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【摘 要】本文针对立井提升中高压电动机故障多发的实际情况，通过多方面、多层次、多因素的分析电机故障产生的原因进行阐述。结合现场实际情况有针对性的采取简单有效的方式、方法进行问题解决，取得了较好的应用效果，值得我们工程技术人员在其它行业领域探讨和借鉴。
【关键词】提升机电动机；故障多发；原因分析与处理
0.引言
某矿立井提升设备为洛阳矿山机械厂制造的JKM2.8×4（Ⅱ）型多绳摩擦绞车，目前配套电机为800KW×2，绕线式三相異步八级电动机。该矿提升机为三八制作业，每天停产检修时间为两小时。
该矿立井提升设备于1980年7月安装，1980年9月28日建成投产，设计年产量90万t/a，当时主井主电机功率为630KW×2，16小时工作制。1987年后开始改扩建，将主电机功率更换为800KW×2。但是在这次改造中，由于原电机基础及安装空间有限，新电机外型和尺寸参数必须按照原630KW电机制造，但是定、转子仍按800KW绕制，造成空间紧凑，散热不符合标准。同时减速机进行了改造，将速比降为11.5，速度由原来的 6.8米/秒增加至9.6米/秒，提升速度快了，提升能力也由原来的90万t/a，提升为150 万t/a，无形中加大了电机的载荷。而从1998年至今根据实际产量每年的提升能力都有不同程度的增加，年产量一度达到了220万t/a，最高时达到240万t/a，实际上不断增加了主井电机的工作时间，造成电机长时间处于满负荷运转状态，因此，主电机逐渐表现出了其性能弱点，即并联套经常开焊。
1.主电机故障原因分析
1.1初步原因分析
在主井一系列的改造过程中，主电机并未做任何改动，仍是1987年初次改造后的800KW×2电机，电机一直工作在连续满负荷状态，因此，从2004年开始，主井电机故障频发，多为并联套开焊、转子引出线烧断、星点连线烧断等故障，并联套开焊较为容易发现，可根据现场掉锡情况进行判断，处理也相对比较简单，影响时间较短。而其它两种情况，都发生在绝缘内部，多为突然发生，平时巡检时无法观察到，而利用测温仪也无法进行实时监测，发生故障时处理方法比较复杂，工艺要求较高，需要对引出线等进行现场焊接或更换，一般影响时间较长，这些都严重影响了主井的正常生产。综合以上现象，归根结底，电机的各种故障都是因为温度过高所致。
1.2电机故障主要原因分析
为此，相关专业技术人员进行了汇总分析，结合现场设备条件和使用等诸多因素，共同认为其主要原因有以下几个方面：
（1）现用电机为非标准电机，B级绝缘，虽然额定电压、电流都符合提升容量要求，但是其热稳定性得不到保障，为了保证安装要求，电机外型按630KW电机制造，其体积较小，定子绕组及转子铁心为了达到相应的额定电压与电流，又必须按800KW电机标准，因此，该电机内部结构设计紧凑，通风不良，造成了散热不符合要求。所谓电机的热稳定性，即指电机在运行一段时间后，温度不再上升，而是保持在一个基本不变的值，如果电机因为制造上的原因，导致通风不良，而使之达不到热稳定状态，温度会随着电机的继续运行而不断上升，直至超过其所能承受的能力。即使测量到电机温度为60℃，但是由于电机内部高温得不到及时散热，估计绕组内部温度应高达绝缘的最高允许温度。
（2）负荷加大后，启动电流增加，一般三相异步电机的启动电流为额定电流的6～7倍，重载时会更大，从以上公式可知，较大的电流使得电机温升迅速，从而导致烧断、开焊等故障。2004年改造后，增加了提升负荷，由原来的每斗9T增加到每斗9.5T至现在的每斗10T，造成电机启动时间加长、全速运行时电流增大，这对电动机的安全运行是非常不利的。
（3）启动频繁，休止时间不足，大型电动机因频繁启动，可加速温升，使电机发热持续时间过长，导致绝缘材料迅速老化，介质损耗增加，发热更历害，严重时则导致击穿而损坏。
（4）电机老化严重，该800KW电机自从1987年改造以为，一直使用至今，直到2009年新购进一台非标800KW电机，老电机已工作二十多年，其绝缘部件及转子铁及定子绕组等均有不同程度老化。近几年虽经多次大修，但是都未能从根本上解决问题。并且，变频改造后，尤其加剧了其转子的承载强度，按照老的调速方式，转子在全速运行后电流很小，而改造后，由于是定子短封，采用转子送电的方式中压变频调速。该方法使得转子长时间处于高压高频大电流状态，从而加快了转子的温升速度，使转子绕组温度迅速升高，也就会在最薄弱的环节发生故障，即转子引出线的薄弱处烧断。
（5）另外，电源电压过高也是影响电机使用寿命的原因之一。我矿主井6KV电压一般可达6.3～6.4KV，当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热，严重时则导致烧断故障。
2.解决方案提出与实际工作验证
如果想要改善这种局面，建议从以下几个方面给予解决：
（1）更换符合国家标准的800KW电动机，由于当前电动机的特殊情况及其工作制式等不适合现有的工作强度，只有更换为标准800KW电动机，使电机动的体积满足散热条件，才能有效缓解电机频繁故障的现象。但是由于安装空间的局限性，这一方案无法具体执行。在实际工作中，运转队采用了设置风机进行强制风冷的方法。在天气环境温度较高时效果比较明显。
（2）减少负载，即减少每斗提升量，可有效减小电机启动电流，减少大电流冲击，从而控制电机温升，减少绝缘破坏，减少故障发生。理论上可行，但是实际中没有应用。在实际工作中，运转队采用了电气人员和司机加大检查力度和密度的办法。主动发现电动机的各类问题故障，做好抢修准备。确保电动机的安全运行。
（3）降低提升频率，增加电机休止时间，即延长卸载时间或增加每班电机的停止时间，使电机温升在一定范围内，然后再进行提升工作。
（4）更换新电机，按照现有位置及基础定制新电机，增强制作工艺，增加所用材料绝缘等级（F级），提高电机抗大电流频繁启动的能力。计划新进两台电动机，一台已经到货，使用中进行了小小的适应性改动，目前比原电动机使用效果理想。
（5）有效控制电网电压，使之保持在国家规定的数值范围内，以保证电机的正常工作。由于使用变频控制，所以在电控中增加有源滤波装置和静止无功补偿装置。
3.结束语
综合以上分析，采用（1）和（2）两种方案是被动的防护方式。其余三种方案即符合现场实际，也很容易做到。所以，我们已经采用了执行了（3）（4）和（5）三种方案。效果比较明显。
在现场设备的使用中，我们受到各种不利因素和条件的限制，不能全部更新所有设备。但是，我们可以通过多方面、多层次、多因素的分析，不断地总结经验，解决现有问题，使我们的设备达到最佳的状态，适应生产的需求。其目的和意义非常重大。可以在更多的领域和行业应用。值得工程技术人员研究与探讨。 [科]
【参考文献】
[1]胡虔生，胡敏强主编.电机学（第一版）.中国电力出版社，2009-7-1.
[2]赵家礼主编.高压交流电动机检修技术问答（第一版）.化学工业出版社，2008-1-1.
[3]杨天明，王春阳，魏增菊编.电机绕组维修技术（第一版）.化学工业出版社，2006-6-1.
【关键词】提升机电动机；故障多发；原因分析与处理
0.引言
某矿立井提升设备为洛阳矿山机械厂制造的JKM2.8×4（Ⅱ）型多绳摩擦绞车，目前配套电机为800KW×2，绕线式三相異步八级电动机。该矿提升机为三八制作业，每天停产检修时间为两小时。
该矿立井提升设备于1980年7月安装，1980年9月28日建成投产，设计年产量90万t/a，当时主井主电机功率为630KW×2，16小时工作制。1987年后开始改扩建，将主电机功率更换为800KW×2。但是在这次改造中，由于原电机基础及安装空间有限，新电机外型和尺寸参数必须按照原630KW电机制造，但是定、转子仍按800KW绕制，造成空间紧凑，散热不符合标准。同时减速机进行了改造，将速比降为11.5，速度由原来的 6.8米/秒增加至9.6米/秒，提升速度快了，提升能力也由原来的90万t/a，提升为150 万t/a，无形中加大了电机的载荷。而从1998年至今根据实际产量每年的提升能力都有不同程度的增加，年产量一度达到了220万t/a，最高时达到240万t/a，实际上不断增加了主井电机的工作时间，造成电机长时间处于满负荷运转状态，因此，主电机逐渐表现出了其性能弱点，即并联套经常开焊。
1.主电机故障原因分析
1.1初步原因分析
在主井一系列的改造过程中，主电机并未做任何改动，仍是1987年初次改造后的800KW×2电机，电机一直工作在连续满负荷状态，因此，从2004年开始，主井电机故障频发，多为并联套开焊、转子引出线烧断、星点连线烧断等故障，并联套开焊较为容易发现，可根据现场掉锡情况进行判断，处理也相对比较简单，影响时间较短。而其它两种情况，都发生在绝缘内部，多为突然发生，平时巡检时无法观察到，而利用测温仪也无法进行实时监测，发生故障时处理方法比较复杂，工艺要求较高，需要对引出线等进行现场焊接或更换，一般影响时间较长，这些都严重影响了主井的正常生产。综合以上现象，归根结底，电机的各种故障都是因为温度过高所致。
1.2电机故障主要原因分析
为此，相关专业技术人员进行了汇总分析，结合现场设备条件和使用等诸多因素，共同认为其主要原因有以下几个方面：
（1）现用电机为非标准电机，B级绝缘，虽然额定电压、电流都符合提升容量要求，但是其热稳定性得不到保障，为了保证安装要求，电机外型按630KW电机制造，其体积较小，定子绕组及转子铁心为了达到相应的额定电压与电流，又必须按800KW电机标准，因此，该电机内部结构设计紧凑，通风不良，造成了散热不符合要求。所谓电机的热稳定性，即指电机在运行一段时间后，温度不再上升，而是保持在一个基本不变的值，如果电机因为制造上的原因，导致通风不良，而使之达不到热稳定状态，温度会随着电机的继续运行而不断上升，直至超过其所能承受的能力。即使测量到电机温度为60℃，但是由于电机内部高温得不到及时散热，估计绕组内部温度应高达绝缘的最高允许温度。
（2）负荷加大后，启动电流增加，一般三相异步电机的启动电流为额定电流的6～7倍，重载时会更大，从以上公式可知，较大的电流使得电机温升迅速，从而导致烧断、开焊等故障。2004年改造后，增加了提升负荷，由原来的每斗9T增加到每斗9.5T至现在的每斗10T，造成电机启动时间加长、全速运行时电流增大，这对电动机的安全运行是非常不利的。
（3）启动频繁，休止时间不足，大型电动机因频繁启动，可加速温升，使电机发热持续时间过长，导致绝缘材料迅速老化，介质损耗增加，发热更历害，严重时则导致击穿而损坏。
（4）电机老化严重，该800KW电机自从1987年改造以为，一直使用至今，直到2009年新购进一台非标800KW电机，老电机已工作二十多年，其绝缘部件及转子铁及定子绕组等均有不同程度老化。近几年虽经多次大修，但是都未能从根本上解决问题。并且，变频改造后，尤其加剧了其转子的承载强度，按照老的调速方式，转子在全速运行后电流很小，而改造后，由于是定子短封，采用转子送电的方式中压变频调速。该方法使得转子长时间处于高压高频大电流状态，从而加快了转子的温升速度，使转子绕组温度迅速升高，也就会在最薄弱的环节发生故障，即转子引出线的薄弱处烧断。
（5）另外，电源电压过高也是影响电机使用寿命的原因之一。我矿主井6KV电压一般可达6.3～6.4KV，当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热，严重时则导致烧断故障。
2.解决方案提出与实际工作验证
如果想要改善这种局面，建议从以下几个方面给予解决：
（1）更换符合国家标准的800KW电动机，由于当前电动机的特殊情况及其工作制式等不适合现有的工作强度，只有更换为标准800KW电动机，使电机动的体积满足散热条件，才能有效缓解电机频繁故障的现象。但是由于安装空间的局限性，这一方案无法具体执行。在实际工作中，运转队采用了设置风机进行强制风冷的方法。在天气环境温度较高时效果比较明显。
（2）减少负载，即减少每斗提升量，可有效减小电机启动电流，减少大电流冲击，从而控制电机温升，减少绝缘破坏，减少故障发生。理论上可行，但是实际中没有应用。在实际工作中，运转队采用了电气人员和司机加大检查力度和密度的办法。主动发现电动机的各类问题故障，做好抢修准备。确保电动机的安全运行。
（3）降低提升频率，增加电机休止时间，即延长卸载时间或增加每班电机的停止时间，使电机温升在一定范围内，然后再进行提升工作。
（4）更换新电机，按照现有位置及基础定制新电机，增强制作工艺，增加所用材料绝缘等级（F级），提高电机抗大电流频繁启动的能力。计划新进两台电动机，一台已经到货，使用中进行了小小的适应性改动，目前比原电动机使用效果理想。
（5）有效控制电网电压，使之保持在国家规定的数值范围内，以保证电机的正常工作。由于使用变频控制，所以在电控中增加有源滤波装置和静止无功补偿装置。
3.结束语
综合以上分析，采用（1）和（2）两种方案是被动的防护方式。其余三种方案即符合现场实际，也很容易做到。所以，我们已经采用了执行了（3）（4）和（5）三种方案。效果比较明显。
在现场设备的使用中，我们受到各种不利因素和条件的限制，不能全部更新所有设备。但是，我们可以通过多方面、多层次、多因素的分析，不断地总结经验，解决现有问题，使我们的设备达到最佳的状态，适应生产的需求。其目的和意义非常重大。可以在更多的领域和行业应用。值得工程技术人员研究与探讨。 [科]
【参考文献】
[1]胡虔生，胡敏强主编.电机学（第一版）.中国电力出版社，2009-7-1.
[2]赵家礼主编.高压交流电动机检修技术问答（第一版）.化学工业出版社，2008-1-1.
[3]杨天明，王春阳，魏增菊编.电机绕组维修技术（第一版）.化学工业出版社，2006-6-1.