[摘 要]由于含油污泥成分复杂、杂质较多，原有离心机过滤器难以满足现在含油污泥处理工艺的需要，生产运行使用中维护困难，浪费人力物力等问题。本文重点介绍了含油污泥离心机进口过滤器在原有基础上的改进，及改进后的应用效果。
　　[关键词]含油污泥；离心机；过滤器；改进措施；效益
　　中图分类号：R82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0127-01
　　引言
　　某含油污泥处理站自2013年10月建成投产以来，全厂所有的含油污水處理站、原油处理站的300多台不同规格的容器清淤、落地污油、污泥，集中到含油污泥处理站进行回收处理。近年来，各站清淤时，污泥中含有聚合物和杂质的成分日益增多，污泥处理站离心机运行负负荷逐渐增加，因此提高含油污泥离心机的运行时率，提高含油污泥处理量是迫在眉睫的工作。由于含油污泥内成分复杂、杂质较多，导致含油污泥离心机进口过滤器频繁堵塞，影响了含油污泥离心机的正常运行，因此对需离心机进口过滤器进行改进。
　　一、现状及存在问题
　　1.1含油污泥离心机进口过滤器结构原理
　　过滤器结构为桶式网状结构，直径500mm，高度1200mm，液体从桶式过滤网的上部进口进入，杂质截留在桶式过滤网内，过滤网清堵、清洗时需将过滤器的上部法兰打开，将桶式过滤网从上部取出进行清堵、清洗。
　　1.2含油污泥离心机进口过滤器存在问题及危害
　　由于含油污泥液化后杂质较多，导致离心机进口过滤器堵塞频次增加，离心机进口过滤器的清堵、清洗操作过程比较繁琐，一人无法完成。
　　离心机进口过滤器的桶式过滤网规格较大，过滤网口朝上，导致杂质进入过滤器后，过滤网的重量在50～70kg，清理过滤器时，2～3人配合才能完成，清理一次过滤网影响离心机的运转时间2～3小时，平均5～7天需要清理一次。每月因过滤清堵需停运离心机12～16小时；一台离心机进口安装一个过滤器，清理或检修过滤器时，必须将离心机停运。离心机进口过滤器堵塞，增加了離心机的启停次数，造成人力、物力的消耗，增加了员工的劳动强度。
　　二、含油污泥离心机进口过滤器的改进
　　2.1改进思路
　　在不改变过滤器过滤面积及过滤效果的前提下，由原来1个过滤器内安装1个桶式过滤网（见图1），革新为1个过滤器内安装多个桶式过滤网（见图2），液体流向由原来的由内而外，改为由外而内，过滤器的外形尺寸不变，保证过滤效果不变，方便维修时拆卸安装过滤网。过滤器由原来每台离心机进口安装1个，改为每台离心机进口并联安装2个，1备1运，方便过滤器检修，减少离心机停运次数。
　　2.2含油污泥离心机进口过滤器的具体改进内容。
　　距离过滤器底部钢板150mm处焊接一规格10mm厚钢板，制作一隔板，焊接在过滤器内，隔板上开4个Φ100mm的孔，孔上设有旋转卡扣，改进后的桶式过滤网，Φ100mm、高度750mm，反向安装在隔板上，可手动旋紧、旋开，在隔板的上、下各安装1个DN50的快速排污阀。
　　工作过程：流体从每个桶状过滤网的外部向桶内流入，通过隔板后流向出口，杂质截留在桶式过滤网的外部。清理过滤器时，关闭过滤器的进、出口阀门，打开快速排污阀，拆卸上部法兰后，用手将
　　桶式过滤网旋转拆下、取出清理，残留在过滤器内的杂质用水冲洗，从排污阀排出。
　　每台过滤器的进口并联安装2台改进后的过滤器，1运1备，检修其中的1个过滤器，另1个过滤器运行，解决了因清理过滤器造成启停离心机的问题，提高了离心机运转时率。
　　三、应用效果
　　改进后的过滤器安装在含油污泥离心机进口，每个离心机进口安装2个（见图3），过去清洗过滤器由2～3人，用时2小时才能完成的工作量，现在1人0.5小时即可完成，提高了工作效率，减轻了员工的劳动强度，方便了生产管理。
　　四、结论与认识
　　本文研究结果说明，不管遇到什么问题，只要认真分析、找出问题的根源，就能找到解决问题的方法，此项成果，改变了传统过滤器的过滤方式，解决了原有含油污泥离心机进口过滤器检修过程中存在的不足，提高了工作效率。