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摘要:本文主要针对聚氨酯发泡技术在冰箱中的运用展开研究,重点阐述了真空辅助成型技术、三组分预混技术等内容,旨在将聚氨酯保温材料性能发挥出来,将导热系数保持在较低水平内,实现均匀化的密度分布,确保生产效率的稳步提升,将冰箱的能源利用率提升上来,从而践行保护环境目标的实现。
关键词:聚氨酯发泡技术;冰箱;运用
1.真空辅助成型技术
1.1真空辅助成型夹具和生产线
经过重新设计后的夹具,与传统夹具功能比较相接近,但是夹具的侧板和安装模具的顶板,对密封结构予以了应用,如果夹具关闭,特殊的密封结构,可以与聚氨酯成型空间的真空度要求相一致。顶板和夹具的真空系统具有密切的联系,一台真空泵,在夹具关闭密封状态时,内部空腔的真空度与工艺要求相一致。在对聚氨酯保温材料进行注射之前,发泡夹具整体要保证良好的真空状态,将混合枪头打开,以此来浇注聚氨酯,在真空状态下,保证泡沫在整个箱体得到完全填充。底板上下垂直运动,保证箱体进出工作位置的动作得以顺利进行【1】,底板上的托盘水平前后运动,为箱体移入和移出夹具创造了便捷。
对一套典型的真空辅助成型生产线进行分析,其构成主要包括两排直线排列的16个夹具,在每个夹具中,对一条传送带予以了配备,两套夹持机械手在传送带上方的移动,有助于箱体的补给和搬运工作的顺利进行。搬运机械手,可以将熟化的箱体从托盘上取出来,然后移动到成品区,而且在夹具的托盘上,还可以将空箱体进行放置,并为下一循环的生产奠定基础。
上述生产线有效降低了脱模时间,有效提高了冰箱箱体的生产效率,远远高于传统工艺。相比于传统成型工艺,在真空状态下,泡沫的浇注和成型具有较高的便利性,所以针对于复杂的内部结构的箱体制造具有高度的适用性。在真空辅助成型形成的泡沫下,其孔隙具有较高的均匀性和细化,从而使导热系数处于较低的范围内。某一公司的3条箱体真空辅助成型生产线的技术参数如表1所示:
1.2真空辅助成型旋转夹具
在固定夹具基础上,有效促进了真空辅助成型旋转夹具设计。在同一个夹具平台上,对两个相同的模具进行安装,而且在垂直方向,两个模具有助于交替生产水平的提升,将准备和等待时间降至最低。
在完成模具中的箱体装载后,下托盘,可以为箱体放入浇注位置提供便捷,基于下模具真空状态下,打开混合枪头,浇注聚氨酯,在冰箱腔体完全充满泡沫后,下模具向上旋转,180°即可,具体到上模具位置,为反应和熟化奠定基础。
2.三组分预混技术
2.1冰箱工业中聚氨酯膨胀剂
在聚氨酯保温材料生產中,泡沫膨胀剂发挥着重要作用,严重影响着泡沫材料的泡孔大小和结构分布等。针对硬质聚氨酯泡沫材料,具有较强的绝热性能,泡沫膨胀剂会缩小聚氨酯泡孔,保证聚氨酯保温材料良好的绝热性能。
在冰箱聚氨酯工业,氟氯烃类、碳氢化合物类等膨胀剂比较常见,氟氯烃类膨胀剂的臭氧层破坏效应比较明显,所以并不适用。碳氢化合物类膨胀剂未能破坏到臭氧层,温室气体效应较低,而且价格也并不高,所以得到了广泛应用。其中,针对氟氯烃类,环戊烷作为其代替得到了大量使用。但是环戊烷的膨胀效果并不突出。因此,要想保证聚氨酯顺利成型【2】,要加强聚氨酯原料的应用,而且环戊烷的可燃性较高,在使用方面,其危险性较为显著,所以明确提出了对使用设备的要求。
2.2三组分预混技术
想要保证多元醇、环戊烷等迅速混合在一起,并与实际生产需求相符,要对环戊烷易燃性进行分析,加强三组份预混单元的研发。在该单元中,缸式柱塞泵得到了广泛应用,避免气穴现象的出现。
在单元每一组分的管路上,体积流量计得到了配备,可以精准性测量化学原料的流量,加强流量调节系统的设计,不断改正每组分流量的随时波动,将混合比例和流量的精准性提升上来。在冰箱原料中,对多元醇高粘度的特性进行分析,特殊的改进设计,广泛应用于多元醇组分的配送中,在密封的箱体中,安装着三组分静态混合器,可燃气体探测器的使用,有助于将设备安全性提升上来,避免爆炸现象的出现。
3.结束语
总之,由于当今冰箱生产工艺技术条件越来越高,所以极大地促进了真空辅助成型技术、三组分预混技术的应用,在箱体内成型后,有助于聚氨酯保温材料密度分布的均匀性,从而使绝热系数得以保证。其中,真空辅助成型技术,通过对箱体内的负压的应用,可以对脱模时间予以控制,将生产效率提升上来。同时在具备真空条件的情况下,液体的流动性,可以使原料在箱体内部结构得到填充,防止在过量浇注的影响下,造成聚氨酯原料的使用量的增加。
参考文献:
[1].华创新聚氨酯发泡技术成保护臭氧层新“利器”[J].环球聚氨酯,2018(01):26.
[2]周振华. 未来聚氨酯发泡装备的技术发展方向[C]. 中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会.2017聚氨酯材料汽车应用大会论文集.中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会:中国聚氨酯工业协会,2017:157-158.
关键词:聚氨酯发泡技术;冰箱;运用
1.真空辅助成型技术
1.1真空辅助成型夹具和生产线
经过重新设计后的夹具,与传统夹具功能比较相接近,但是夹具的侧板和安装模具的顶板,对密封结构予以了应用,如果夹具关闭,特殊的密封结构,可以与聚氨酯成型空间的真空度要求相一致。顶板和夹具的真空系统具有密切的联系,一台真空泵,在夹具关闭密封状态时,内部空腔的真空度与工艺要求相一致。在对聚氨酯保温材料进行注射之前,发泡夹具整体要保证良好的真空状态,将混合枪头打开,以此来浇注聚氨酯,在真空状态下,保证泡沫在整个箱体得到完全填充。底板上下垂直运动,保证箱体进出工作位置的动作得以顺利进行【1】,底板上的托盘水平前后运动,为箱体移入和移出夹具创造了便捷。
对一套典型的真空辅助成型生产线进行分析,其构成主要包括两排直线排列的16个夹具,在每个夹具中,对一条传送带予以了配备,两套夹持机械手在传送带上方的移动,有助于箱体的补给和搬运工作的顺利进行。搬运机械手,可以将熟化的箱体从托盘上取出来,然后移动到成品区,而且在夹具的托盘上,还可以将空箱体进行放置,并为下一循环的生产奠定基础。
上述生产线有效降低了脱模时间,有效提高了冰箱箱体的生产效率,远远高于传统工艺。相比于传统成型工艺,在真空状态下,泡沫的浇注和成型具有较高的便利性,所以针对于复杂的内部结构的箱体制造具有高度的适用性。在真空辅助成型形成的泡沫下,其孔隙具有较高的均匀性和细化,从而使导热系数处于较低的范围内。某一公司的3条箱体真空辅助成型生产线的技术参数如表1所示:
1.2真空辅助成型旋转夹具
在固定夹具基础上,有效促进了真空辅助成型旋转夹具设计。在同一个夹具平台上,对两个相同的模具进行安装,而且在垂直方向,两个模具有助于交替生产水平的提升,将准备和等待时间降至最低。
在完成模具中的箱体装载后,下托盘,可以为箱体放入浇注位置提供便捷,基于下模具真空状态下,打开混合枪头,浇注聚氨酯,在冰箱腔体完全充满泡沫后,下模具向上旋转,180°即可,具体到上模具位置,为反应和熟化奠定基础。
2.三组分预混技术
2.1冰箱工业中聚氨酯膨胀剂
在聚氨酯保温材料生產中,泡沫膨胀剂发挥着重要作用,严重影响着泡沫材料的泡孔大小和结构分布等。针对硬质聚氨酯泡沫材料,具有较强的绝热性能,泡沫膨胀剂会缩小聚氨酯泡孔,保证聚氨酯保温材料良好的绝热性能。
在冰箱聚氨酯工业,氟氯烃类、碳氢化合物类等膨胀剂比较常见,氟氯烃类膨胀剂的臭氧层破坏效应比较明显,所以并不适用。碳氢化合物类膨胀剂未能破坏到臭氧层,温室气体效应较低,而且价格也并不高,所以得到了广泛应用。其中,针对氟氯烃类,环戊烷作为其代替得到了大量使用。但是环戊烷的膨胀效果并不突出。因此,要想保证聚氨酯顺利成型【2】,要加强聚氨酯原料的应用,而且环戊烷的可燃性较高,在使用方面,其危险性较为显著,所以明确提出了对使用设备的要求。
2.2三组分预混技术
想要保证多元醇、环戊烷等迅速混合在一起,并与实际生产需求相符,要对环戊烷易燃性进行分析,加强三组份预混单元的研发。在该单元中,缸式柱塞泵得到了广泛应用,避免气穴现象的出现。
在单元每一组分的管路上,体积流量计得到了配备,可以精准性测量化学原料的流量,加强流量调节系统的设计,不断改正每组分流量的随时波动,将混合比例和流量的精准性提升上来。在冰箱原料中,对多元醇高粘度的特性进行分析,特殊的改进设计,广泛应用于多元醇组分的配送中,在密封的箱体中,安装着三组分静态混合器,可燃气体探测器的使用,有助于将设备安全性提升上来,避免爆炸现象的出现。
3.结束语
总之,由于当今冰箱生产工艺技术条件越来越高,所以极大地促进了真空辅助成型技术、三组分预混技术的应用,在箱体内成型后,有助于聚氨酯保温材料密度分布的均匀性,从而使绝热系数得以保证。其中,真空辅助成型技术,通过对箱体内的负压的应用,可以对脱模时间予以控制,将生产效率提升上来。同时在具备真空条件的情况下,液体的流动性,可以使原料在箱体内部结构得到填充,防止在过量浇注的影响下,造成聚氨酯原料的使用量的增加。
参考文献:
[1].华创新聚氨酯发泡技术成保护臭氧层新“利器”[J].环球聚氨酯,2018(01):26.
[2]周振华. 未来聚氨酯发泡装备的技术发展方向[C]. 中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会.2017聚氨酯材料汽车应用大会论文集.中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会:中国聚氨酯工业协会,2017:157-158.