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摘要：本文主要对制备聚醚多元醇相关内容进行分析，其中着重探究低单官能度高分子量聚醚多元醇制备方法。分析制备低单官能度高分子量聚醚多元醇相关内容，有利于保证制备的聚醚多元醇的质量以及效率，促进相应的生产工作。通过对制备聚醚多元醇相关内容分析，以期为相关研究人员体用参考和借鉴。
关键词：聚醚多元醇;低单官能度;高分子量;制备
前言
聚氨酯中的主要原料之一即是聚醚多元醇。聚氨酯工业发展速度越来越快，聚醚生产的压力也在不断增加。制备低单官能度高分子量聚醚多元醇是近些年发展的新品种，主要应用的催化剂是新型双金属氰化物催化剂，相比于传统的制备聚醚方法，该方法制备的聚醚有自身独特的优势，且应用范围越来越广泛。
1.低单官能度高分子量聚醚多元醇制备试验
在开展试验的过程中，需要首先明确原料以及设备，原料包括双金属催化剂、氢氧化钾、丙烯醇，环氧丙烷，需要准备的设备包括不锈钢聚合反应釜等，如表1：
在温度小于40度的条件下，在不锈钢反应釜中放入KOH，进行置换氮气，随后保持真空密封环境，将丙烯醇抽入，进行搅拌工作。在此基础上，在温度低于50度的情况下，开展预进料工作，在温度到90度之间，都要进行预反应工作。在进行进料阶段，需要将温度控制在100度到110度之间，随后在温度在105度在110度条件下，进行内压反应，持续时间为3小时。在上述工作基础上，需要降温脱单体，进行相应的处理工作，完成基礎聚醚的制备。在完成上述一系列工作后，需要将基础聚醚加入，置换氮气，保证真空环境，将硫酸、催化剂以及助剂加入，进行相应的反应，需要注意上述反应的温度为130度到150度，随后再降温，在温度在120度到130度的情况下进行内压反应，持续时间为3小时，最后脱单体降温，得出最终的产品。
2.影响实验反应的因素
2.1催化剂的影响
在进行实验的过程中，可以先混合金属氢化物盐以及金属盐反应，随后将混合的产物结合络合剂，形成相应的催化剂。在对催化剂制备的过程中，应用不同的配比以及工艺，会出现不同的催化性能。对聚醚产品不同数据测量，能够有效明确催化剂的性能，如分子量分布、分子量以及不饱和度等。一些研究人员专门对催化剂进行研制，进行高分子量聚氧化烯烃，随后对其中的催化剂进行有效的筛选比较。经过研究人员的比较发现，对DMC（W）催化剂应用的过程中，会有较短的反应诱导期，同时会出现分布较窄的分子量分布，且有较低的不饱和度。同时，在对传统DMC催化剂应用的过程中，制备出的聚醚多元醇会出现小分子量拖尾的情况，主要是由于多元醇杂质的存在，应用改进的催化剂能够对上述问题有效改善。
2.2反应压力影响
对于反应压力，其产生需要保证一定的环氧丙烷浓度，在实际反应的过程中，单体环氧丙烷的浓度反应压力之间呈现正比的关系。在一定温度条件下，单体的主要形态是气体，会出现粘稠液体。所以在化学平衡原理的基础上，对反应压力增加，会使得放热反应的速度增加。但另一方面，在环氧丙烷开环聚合过程中，其反应属于放热，较大的压力会使得大量反应热不能及时转换位置，从而进一步使得温度上涨速度增加，对产品的质量造成影响。
2.3溶剂的影响
借助传统的催化剂，制成的聚醚多元醇，有较高的不饱和度。为了对不饱和度有效降低，可以在聚合反应过程中，融入溶液继续反应。借助合适的溶液，能够有效降低聚醚产物的不饱和度，因此溶液于催化剂而言有一定的影响，会使得反应的平稳定增加。
2.4后处理工艺
借助双金属氰化物对聚醚多元醇制备，使用催化剂反应后，会出现剩余残留物，在对聚氨酯制备时，会出现其他反应。将碱金属化合物添加到粗聚醚中，可以将剩余残留物催化转换为不溶性盐，随后借助不同步骤，如吸附、过滤等，最终获得精制聚醚多元醇。
3.总结
综上所述，借助双金属氰化物制成的聚醚多元醇，主要性质为中羟基聚醚，能够对熟化时间有效缩短，其冷熟化软质具有高回弹性。因此为了保证聚醚多元醇的质量，可以将碱金属化合物加入到相关反应中，并借助相关步骤，对高活性的聚醚多元醇有效得到。针对其中存在的不足，相关的工作人员还要加强研究。
参考文献：
[1]淮安巴德聚氨酯科技有限公司.一种聚合物多元醇用分散剂和聚合物多元醇的制备方法：CN201910908219.4[P].2019-12-17.
[2]南京金栖化工集团有限公司.一种用于合成聚合物多元醇的稳定剂的制备方法：CN201910542928.5[P].2019-09-27.
关键词：聚醚多元醇;低单官能度;高分子量;制备
前言
聚氨酯中的主要原料之一即是聚醚多元醇。聚氨酯工业发展速度越来越快，聚醚生产的压力也在不断增加。制备低单官能度高分子量聚醚多元醇是近些年发展的新品种，主要应用的催化剂是新型双金属氰化物催化剂，相比于传统的制备聚醚方法，该方法制备的聚醚有自身独特的优势，且应用范围越来越广泛。
1.低单官能度高分子量聚醚多元醇制备试验
在开展试验的过程中，需要首先明确原料以及设备，原料包括双金属催化剂、氢氧化钾、丙烯醇，环氧丙烷，需要准备的设备包括不锈钢聚合反应釜等，如表1：
在温度小于40度的条件下，在不锈钢反应釜中放入KOH，进行置换氮气，随后保持真空密封环境，将丙烯醇抽入，进行搅拌工作。在此基础上，在温度低于50度的情况下，开展预进料工作，在温度到90度之间，都要进行预反应工作。在进行进料阶段，需要将温度控制在100度到110度之间，随后在温度在105度在110度条件下，进行内压反应，持续时间为3小时。在上述工作基础上，需要降温脱单体，进行相应的处理工作，完成基礎聚醚的制备。在完成上述一系列工作后，需要将基础聚醚加入，置换氮气，保证真空环境，将硫酸、催化剂以及助剂加入，进行相应的反应，需要注意上述反应的温度为130度到150度，随后再降温，在温度在120度到130度的情况下进行内压反应，持续时间为3小时，最后脱单体降温，得出最终的产品。
2.影响实验反应的因素
2.1催化剂的影响
在进行实验的过程中，可以先混合金属氢化物盐以及金属盐反应，随后将混合的产物结合络合剂，形成相应的催化剂。在对催化剂制备的过程中，应用不同的配比以及工艺，会出现不同的催化性能。对聚醚产品不同数据测量，能够有效明确催化剂的性能，如分子量分布、分子量以及不饱和度等。一些研究人员专门对催化剂进行研制，进行高分子量聚氧化烯烃，随后对其中的催化剂进行有效的筛选比较。经过研究人员的比较发现，对DMC（W）催化剂应用的过程中，会有较短的反应诱导期，同时会出现分布较窄的分子量分布，且有较低的不饱和度。同时，在对传统DMC催化剂应用的过程中，制备出的聚醚多元醇会出现小分子量拖尾的情况，主要是由于多元醇杂质的存在，应用改进的催化剂能够对上述问题有效改善。
2.2反应压力影响
对于反应压力，其产生需要保证一定的环氧丙烷浓度，在实际反应的过程中，单体环氧丙烷的浓度反应压力之间呈现正比的关系。在一定温度条件下，单体的主要形态是气体，会出现粘稠液体。所以在化学平衡原理的基础上，对反应压力增加，会使得放热反应的速度增加。但另一方面，在环氧丙烷开环聚合过程中，其反应属于放热，较大的压力会使得大量反应热不能及时转换位置，从而进一步使得温度上涨速度增加，对产品的质量造成影响。
2.3溶剂的影响
借助传统的催化剂，制成的聚醚多元醇，有较高的不饱和度。为了对不饱和度有效降低，可以在聚合反应过程中，融入溶液继续反应。借助合适的溶液，能够有效降低聚醚产物的不饱和度，因此溶液于催化剂而言有一定的影响，会使得反应的平稳定增加。
2.4后处理工艺
借助双金属氰化物对聚醚多元醇制备，使用催化剂反应后，会出现剩余残留物，在对聚氨酯制备时，会出现其他反应。将碱金属化合物添加到粗聚醚中，可以将剩余残留物催化转换为不溶性盐，随后借助不同步骤，如吸附、过滤等，最终获得精制聚醚多元醇。
3.总结
综上所述，借助双金属氰化物制成的聚醚多元醇，主要性质为中羟基聚醚，能够对熟化时间有效缩短，其冷熟化软质具有高回弹性。因此为了保证聚醚多元醇的质量，可以将碱金属化合物加入到相关反应中，并借助相关步骤，对高活性的聚醚多元醇有效得到。针对其中存在的不足，相关的工作人员还要加强研究。
参考文献：
[1]淮安巴德聚氨酯科技有限公司.一种聚合物多元醇用分散剂和聚合物多元醇的制备方法：CN201910908219.4[P].2019-12-17.
[2]南京金栖化工集团有限公司.一种用于合成聚合物多元醇的稳定剂的制备方法：CN201910542928.5[P].2019-09-27.