嘛甸油田北北块43口新井应用环状集油工艺，与常规双管掺水（热洗）集油流程相比，节约管线11.3km，节约投资149万元；年节电36.4×104kWh，年节气32×104m3，节约运行费用35.4万元。
4、几点认识
⑴ 单管环状掺水流程投资少，施工周期短，见效快，但用洗井车洗井，劳动强度大，且必须停产；双管环状掺水流程可以精确控制环上每口井的掺水压力和掺水量，洗井简单，但投资较高。
⑵ 单、双管环状集输管网扩大了集输半径，缩短了集输管线，都比普通双管掺水流程投资少，但都需要在井口进行计量，不便管理，有待于进一步研究。
⑶ 对老区油田聚驱油井可采用双管环状掺水流程，不仅能够节省基建投资还节省运行费用，经济效益显著；对于老油田新开发加密井，宜采用单环状流程，就近进入老井集油、掺水管线。
参考文献
[1] 杨建展.浅谈萨南油田不加热集油技术.油气田地面工程.19998年11月.17（6）.20-22
[2] 丁亚南.单管电加热集油工艺在外围油田的应用.油气田地面工程.2001年5月.20（6）.19-23
[3] 刘俊龙.萨中开发区地面工程改造初探.石油规划设计.2005年3月.16（3）.14-15
[4] 赵玉华.几种简化的“三低”油田油气集输工艺.石油规划设计.1998年第2期.10-13
[5] 刘扬.环形集输管网拓扑优化设计.天然气工业.1993.2（13）
主题词 单管环状流程 双管环状流程 加密井 掺水集输 集输工艺
【分类号】：TE832
1、环状集油流程简述
环状集输管网是通过环路管线将油井和阀组间串联起来。环状油气集输管网系统中，油井通过环路集油管线与阀组间相连，按其掺热水的方式不同分为两种流程。一是单管环状集油流程，即供热站来的热水通过阀组间全部掺入集油管线起点；二是双管环状集油流程，即掺水管线与集油管线平行，掺水在每口井处完成。
1.1单管环状集油流程
单管环状集油流程又分環状井口加热集油流程和环状单管掺水集油流程。环状井口加热流程是在井口或井口附近加装电加热器或加热电路，由一条集油管线将几口油井串联成一个环状的集油方式，并在阀组间用混输泵将油井采出液经掺水管线掺入环上的第一口井的产出液中。该流程不用掺水，直接加热，适用于气油比比较低、电源充足的低产油田，是开发高寒、高粘、高凝、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集输流程。
环状单管掺水集油流程是在一座计量阀组间中的几口油井由一条集油管线串联成一个环状的集油方式，转油站来的热水通过阀组间全部掺入环的一端第一口井的产出液中，另一端则把油井生产的油、水、气集输到计量阀组间汇管中。这种流程向端点井掺入活性水而不用井口加热，降低了建设投资和运行费用，适用于气油比低、原油粘度和凝固点较高、气候寒冷地区的油田。
1.2双管环状集油流程
双管环形集油流程是将热水在每口井处逐步地掺入集油管线中，其热水管线的流量沿水的流向逐渐减少，而集油管线的流量逐渐增加。双管环形集油流程的基础建设投资明显高于单管环状流程，但由于掺水管线将热水直接掺水各口油井，固定洗井，适于地形复杂，洗井车洗井难度大的油田。
2、环状流程在老油田中的应用
3.1 单管环状“三不”集油技术
针对大庆油田老井产液量高、含水高，二、三次加密调整井低产液、低含水的特点，采用单管“三不”（不加热、不掺水、不热洗）集油流程，该流程利用热力条件和水力条件较好的高产液、高含水老井作为端点井，辅助低产的二次加密调整井，采用单管串联不掺水环状进行集油。流程中以阀组间代替计量间，各集油环汇集在集油阀组内；从集油阀组间至各端点井建一条供水管线，以保证端点井在较长故障停机及作业情况下集油环的正常生产。油井清蜡采用机械清蜡和化学清蜡相结合的方法，井口采用电热带伴热保温，阀组间外输管线安装电加热器。
该单管环状流程节省基建投资94.01万元，节资率达20%。降低生产运行成本，掺水集油环年节约天然气92.9×104m3，节约用电11.06×104kWh。
3.2 简化单井集油工艺，适时采用环状流程
在单井集油工艺上，根据三次加密井的产液量低等特点，对喇嘛甸油田北北块43口油井采用环状流程，简化了集油工艺，降低了工程投资和运行费用。通过计算，确定环长<3km，一个集油环带2～5口井。一是可避免因井数过多、管径较大造成投资较高，同时导致末端井口回压过高；二是可避免管道腐蚀、穿孔情况下影响产量过大。为保证集油环的正常运行，在管道设计上选用通径管，即首端和末端管线都可做为掺水管线，即该集油环可以逆向运行。
喇嘛甸油田北北块43口新井应用环状集油工艺，与常规双管掺水（热洗）集油流程相比，节约管线11.3km，节约投资149万元；年节电36.4×104kWh，年节气32×104m3，节约运行费用35.4万元。
4、几点认识
⑴ 单管环状掺水流程投资少，施工周期短，见效快，但用洗井车洗井，劳动强度大，且必须停产；双管环状掺水流程可以精确控制环上每口井的掺水压力和掺水量，洗井简单，但投资较高。
⑵ 单、双管环状集输管网扩大了集输半径，缩短了集输管线，都比普通双管掺水流程投资少，但都需要在井口进行计量，不便管理，有待于进一步研究。
⑶ 对老区油田聚驱油井可采用双管环状掺水流程，不仅能够节省基建投资还节省运行费用，经济效益显著；对于老油田新开发加密井，宜采用单环状流程，就近进入老井集油、掺水管线。
参考文献
[1] 杨建展.浅谈萨南油田不加热集油技术.油气田地面工程.19998年11月.17（6）.20-22
[2] 丁亚南.单管电加热集油工艺在外围油田的应用.油气田地面工程.2001年5月.20（6）.19-23
[3] 刘俊龙.萨中开发区地面工程改造初探.石油规划设计.2005年3月.16（3）.14-15
[4] 赵玉华.几种简化的“三低”油田油气集输工艺.石油规划设计.1998年第2期.10-13
[5] 刘扬.环形集输管网拓扑优化设计.天然气工业.1993.2（13）