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摘要：钢结构在幕墙结构中的焊缝质量既关系到幕墙结构的整体质量，又影响到幕墙结构的外观，因此，必须加强对其质量控制。本文对泉州中骏财富广场幕墙结构施工中的焊缝问题进行分析，并提出了有效的改进措施，确保了工程质量。
关键词：异形钢结构；焊缝；质量控制
一、工程概述
泉州中骏财富广场----MALL，位于泉州市城东组团中心区，主体结构基本完成，主体幕墙采用钢结构玻璃幕墙。钢结构幕墙以其优美的建筑外形、独特的结构形式成为泉州建筑工程中的一个亮点。主楼是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙的设计概念是主结构的设计延伸，也是结构概念在建筑外表的展现。我们知道建筑外幕墙直接决定建筑外部形象和建筑所在地区的影响力，也是企业文化与社会交流的一个窗口，是建筑形象的“外衣”。所以幕墙要想实现各种造型的外观要求，其受力结构非常关键，往往会采用结构形式多样，受力比较合理轻巧的钢结构体系。这样必然会对钢结构提出更高的设计和施工要求。如何实现异形钢结构在幕墙结构中的焊缝质量控制，是本工程管理的重点。
本工程钢结构部分，结构形式分别为钢桁架结构、弧形钢架结构及相互交叉杆的单层薄壳结构。建筑总高度较小，因此吊装作业施工难度较低。但因结构较为复杂，空间定位难，且现场焊接作业量大，又因施工班组多，交叉作业面积广，预埋件标高、位置、数量、牢固性容易出现施工质量管理漏洞，故现场质量控制存在较大阻力。
二、异形钢结构在幕墙结构中的焊缝问题
本项目QC小组对现场钢梁、钢柱焊缝进行外观检查，并且邀请泉州市建筑工程质量检测中心对焊缝内部进行超声波探伤检查，共计检查钢结构焊接焊缝长度约为148.42米。存在缺陷的焊缝约11.87米，合格率仅为92%。项目对钢构件焊接缺陷问题的原因进行分析，分析结果如下：
（一）非要因
1、监督不到位。小组长对项目部技术人员现场监督检查情况进行抽查，技术人员监督到位率为100%。通过现场调查此末端因素为非要因。
2、防措施不到位。经调查现场防风防雨措施主要为搭设平台，用三防布进行四面围挡，泉州风小雨少，如果有必要进行防风的四面搭设，以及防雨防雪的平台上部遮挡。现场三防措施符合规范标准规定。
3、钢构件清理不良。经调查，在焊接工作前，有对工作面进行清理，保证不残留油渍、铁锈、污垢等影响焊接质量。
4、安装偏差较大。经调查，安装完成后，对焊接质量影响的主要为对接口的错边，安装完成后有详细的记录，安装偏差基本满足规范要求，对个别点超过规范允许的，及时采用措施，利用焊缝的平缓过渡处理。
5、焊接工艺选择不当；焊接参数选择不当。本项目的焊接工艺均选用《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，并且通过了专家论证，在其他项目上也应用过此工艺，焊接工艺评定结果合格。
6、层间温度控制不当。经过跟踪调查，由于采用连续焊接，只要焊接开始到结束，整个过程中，温度能够满足规范要求。
7、焊接原料控制不当。经调查，现场焊接原材为业主制定生产厂家，每批材料进场后，质量合格证明文件及检测报告齐全，对新进批次进行抽样复检，实验结果满足要求。现场原材控制满足要求。
8、焊接设备老化、故障。经调查，通过组织专业人员对现场焊接设备进行测试，对设备故障进行排除及老化现象进行维修，按要求做好记录，对损坏设备进行送检或更换，确保生产安全，保证焊接质量。现场的焊接设备控制符合要求。
9、加热设备破损。经调查，通过对现场设备的测试排除设备损坏因素，现场加热设备符合要求。
（二）要因
1、工艺交底含糊不清。小组通过对各道工序交底情况进行审查，发现工序划分混乱、施工重点以及注意事项未明确，对一线操作人员交底覆盖率只有67%。通过调查分析此末端因素为要因。
2、焊接预热不够。焊接作业采用的是火焰加热，由于焊接作业面积大，火焰加热过程较长，尤其在冬季，室外温度过低，加热效果不太理想，预热不到为是产生焊接缺陷的主要原因之一。
3、焊后处理不到位。经过调查，焊接完成后的后熱温度能够达到要求，但后热完成后，拆掉加热板，用石棉布保温使之缓慢冷却至常温的措施不到位，是产生焊接质量缺陷的主要原因之一。
三、异形钢结构在幕墙结构中的焊缝问题
针对焊缝问题的要因，本工程提出以下解决对策：
（一）细化工艺交底，达到100%熟悉工艺流程目标
1、向设计院请教。
2、绘制出施工工艺流程图，明确重点。
3、书面向技术人员、操作工人详细交底。
针对理论上的掌握情况，小组对现场实际操作情况检查，各道工序均能以流水线的方式施工，衔接有序，外观整洁、平整。从现场检查结果可以看出一线操作工人能将交底中的各施工要点熟练运用于实际操作，并能精心施工。
（二）更改工艺，采用电加热法对焊口进行加热，消除因为预热不够造成的焊接缺陷。
1、为保证一个平整面，可以将焊口两侧500mm范围内的栓钉及耳板切割掉；
2、采用栓接方式将加热板贴在钢板表面；
3、为保证根部达到预热温度，可以适当提高加热温度。
现场采用的火焰加热，加热的时间长，而且成本较高，效果不好，而且达到温度后，由于受热面积大，热量散失的快，采用电加热后，加热持续，面积大，温度保持较好。电加热的区域在焊缝两侧500mm的范围内，根据耳板的布置，加热板的大小不同，在不同的位置用大小不同的加热板，焊缝两侧均能够加热，对于端头较短段无法使用加热板的部位，采用火焰加热，此时火焰加热的范围小，而且临近的钢板能够传递热量过来，温度保持较好，热量不容易扩散。
（三）采用电加热将加热温度控制在规范范围内，降低焊接后处理产生的质量问题。
电加热设备对焊接的后热温度进行控制，电加热温度适当大于后热温度。加热达到温度后，及时采用石棉布和棉布进行保温处理。
四、检查效果
施工全过程中，组长多次组织人员对各对策的实施情况进行跟踪检查，发现各对策均能得到有效地执行，措施也能得到落实。自此改进措施执行到现在，焊缝质量明显改善。对成果进行检查，其中包括对铝板顶01号-09号的桁架梁、桁架柱及支撑的对接焊缝进行了成果检查，采光顶01号-06号钢弧梁、主次管焊缝进行了检查，都表明焊缝质量有明显改善。小组会同项目建设单位、监理单位代表进行焊接无损合格率现场检测，检测结果为“焊接无损检测一次合格率控制在98%以上”。
结束语
异形钢结构在幕墙结构中的焊缝施工中要做到：
1、加强全体员工的综合素质教育，提高操作人员的质量意识。
2、施工中加强班组自检工作和专检工作，出现问题及时解决，施工中不遗留问题。
3、在今后的施工中及时对施工情况做好检查记录和统计，进一步检查实施结果。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2008
[2]《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-2007
[3]《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
关键词：异形钢结构；焊缝；质量控制
一、工程概述
泉州中骏财富广场----MALL，位于泉州市城东组团中心区，主体结构基本完成，主体幕墙采用钢结构玻璃幕墙。钢结构幕墙以其优美的建筑外形、独特的结构形式成为泉州建筑工程中的一个亮点。主楼是由强劲富有规律又具个体分化特点的菱形钢格构图案组成，幕墙的设计概念是主结构的设计延伸，也是结构概念在建筑外表的展现。我们知道建筑外幕墙直接决定建筑外部形象和建筑所在地区的影响力，也是企业文化与社会交流的一个窗口，是建筑形象的“外衣”。所以幕墙要想实现各种造型的外观要求，其受力结构非常关键，往往会采用结构形式多样，受力比较合理轻巧的钢结构体系。这样必然会对钢结构提出更高的设计和施工要求。如何实现异形钢结构在幕墙结构中的焊缝质量控制，是本工程管理的重点。
本工程钢结构部分，结构形式分别为钢桁架结构、弧形钢架结构及相互交叉杆的单层薄壳结构。建筑总高度较小，因此吊装作业施工难度较低。但因结构较为复杂，空间定位难，且现场焊接作业量大，又因施工班组多，交叉作业面积广，预埋件标高、位置、数量、牢固性容易出现施工质量管理漏洞，故现场质量控制存在较大阻力。
二、异形钢结构在幕墙结构中的焊缝问题
本项目QC小组对现场钢梁、钢柱焊缝进行外观检查，并且邀请泉州市建筑工程质量检测中心对焊缝内部进行超声波探伤检查，共计检查钢结构焊接焊缝长度约为148.42米。存在缺陷的焊缝约11.87米，合格率仅为92%。项目对钢构件焊接缺陷问题的原因进行分析，分析结果如下：
（一）非要因
1、监督不到位。小组长对项目部技术人员现场监督检查情况进行抽查，技术人员监督到位率为100%。通过现场调查此末端因素为非要因。
2、防措施不到位。经调查现场防风防雨措施主要为搭设平台，用三防布进行四面围挡，泉州风小雨少，如果有必要进行防风的四面搭设，以及防雨防雪的平台上部遮挡。现场三防措施符合规范标准规定。
3、钢构件清理不良。经调查，在焊接工作前，有对工作面进行清理，保证不残留油渍、铁锈、污垢等影响焊接质量。
4、安装偏差较大。经调查，安装完成后，对焊接质量影响的主要为对接口的错边，安装完成后有详细的记录，安装偏差基本满足规范要求，对个别点超过规范允许的，及时采用措施，利用焊缝的平缓过渡处理。
5、焊接工艺选择不当；焊接参数选择不当。本项目的焊接工艺均选用《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，并且通过了专家论证，在其他项目上也应用过此工艺，焊接工艺评定结果合格。
6、层间温度控制不当。经过跟踪调查，由于采用连续焊接，只要焊接开始到结束，整个过程中，温度能够满足规范要求。
7、焊接原料控制不当。经调查，现场焊接原材为业主制定生产厂家，每批材料进场后，质量合格证明文件及检测报告齐全，对新进批次进行抽样复检，实验结果满足要求。现场原材控制满足要求。
8、焊接设备老化、故障。经调查，通过组织专业人员对现场焊接设备进行测试，对设备故障进行排除及老化现象进行维修，按要求做好记录，对损坏设备进行送检或更换，确保生产安全，保证焊接质量。现场的焊接设备控制符合要求。
9、加热设备破损。经调查，通过对现场设备的测试排除设备损坏因素，现场加热设备符合要求。
（二）要因
1、工艺交底含糊不清。小组通过对各道工序交底情况进行审查，发现工序划分混乱、施工重点以及注意事项未明确，对一线操作人员交底覆盖率只有67%。通过调查分析此末端因素为要因。
2、焊接预热不够。焊接作业采用的是火焰加热，由于焊接作业面积大，火焰加热过程较长，尤其在冬季，室外温度过低，加热效果不太理想，预热不到为是产生焊接缺陷的主要原因之一。
3、焊后处理不到位。经过调查，焊接完成后的后熱温度能够达到要求，但后热完成后，拆掉加热板，用石棉布保温使之缓慢冷却至常温的措施不到位，是产生焊接质量缺陷的主要原因之一。
三、异形钢结构在幕墙结构中的焊缝问题
针对焊缝问题的要因，本工程提出以下解决对策：
（一）细化工艺交底，达到100%熟悉工艺流程目标
1、向设计院请教。
2、绘制出施工工艺流程图，明确重点。
3、书面向技术人员、操作工人详细交底。
针对理论上的掌握情况，小组对现场实际操作情况检查，各道工序均能以流水线的方式施工，衔接有序，外观整洁、平整。从现场检查结果可以看出一线操作工人能将交底中的各施工要点熟练运用于实际操作，并能精心施工。
（二）更改工艺，采用电加热法对焊口进行加热，消除因为预热不够造成的焊接缺陷。
1、为保证一个平整面，可以将焊口两侧500mm范围内的栓钉及耳板切割掉；
2、采用栓接方式将加热板贴在钢板表面；
3、为保证根部达到预热温度，可以适当提高加热温度。
现场采用的火焰加热，加热的时间长，而且成本较高，效果不好，而且达到温度后，由于受热面积大，热量散失的快，采用电加热后，加热持续，面积大，温度保持较好。电加热的区域在焊缝两侧500mm的范围内，根据耳板的布置，加热板的大小不同，在不同的位置用大小不同的加热板，焊缝两侧均能够加热，对于端头较短段无法使用加热板的部位，采用火焰加热，此时火焰加热的范围小，而且临近的钢板能够传递热量过来，温度保持较好，热量不容易扩散。
（三）采用电加热将加热温度控制在规范范围内，降低焊接后处理产生的质量问题。
电加热设备对焊接的后热温度进行控制，电加热温度适当大于后热温度。加热达到温度后，及时采用石棉布和棉布进行保温处理。
四、检查效果
施工全过程中，组长多次组织人员对各对策的实施情况进行跟踪检查，发现各对策均能得到有效地执行，措施也能得到落实。自此改进措施执行到现在，焊缝质量明显改善。对成果进行检查，其中包括对铝板顶01号-09号的桁架梁、桁架柱及支撑的对接焊缝进行了成果检查，采光顶01号-06号钢弧梁、主次管焊缝进行了检查，都表明焊缝质量有明显改善。小组会同项目建设单位、监理单位代表进行焊接无损合格率现场检测，检测结果为“焊接无损检测一次合格率控制在98%以上”。
结束语
异形钢结构在幕墙结构中的焊缝施工中要做到：
1、加强全体员工的综合素质教育，提高操作人员的质量意识。
2、施工中加强班组自检工作和专检工作，出现问题及时解决，施工中不遗留问题。
3、在今后的施工中及时对施工情况做好检查记录和统计，进一步检查实施结果。
参考文献：
[1]《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2008
[2]《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-2007
[3]《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002