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中图分类号：TU998.1 文献标识码：A 文章编号：
1、工程简介
本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面图见图1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置图见图2。
图1 排水系统剖面图
图2 排水及消防系统平面布置图
2、排水系统施工方案
根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴→1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。
2、1施工工艺流程：
施工准备工作→开挖沟槽→垫层基础→平基→安管→护管接口→砌筑检查井→土方回填夯实。
2、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：
（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。
（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。
（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。
（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。
2、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必須予以夯填碎石并找平。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。
（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
2、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。
图3双壁波纹管基底及回填处理断面
2、5管道安装及连接
（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；
（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；
（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；
（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；
（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；
（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；
（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。
2、6检查井施工
（1）施工流程：
放出井中心线→井洞开挖→井基施工→井墙施工→盖板安装→井筒安装→井盖安装→回填
（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。
（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意图如下图示。
图4 检查井结构示意图一
图5检查井结构示意图二
3、消防系统施工方案
消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。
雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。
3、1施工工艺流程：
施工准备工作→开挖沟槽→垫层基础→平基→安装PE管→护管接口→砌筑阀门井→土方回填夯实→阀门安装→消火栓安装→与站台棚外给排水管接通→管网试压。
3、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
3、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
3、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。
图6PE给水管基底及回填处理断面
3、5管道安装及连接
（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。
3、6砖砌阀门井施工
（1）施工流程：
放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。
（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
（3）阀门井盖板底板應铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。
3、7 阀门的安装
（1）所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；
（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；
（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加润滑油。
3、8室外消火栓安装
（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。
（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。
（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐
3、9管网试压
管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。
（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；
（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa；
（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。
（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。
4、技术组织措施
4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。
4、2给水管道安装完毕后应分段进行水压试验,试验水压为1.0MPa，污水管各管段应经过闭水试验, 合格后方可使用。
4、3图中管长均为两检查井中心距离，计算实际管长时应扣除检查井位置。在检查井内接入管均与下游管道采用管内顶平接。
4、4施工过程中严格控制管道标高以保证坡度。
1、工程简介
本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面图见图1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置图见图2。
图1 排水系统剖面图
图2 排水及消防系统平面布置图
2、排水系统施工方案
根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴→1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。
2、1施工工艺流程：
施工准备工作→开挖沟槽→垫层基础→平基→安管→护管接口→砌筑检查井→土方回填夯实。
2、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：
（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。
（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。
（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。
（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。
2、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必須予以夯填碎石并找平。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。
（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
2、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。
图3双壁波纹管基底及回填处理断面
2、5管道安装及连接
（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；
（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；
（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；
（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；
（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；
（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；
（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。
2、6检查井施工
（1）施工流程：
放出井中心线→井洞开挖→井基施工→井墙施工→盖板安装→井筒安装→井盖安装→回填
（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。
（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意图如下图示。
图4 检查井结构示意图一
图5检查井结构示意图二
3、消防系统施工方案
消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。
雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。
3、1施工工艺流程：
施工准备工作→开挖沟槽→垫层基础→平基→安装PE管→护管接口→砌筑阀门井→土方回填夯实→阀门安装→消火栓安装→与站台棚外给排水管接通→管网试压。
3、2测量放线
做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。
3、3开挖沟槽
（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。
（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。
（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。
3、4基础
（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；
（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。
图6PE给水管基底及回填处理断面
3、5管道安装及连接
（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。
（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；
（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；
（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；
（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。
3、6砖砌阀门井施工
（1）施工流程：
放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。
（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。
（3）阀门井盖板底板應铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。
（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。
3、7 阀门的安装
（1）所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；
（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；
（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加润滑油。
3、8室外消火栓安装
（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。
（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。
（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。
（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。
（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。
（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐
3、9管网试压
管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。
（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；
（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa；
（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。
（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。
4、技术组织措施
4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。
4、2给水管道安装完毕后应分段进行水压试验,试验水压为1.0MPa，污水管各管段应经过闭水试验, 合格后方可使用。
4、3图中管长均为两检查井中心距离，计算实际管长时应扣除检查井位置。在检查井内接入管均与下游管道采用管内顶平接。
4、4施工过程中严格控制管道标高以保证坡度。