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[摘 要]刮尺轨道法在楼地面混凝土浇筑施工中的应用能够有效解决楼地面的标高、平整度控制较难的问题，与传统的施工方法相比不仅能够提高楼地面混凝土的浇筑质量，还能提高施工效率。目前不同的刮尺轨道法所用的轨道及刮尺各不相同，本文介绍了其中常见的三种，刮尺轨道法的主要工艺要点在于轨道、刮尺的制作及安装，虽然根据工程特点及工艺要求采用的轨道及刮尺不尽相同，但常见的刮尺轨道法具有相同的优点。
[关键词]预埋螺栓；自流平；基面找平
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0051-01
1.前言
混凝土楼板（地面）的标高、平整度、浇筑密实度控制是建筑施工中常见的课题，传统的施工方法如“标高控制点+拉线+刮尺”对混凝土楼板（地面）的标高、平整度、密实度控制不够稳定，易受外部因素影响，很难保证达到规范要求。混凝土楼板的标高、平整度、密实度的控制不到位不仅影响到混凝土楼板的质量，还会增加工程后期维修费用的增加；混凝土地面标高及平整度控制是否到位不仅关系到地面工程的质量，还影响到建筑产品的使用功能。为了解决上述问题，在建筑施工领域中出现了多种应用特制刮尺结合轨道控制楼地面施工质量的方法。
2.常见三种轨道法及其使用范围
常见的刮尺轨道法有三种。其工艺原理及使用范围如下：
（1） 固定轨道大面积分仓法。此种方法是将要浇筑的楼地面分成若干条浇筑带，将轨道安装固定在浇筑带的两侧，轨道必须具有足够的刚度，轨道上表面与待浇筑混凝土楼地面的上表面标高一致，在每个分仓区域浇筑混凝土过程中用刮尺从分仓区一端在轨道上刮向另一端，将高出轨道上表面的混凝土赶向低处，对于低于轨道上表面标高的部位需重新填充混凝土再次用刮尺赶刮。这种方法适用于大面积楼地面的混凝土浇筑施工，如建筑基础混凝土的浇筑、大面积车库地面的混凝土浇筑等，这种施工方法所用的轨道及刮尺均需有足够的刚度及强度。
（2） 活动轨道分仓循环法。此种方法的工艺原理为：制作安装可调节高度的轨道，轨道下表面标高与楼地面标高一致，混凝土浇筑过程中在两个轨道跨区内用刮尺从跨区一端在轨道上刮赶另一端，在刮赶的过程中及时填补混凝土，施工完一跨区，再施工相邻跨区，如此反复循环直至整个楼地面浇筑完毕；此种方法中所用的轨道为可调节标高、可拆卸的活动轨道，轨道的刚度较小，轨道间距也较小。这种施工方法适用于房屋建筑等面积较小楼地面混凝土浇筑施工。
（3） 双向轨道法。此种方法的工艺原理为：根据房间尺寸制作轨道，在房间四周墙体根部安装轨道，轨道下表面标高略低于房间地面标高，在混凝土浇筑时将刮尺安装在轨道上分别在地面两个方向进行刮赶混凝土，在刮赶的过程中及时填补混凝土；此种方法适用于一般房间地面混凝土的浇筑，不同对所要浇筑的地面进行分仓浇筑，所需轨道刚度较大，轨道可在地面混凝土浇筑完成后拆除重复使用，刮尺一般分为大、中、小三种长度，在施工中根据房间尺寸选择不同长度的刮尺使用。
3.主要施工要点
3.1 施工流程
虽然利用不同刮尺轨道法浇筑楼地面混凝土的工艺原理及适用范围不同，但是其主要的施工工艺流程相似，即都需要预先制作轨道及刮尺，在浇筑地面混凝土前安装固定轨道，在浇筑楼地面混凝土的过程中利用刮尺刮平混凝土，控制楼地面的标高及平整度。具体流程如下：
制作轨道、刮尺→基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→安装轨道→浇筑面层混凝土→使用刮尺刮铺混凝土→两遍压光→养护→拆除轨道
3.2 制作轨道、刮尺
在浇筑地面混凝土前需要先制作轨道体系及刮尺。轨道体系包括轨道及支撑轨道的支座等构件，根据楼地面混凝土的浇筑面积大小及所选用的工艺特点制作轨道及其支座，支座的原材及形式一般分为可拆除并且循环利用和不可拆除两种，支座须有足够的刚度、强度和稳定性，轨道的原材及形式的选择需根据支座的间距进行强度和刚度验算后的结果，还需考虑工艺特点，常见的轨道有木方、槽钢、工字钢、方钢管等。刮尺原材及形式的选择需根据轨道的间距及工艺特点进行验算选择，刮尺必须具有足够的刚度及强度保证楼地面混凝土的平整满足要求，常见的刮尺形式有可调节长度和不可调节长度两种，刮尺原材主要为方木和方钢管。
3.3 安装轨道
轨道支撑一般安装固定到楼地面基层或者模板上，也可固定到地面四周的竖向结构构件上。轨道的安装标高根据楼地面混凝土的标高确定，根据工艺特点可分为上表面与楼地面标高齐平或下表面与楼地面标高齐平。
3.4 刮铺混凝土
浇筑混凝土时先用铁锹等工具初步平整混凝土，然后将刮尺安装至轨道上进行刮铺作业，在刮铺的过程中，对低于刮尺的部位进行填补，重复刮平作业若干次。刮平作业完成后进行压光、养护。
3.5 拆除軌道及支撑
待楼地面混凝土凝结可上人作业时，拆除轨道及支撑，不同工艺可拆除部分不同，本文中所述的施工方法均可将轨道进行拆除重复利用，但轨道支撑只能根据工艺特点拆除一部分。拆除轨道过程中严谨直接撬砸轨道，须将所有固定构件松动或拆除后再拆除轨道。拆除轨道后，用水泥浆在轨道处进行填补刮平压光，保证与大面平齐。轨道拆除后及时进行清理，便于下次周转利用。
4.刮尺轨道法优点
使用刮尺轨道法进行楼地面混凝土浇筑与传统方法相比既能够提高施工质量，又不增加费用，还不会拖延进度，主要的优势如下：
（1） 刮尺轨道法能够有效的控制楼地面混凝土的浇筑标高及平整度，避免后期大量维修。
（2） 轨道体系制作、安装简单，操作简便，施工效率高。
（3） 轨道体系及刮尺能够拆除，重复利用。
（4） 使用刮尺轨道法进行楼地面混凝土浇筑施工能够体现出精细施工的理念。
5.结语
刮尺轨道法在实际的应用过程中，通过对轨道铺设高度来控制混凝土浇筑的标高，与手工控制标高相比精确度大大提高，平整度可控制在1-2mm范围内；刮尺轨道法中三种施工工艺流程相似，施工原理相同简便，易于操作，在轨道安装完成后可快速进行刮平施工，且施工过程中无需二次确定标高，大大提高了施工效率节省工期，刮尺轨道法能有效的解决楼地面的标高、平整度控制较难的问题，提高了施工质量，保证了工作效率，非常适合大面积推广应用。
[关键词]预埋螺栓；自流平；基面找平
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0051-01
1.前言
混凝土楼板（地面）的标高、平整度、浇筑密实度控制是建筑施工中常见的课题，传统的施工方法如“标高控制点+拉线+刮尺”对混凝土楼板（地面）的标高、平整度、密实度控制不够稳定，易受外部因素影响，很难保证达到规范要求。混凝土楼板的标高、平整度、密实度的控制不到位不仅影响到混凝土楼板的质量，还会增加工程后期维修费用的增加；混凝土地面标高及平整度控制是否到位不仅关系到地面工程的质量，还影响到建筑产品的使用功能。为了解决上述问题，在建筑施工领域中出现了多种应用特制刮尺结合轨道控制楼地面施工质量的方法。
2.常见三种轨道法及其使用范围
常见的刮尺轨道法有三种。其工艺原理及使用范围如下：
（1） 固定轨道大面积分仓法。此种方法是将要浇筑的楼地面分成若干条浇筑带，将轨道安装固定在浇筑带的两侧，轨道必须具有足够的刚度，轨道上表面与待浇筑混凝土楼地面的上表面标高一致，在每个分仓区域浇筑混凝土过程中用刮尺从分仓区一端在轨道上刮向另一端，将高出轨道上表面的混凝土赶向低处，对于低于轨道上表面标高的部位需重新填充混凝土再次用刮尺赶刮。这种方法适用于大面积楼地面的混凝土浇筑施工，如建筑基础混凝土的浇筑、大面积车库地面的混凝土浇筑等，这种施工方法所用的轨道及刮尺均需有足够的刚度及强度。
（2） 活动轨道分仓循环法。此种方法的工艺原理为：制作安装可调节高度的轨道，轨道下表面标高与楼地面标高一致，混凝土浇筑过程中在两个轨道跨区内用刮尺从跨区一端在轨道上刮赶另一端，在刮赶的过程中及时填补混凝土，施工完一跨区，再施工相邻跨区，如此反复循环直至整个楼地面浇筑完毕；此种方法中所用的轨道为可调节标高、可拆卸的活动轨道，轨道的刚度较小，轨道间距也较小。这种施工方法适用于房屋建筑等面积较小楼地面混凝土浇筑施工。
（3） 双向轨道法。此种方法的工艺原理为：根据房间尺寸制作轨道，在房间四周墙体根部安装轨道，轨道下表面标高略低于房间地面标高，在混凝土浇筑时将刮尺安装在轨道上分别在地面两个方向进行刮赶混凝土，在刮赶的过程中及时填补混凝土；此种方法适用于一般房间地面混凝土的浇筑，不同对所要浇筑的地面进行分仓浇筑，所需轨道刚度较大，轨道可在地面混凝土浇筑完成后拆除重复使用，刮尺一般分为大、中、小三种长度，在施工中根据房间尺寸选择不同长度的刮尺使用。
3.主要施工要点
3.1 施工流程
虽然利用不同刮尺轨道法浇筑楼地面混凝土的工艺原理及适用范围不同，但是其主要的施工工艺流程相似，即都需要预先制作轨道及刮尺，在浇筑地面混凝土前安装固定轨道，在浇筑楼地面混凝土的过程中利用刮尺刮平混凝土，控制楼地面的标高及平整度。具体流程如下：
制作轨道、刮尺→基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→安装轨道→浇筑面层混凝土→使用刮尺刮铺混凝土→两遍压光→养护→拆除轨道
3.2 制作轨道、刮尺
在浇筑地面混凝土前需要先制作轨道体系及刮尺。轨道体系包括轨道及支撑轨道的支座等构件，根据楼地面混凝土的浇筑面积大小及所选用的工艺特点制作轨道及其支座，支座的原材及形式一般分为可拆除并且循环利用和不可拆除两种，支座须有足够的刚度、强度和稳定性，轨道的原材及形式的选择需根据支座的间距进行强度和刚度验算后的结果，还需考虑工艺特点，常见的轨道有木方、槽钢、工字钢、方钢管等。刮尺原材及形式的选择需根据轨道的间距及工艺特点进行验算选择，刮尺必须具有足够的刚度及强度保证楼地面混凝土的平整满足要求，常见的刮尺形式有可调节长度和不可调节长度两种，刮尺原材主要为方木和方钢管。
3.3 安装轨道
轨道支撑一般安装固定到楼地面基层或者模板上，也可固定到地面四周的竖向结构构件上。轨道的安装标高根据楼地面混凝土的标高确定，根据工艺特点可分为上表面与楼地面标高齐平或下表面与楼地面标高齐平。
3.4 刮铺混凝土
浇筑混凝土时先用铁锹等工具初步平整混凝土，然后将刮尺安装至轨道上进行刮铺作业，在刮铺的过程中，对低于刮尺的部位进行填补，重复刮平作业若干次。刮平作业完成后进行压光、养护。
3.5 拆除軌道及支撑
待楼地面混凝土凝结可上人作业时，拆除轨道及支撑，不同工艺可拆除部分不同，本文中所述的施工方法均可将轨道进行拆除重复利用，但轨道支撑只能根据工艺特点拆除一部分。拆除轨道过程中严谨直接撬砸轨道，须将所有固定构件松动或拆除后再拆除轨道。拆除轨道后，用水泥浆在轨道处进行填补刮平压光，保证与大面平齐。轨道拆除后及时进行清理，便于下次周转利用。
4.刮尺轨道法优点
使用刮尺轨道法进行楼地面混凝土浇筑与传统方法相比既能够提高施工质量，又不增加费用，还不会拖延进度，主要的优势如下：
（1） 刮尺轨道法能够有效的控制楼地面混凝土的浇筑标高及平整度，避免后期大量维修。
（2） 轨道体系制作、安装简单，操作简便，施工效率高。
（3） 轨道体系及刮尺能够拆除，重复利用。
（4） 使用刮尺轨道法进行楼地面混凝土浇筑施工能够体现出精细施工的理念。
5.结语
刮尺轨道法在实际的应用过程中，通过对轨道铺设高度来控制混凝土浇筑的标高，与手工控制标高相比精确度大大提高，平整度可控制在1-2mm范围内；刮尺轨道法中三种施工工艺流程相似，施工原理相同简便，易于操作，在轨道安装完成后可快速进行刮平施工，且施工过程中无需二次确定标高，大大提高了施工效率节省工期，刮尺轨道法能有效的解决楼地面的标高、平整度控制较难的问题，提高了施工质量，保证了工作效率，非常适合大面积推广应用。