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[摘 要]锅炉是现代工业生产过程中的一种常见设备类型，随着现代社会经济以及工业发展水平的不断提高，不断增长的生产需求也给锅炉的应用性能带来了极大的考验。对锅炉进行容器压力管道检验是保证锅炉运行安全，增加其使用寿命的有效性方法。文章主要研究锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题。
[关键词]锅炉压力容器；压力管道；裂纹问题
中图分类号：S342 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0038-01
引言
由于运行性质的要求，锅炉的压力容器以及管道长时间处于高温的工作环境之下。而若是锅炉长时间运行而没有得到及时的养护或者检修，就会在一定程度上出现裂纹现象，严重的，甚至会造成锅炉爆炸，造成极大的财产损失以及人员伤亡。对此，必须要对锅炉压力容器压力管道检查过程中的裂纹问题进行合理处置。
1 锅炉压力容器压力管道检验过程中的裂纹类型
锅炉在运行的过程中，往往会处于一种持续性的高温状态，而在这种状态之下，锅炉自身的材料强度会随之下降，如果在此时受到强大锅炉压力或者外界的碰撞，就会容易导致裂纹问题。而出现裂纹问题的锅炉是非常危险的，轻则，会影响企业生产工作的正常开展，严重的，还会造成锅炉爆炸的严重事故。根据造成裂纹原因不同，可以将锅炉的裂纹分为以下几种：
1.1 疲劳性裂纹
疲劳性裂纹是锅炉裂纹之中最常见的一种，这种类型裂纹的出现主要有两种原因。一种是腐蚀性的疲劳，另一种则是机械性的疲劳。在这二者之中，机械疲劳比较常见，且二者经常会发生交互性的破坏作用。所谓机械疲劳，就是锅炉及相关构件在长时间的机械运行过程中，使锅炉的材质达到了一个疲劳的临界点，进而造成相应的裂纹问题。而腐蚀性疲劳大多数时候会作用于疲劳裂纹之上，以应力的形式对疲劳位置进行腐蚀，进而造成裂纹问题。简单来说，疲劳性裂纹的成因就是因为应力的相对集中，导致锅炉薄弱位置出现裂纹。并且，疲劳性裂纹在发生的初期相对细微，用肉眼很难观测到。
1.2 应力裂纹
在锅炉的集装箱管座以汽水管道位置，经常会因为应力的长时间侵蚀而出现裂纹问题，这一裂纹类型，就是应力裂纹[1]。从出现原理方面进行分析，应力裂纹的产生，是由于应力以及腐蚀在锅炉薄弱部位的交互性作用所造成的。一般来说，在应力较大的区域，出现应力裂纹的几率相对较高。并且，应力裂纹在发生之后，会表现出一种由内而外的裂纹演变规律。应力裂纹的演变，是一个持续性的过程，且其蔓延的速度会随着裂纹出现时间的加长而不断加快。
1.3 焊接裂纹
锅炉的制作，一般使用金属板进行卷制焊接制成。这种制作工艺虽然成本较低，制作效率较高，但是，其会存在一定的焊接差异性。而这些问题在外部气温的突然变热或变冷的情况下，会由于金属的张力变化而出现裂纹，也就是所谓的焊接裂纹。而这种焊接裂纹分为两种，一种是热裂纹，也就是在焊接过程中出现的明显晶格破坏现象。另一种就是冷裂纹，其是在焊接过程中出现的细小裂纹，一般在焊接结束冷却之后的很长一段时间才会表现出来。
2 锅炉压力容器压力管道裂纹的管理办法
经过上述分析，已经对锅炉锅炉压力容器压力管道检验过程中裂纹问题的成因以及类型进行了明确的分析。锅炉裂纹，会导致非常严重的安全风险，严重时甚至会发生锅炉爆炸问题，造成极大的经济损失甚至人员伤亡。对此，必须要落实科学、合理的预防以及管理办法，落实好锅炉的裂纹管理工作，落实生产安全保障。
2.1 加强锅炉生产过程中的质量把关
由于生产过程材料的选用不当以及生产操作的不规范等问题，会在极大程度上导致锅炉裂纹问题的产生[2]。对此，必须要在锅炉的生产环节落实严格的质量控制，降低因生产问题导致的裂纹现象。对此，应该落实以下几个方面的控制要点：首先，应该对生产锅炉的原材料进行严格的把控，保证材料的强度、规格、材质均匀程度，避免因为材料问题导致的裂缝问题。其次，应该落实严格的生产工艺把控。对此，必须要求生产人员按照设计图的要求，进行严格的设计。尤其是应该注意焊接的严密性以及焊接的均匀性，防止由于焊接问题出现热裂纹以及冷裂纹。此外，进行进行严格的质量检验，保证生产的锅炉不会出现质量问题。落实以上几个方面的控制要点，就能够在生产阶段降低锅炉出现裂纹的概率。
2.2 规范锅炉操作
在进行锅炉操作的过程中，由于操作不规范造成的裂纹问题不在少数，对此，要想切实对锅炉裂纹问题进行控制，就应该对相关操作人员的操作规范进行明确的落实。对此，可以落实定期的操作培训，重点针对锅炉操作人员，对其锅炉的规范操作方法以及日常养护方法进行规范。如此，就能够提高锅炉操作人员的操作水平，进而有效降低因操作问题导致的锅炉压力容器压力管道裂纹问题。除此之外，应该落实锅炉的操作监督管理，重点对锅炉操作人员的操作规范进行监督以及管理[3]。如此，一方面提高了锅炉操作人员的工作积极性，另一方面，有利于实现锅炉操作的规范控制，进而起到锅炉裂纹管理的实际目的。
2.3 落实锅炉日常管理制度
要想实现良好的锅炉日常管理效果，就必须要落实日常的锅炉裂纹管理制度。首先，应该落实管理责任制，对锅炉管理的责任按照时间以及区域进行划分，以此形成一个健全的管理体系，实现对锅炉的日常管理控制，对于出现的裂缝问题，应该及时进行控制处理，避免其造成的重大损失。其次，应该定期对锅炉进行详细的检查，重点检查其是否存在细小的裂纹。如果发现裂纹，必须要及时进行处理，避免裂纹扩大，造成严重的安全风险问题。再次，应该对锅炉进行定期的护理以及养护，防止其因为长时间的机械工作或应力侵蚀而出现裂纹。
结束语
综上所述，锅炉压力容器压力管道在长时间的工作过程中会出现一定的裂纹问题。严重的，还会造成非常重大的财產以及社会损失。对此，必须要落实严格的管理控制体系，及时对锅炉裂纹进行处理，保证锅炉的安全运行。
参考文献
[1] 赵云龙.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].中国科技论坛，2017，12（02）：40-41.
[2] 王平.锅炉压力容器检验相关问题论述——基于锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].检测技术，2015，21（06）：99-101.
[3] 冯建宇.大型锅炉压力容器检验研究——以锅炉压力容器压力管道检验先关问题为例[J].锅炉技术，2016，23（04）：80-85.
[关键词]锅炉压力容器；压力管道；裂纹问题
中图分类号：S342 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0038-01
引言
由于运行性质的要求，锅炉的压力容器以及管道长时间处于高温的工作环境之下。而若是锅炉长时间运行而没有得到及时的养护或者检修，就会在一定程度上出现裂纹现象，严重的，甚至会造成锅炉爆炸，造成极大的财产损失以及人员伤亡。对此，必须要对锅炉压力容器压力管道检查过程中的裂纹问题进行合理处置。
1 锅炉压力容器压力管道检验过程中的裂纹类型
锅炉在运行的过程中，往往会处于一种持续性的高温状态，而在这种状态之下，锅炉自身的材料强度会随之下降，如果在此时受到强大锅炉压力或者外界的碰撞，就会容易导致裂纹问题。而出现裂纹问题的锅炉是非常危险的，轻则，会影响企业生产工作的正常开展，严重的，还会造成锅炉爆炸的严重事故。根据造成裂纹原因不同，可以将锅炉的裂纹分为以下几种：
1.1 疲劳性裂纹
疲劳性裂纹是锅炉裂纹之中最常见的一种，这种类型裂纹的出现主要有两种原因。一种是腐蚀性的疲劳，另一种则是机械性的疲劳。在这二者之中，机械疲劳比较常见，且二者经常会发生交互性的破坏作用。所谓机械疲劳，就是锅炉及相关构件在长时间的机械运行过程中，使锅炉的材质达到了一个疲劳的临界点，进而造成相应的裂纹问题。而腐蚀性疲劳大多数时候会作用于疲劳裂纹之上，以应力的形式对疲劳位置进行腐蚀，进而造成裂纹问题。简单来说，疲劳性裂纹的成因就是因为应力的相对集中，导致锅炉薄弱位置出现裂纹。并且，疲劳性裂纹在发生的初期相对细微，用肉眼很难观测到。
1.2 应力裂纹
在锅炉的集装箱管座以汽水管道位置，经常会因为应力的长时间侵蚀而出现裂纹问题，这一裂纹类型，就是应力裂纹[1]。从出现原理方面进行分析，应力裂纹的产生，是由于应力以及腐蚀在锅炉薄弱部位的交互性作用所造成的。一般来说，在应力较大的区域，出现应力裂纹的几率相对较高。并且，应力裂纹在发生之后，会表现出一种由内而外的裂纹演变规律。应力裂纹的演变，是一个持续性的过程，且其蔓延的速度会随着裂纹出现时间的加长而不断加快。
1.3 焊接裂纹
锅炉的制作，一般使用金属板进行卷制焊接制成。这种制作工艺虽然成本较低，制作效率较高，但是，其会存在一定的焊接差异性。而这些问题在外部气温的突然变热或变冷的情况下，会由于金属的张力变化而出现裂纹，也就是所谓的焊接裂纹。而这种焊接裂纹分为两种，一种是热裂纹，也就是在焊接过程中出现的明显晶格破坏现象。另一种就是冷裂纹，其是在焊接过程中出现的细小裂纹，一般在焊接结束冷却之后的很长一段时间才会表现出来。
2 锅炉压力容器压力管道裂纹的管理办法
经过上述分析，已经对锅炉锅炉压力容器压力管道检验过程中裂纹问题的成因以及类型进行了明确的分析。锅炉裂纹，会导致非常严重的安全风险，严重时甚至会发生锅炉爆炸问题，造成极大的经济损失甚至人员伤亡。对此，必须要落实科学、合理的预防以及管理办法，落实好锅炉的裂纹管理工作，落实生产安全保障。
2.1 加强锅炉生产过程中的质量把关
由于生产过程材料的选用不当以及生产操作的不规范等问题，会在极大程度上导致锅炉裂纹问题的产生[2]。对此，必须要在锅炉的生产环节落实严格的质量控制，降低因生产问题导致的裂纹现象。对此，应该落实以下几个方面的控制要点：首先，应该对生产锅炉的原材料进行严格的把控，保证材料的强度、规格、材质均匀程度，避免因为材料问题导致的裂缝问题。其次，应该落实严格的生产工艺把控。对此，必须要求生产人员按照设计图的要求，进行严格的设计。尤其是应该注意焊接的严密性以及焊接的均匀性，防止由于焊接问题出现热裂纹以及冷裂纹。此外，进行进行严格的质量检验，保证生产的锅炉不会出现质量问题。落实以上几个方面的控制要点，就能够在生产阶段降低锅炉出现裂纹的概率。
2.2 规范锅炉操作
在进行锅炉操作的过程中，由于操作不规范造成的裂纹问题不在少数，对此，要想切实对锅炉裂纹问题进行控制，就应该对相关操作人员的操作规范进行明确的落实。对此，可以落实定期的操作培训，重点针对锅炉操作人员，对其锅炉的规范操作方法以及日常养护方法进行规范。如此，就能够提高锅炉操作人员的操作水平，进而有效降低因操作问题导致的锅炉压力容器压力管道裂纹问题。除此之外，应该落实锅炉的操作监督管理，重点对锅炉操作人员的操作规范进行监督以及管理[3]。如此，一方面提高了锅炉操作人员的工作积极性，另一方面，有利于实现锅炉操作的规范控制，进而起到锅炉裂纹管理的实际目的。
2.3 落实锅炉日常管理制度
要想实现良好的锅炉日常管理效果，就必须要落实日常的锅炉裂纹管理制度。首先，应该落实管理责任制，对锅炉管理的责任按照时间以及区域进行划分，以此形成一个健全的管理体系，实现对锅炉的日常管理控制，对于出现的裂缝问题，应该及时进行控制处理，避免其造成的重大损失。其次，应该定期对锅炉进行详细的检查，重点检查其是否存在细小的裂纹。如果发现裂纹，必须要及时进行处理，避免裂纹扩大，造成严重的安全风险问题。再次，应该对锅炉进行定期的护理以及养护，防止其因为长时间的机械工作或应力侵蚀而出现裂纹。
结束语
综上所述，锅炉压力容器压力管道在长时间的工作过程中会出现一定的裂纹问题。严重的，还会造成非常重大的财產以及社会损失。对此，必须要落实严格的管理控制体系，及时对锅炉裂纹进行处理，保证锅炉的安全运行。
参考文献
[1] 赵云龙.有关锅炉压力容器检验问题的分析与探讨[J].中国科技论坛，2017，12（02）：40-41.
[2] 王平.锅炉压力容器检验相关问题论述——基于锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].检测技术，2015，21（06）：99-101.
[3] 冯建宇.大型锅炉压力容器检验研究——以锅炉压力容器压力管道检验先关问题为例[J].锅炉技术，2016，23（04）：80-85.