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【摘要】本文主要研究使用滑模施工工艺的施工特点：施工工程量较大，工艺较复杂，施工速度较快。采用滑升模板施工，施工质量直接影响到结构安全、使用功能以及外观，尤其是质量控制的要点与难点就是施工质量控制点的选择，而保证工程施工质量的关键就是要全面提高对质量控制点施工的质量管理。
【关键词】滑升模板施工质量控制点
滑升模板是当下各个钢筋混凝土的现场浇筑工程中广泛使用的施工方法，最近几年，坝体、灯塔、晾水塔、桥墩、仓库等由水泥构筑的钢筋混凝土结构，通常也是采用这种降低施工成本，提高施工速度的滑模施工方式，这种施工的特点是降低了成本，减少模板使用量，减少其安装与拆迁的工作量，没有水平的施工缝，高平整度的混凝土平面，整体美观，质量过硬，具有结构完整性强等优点。但是，再好的施工工艺也会有缺陷，滑模工艺施工也不例外，其中常遇到的问题如：结构变形，拉裂，倾倒等以及施工中使用的混凝土也可能受某些不利因素影响导致形成各种质量缺陷及隐患，从而影响结构的安全性。因此，要想保证施工的质量与安全，就必须要有正确且能严格执行的施工方式和高效、准确的技术措施。
1、施工准备
滑模施工是很严谨的一个工程，还要有很强的组织协调性，在進行滑升前，需要准备各种必要的条件，保证原材料供应充足，水电能正常使用，所需的各工种除了要满足技术的需要，还要保证安全，并且所需的人员配备要完整。
2总体施工顺序
筒仓基础施工——放线——组模——滑模——滑模拆除——筒仓顶板施工。
（1）要严格执行筒壁的放线及钢筋的预留工作来进行基础工程的施工。为了保证钢筋的精度，要避免在浇筑基础时振捣棒触及钢筋，若触及钢筋会造成偏位，安装模板的时候就会很困难，除了注意以上的问题，还要对钢筋的质量、规格、使用的数量及保护层厚度进行检查。
（2）要严格执行水平度和垂直度来进行滑模系统的组装。组装顺序为：绑扎钢筋、摆放围圈。立门架、安装围圈。安装模板后安装内外操作平台及内外加固圈、调整花兰螺丝。调整模板垂直度。安千斤顶、安装液压控制台。油管。联动试运转斗插入支承杆、试运转、初浇混凝土。
（3）筒仓滑升。对混凝土进行检测后才能进行滑升，要根据混凝土凝结后早期强度增长速度的具体情况来加入一定的外加剂来满足滑升速度的要求。
初滑：要保证支撑门窗洞口的支撑杆不能弯曲，就要对其进行加固之后才能进行滑升，一般情况下门窗洞口胎模必须小于钢模板上口l0mm。必须严格执行以下的六个步骤来完成初滑混凝土的浇筑：第一步浇筑的混凝土为l0cm厚减半骨料，第二步为浇筑第2层，按分层厚度 30cm浇筑至厚度达到70cm，滑升3～5cm之后检查出模的混凝土是否合适（出模后的混凝土用手指压有轻微的指印和不粘手为宜），第三步为浇筑第4层后滑升5cm，第五步继续浇筑第5层后再滑升10～15cm，第六步浇筑第6层后滑升20cm，浇筑完毕后进行观察无异常，就能正常进行滑升。
正常滑升：为了保证尽量能够连续施工，要设专人专岗来观察和分析混凝土表面的情况：常温下，每次提升的间隔以1.5h为限，最好不要超过，滑升速度控制在150～300mm/h。高温下过程中要防止模板与混凝土粘结增大的摩擦阻力可适当增加松模提升1～2次。提升过程中，当油压增至正常的1～2倍时还不能升起使用的全部千斤顶，应立即停止作业并检查原因及时处理问题。用于浇筑各层的时间要是超过了混凝土的凝结时间，就要按施工缝要求在对接茬处进行处理因此浇筑的时间要小于凝结时间。根据这些数据来控制滑升的速度和分层浇筑的厚度。
末升：在末生阶段要减慢滑升的速度，控制提升的高度并确定顶部标高，范围在50～l00mm之间，为使最上层混凝土与模板相互分开，可在达到顶部标高后继续将混凝土提升，每隔1h时一次。
（4）由于其他原因的影响而导致必须暂停施工的，就必须实施停升措施。要使模板与混凝土不粘，可在混凝土浇至同一平面内，连续4次进行模板每间隔0.5～1h整体提升一次，但模板的最大滑升量不得超过模板高度的1/2。
（5）拆除时可利用起重设备件将滑升到设计标高后的模板滑空，按照组装程序的逆向步骤进行。
3施工质量控制要点及对策
3.1钢筋的绑扎与连接
根据滑模施工特点，在滑膜施工中要按照隐蔽工程施工来进行钢筋的安装，而且钢筋的绑扎与混凝土的浇筑是同时进行的，所以要跟班检查后验收，同时还要安排专人来对钢筋安装的质量、规格型号、保护层、间距及连接质量等需要进行严格控制的问题进行24h不间断的监督检查，以确保发现问题及时整改来达到钢筋安装质量的规范及设计要求。
3.2混凝土质量控制
（1）为了保证滑膜施工中的混凝土的质量，要严格控制原材料的种类、质量（如水泥、砂、石的质量）与配比（要经过试验）。
①水泥：首先不能使用过期的水泥，种类宜使用普通硅酸盐水泥，最好使用同厂家、同品种、同批号的水泥，对于水泥的强度来说，如果使用早强水泥，会增大滑模提升的难度，因为这种水泥初凝时间短、强度增长快，混凝土拌和物的塌落度损失也大。
②砂：混凝土的和易性受砂的级别影响极大，同样单位的水泥用量，同样的和易性，砂的细度不同，混凝土的强度就不同。砂的细度降低会使混凝土单位用水量增加，水灰比提高，从而提高混凝土收缩值而降低强度。大量的工程实践证明，滑模施工时使用细砂增加了混凝土开裂的风险，而要想尽量避免这个风险的话，选择的砂的细度模数不应小于2.2。
③石子：石子的大小对滑模施工的质量也很重要，如果石子粒径过大会产生流浆现象和增加提升摩擦力，这是因为石子粒径过大且单一，会使混凝土与石子之间的粘聚力变差、缝隙变大，透水率增加。在提升时模板，过大的石子与模板接触面过大增加了摩擦力；若果石子粒径过小，会增加混凝土用水量和水泥用量，从而使混凝土增大自然收缩产生裂缝。宜选择粒径在20～40mm之间的石子来解决减少混凝土收缩引起的开裂，以保证工程的质量。
④配合比：一般在现场根据由实验室试验得出的混凝土配合比来实测砂、石含水量并进行调整，得出最合适的配合比。在施工中，一般的混凝土混合出盘时的水灰比控制在100～200mm之间，入模时控制在60～80mm之间。在水泥磨工程中，宜选用同厂家、同品种、同批号的普通硅酸盐水泥，粒径为20～40mm的碎石，砂选用河砂，经实践证明，混凝土质量满足滑模施工要求。
（2）混凝土的分层与浇筑
保证混凝土浇筑质量的关键工序是混凝土的分层和振捣，即浇筑混凝土时确保浇筑上层时，下层仍处于初凝前状态，即所谓的分层交圈浇筑，用高频振动棒对浇筑后每一层进行不能触及支承杆、钢筋和模板，位移在400～600mm范围内的 “快插慢拔”操作。为防止提升模板时带起混凝土，需要在混凝土表面与模板上口之间保持50～100mm的间距。为了不造成筒体扭转，要合理采用浇捣方向，即第一次使用逆时针方向，下一次就要使用顺时针方向。在水泥磨工程中，要严格监控混凝土的浇筑分层规范，确保其分层厚度控制在200～300mm左右，以免对混凝土浇筑质量造成影响。
3.3模板滑升
当模板内的混凝土浇筑完后，检查钢筋及埋件是否挂模，如无问题，就可进行提升工作.每次模板提升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，可根据现场的实际情况来调整滑模的提升速度。在夏季进行水泥磨工程施工时，每天滑升的高度控制在3m左右。
4总结
目前，现浇钢筋混凝土工程中已经普遍使用滑升模板施工方法，如：筒仓、灯塔、坝体、桥墩等，常见的钢筋混凝土筒仓结构如近几年水泥系统所建的水泥库、配料库、熟料库，相对于立模施工，滑模施工具有降低成本，减少模板使用量及其安装与拆卸的工作量，工程进度快，不设水平施工缝，结构完整性强、混凝土表面外观美观、平整度高，整体质量好等优点，尤其在筒仓施工中能发挥重大作用。现场施工中，必须采取有效的技术措施，加强施工过程中的每一步骤的监控来避免和解决滑模施工中出现的问题，确保滑模的施工质量，这样才能保证筒仓滑模施工达到优质、高速、安全、经济的效果。
参考文献
[1]钟国强.垃圾焚烧发电厂矩形烟囱滑模施工技术[J].建筑知识：学术刊.2013年第1期
【关键词】滑升模板施工质量控制点
滑升模板是当下各个钢筋混凝土的现场浇筑工程中广泛使用的施工方法，最近几年，坝体、灯塔、晾水塔、桥墩、仓库等由水泥构筑的钢筋混凝土结构，通常也是采用这种降低施工成本，提高施工速度的滑模施工方式，这种施工的特点是降低了成本，减少模板使用量，减少其安装与拆迁的工作量，没有水平的施工缝，高平整度的混凝土平面，整体美观，质量过硬，具有结构完整性强等优点。但是，再好的施工工艺也会有缺陷，滑模工艺施工也不例外，其中常遇到的问题如：结构变形，拉裂，倾倒等以及施工中使用的混凝土也可能受某些不利因素影响导致形成各种质量缺陷及隐患，从而影响结构的安全性。因此，要想保证施工的质量与安全，就必须要有正确且能严格执行的施工方式和高效、准确的技术措施。
1、施工准备
滑模施工是很严谨的一个工程，还要有很强的组织协调性，在進行滑升前，需要准备各种必要的条件，保证原材料供应充足，水电能正常使用，所需的各工种除了要满足技术的需要，还要保证安全，并且所需的人员配备要完整。
2总体施工顺序
筒仓基础施工——放线——组模——滑模——滑模拆除——筒仓顶板施工。
（1）要严格执行筒壁的放线及钢筋的预留工作来进行基础工程的施工。为了保证钢筋的精度，要避免在浇筑基础时振捣棒触及钢筋，若触及钢筋会造成偏位，安装模板的时候就会很困难，除了注意以上的问题，还要对钢筋的质量、规格、使用的数量及保护层厚度进行检查。
（2）要严格执行水平度和垂直度来进行滑模系统的组装。组装顺序为：绑扎钢筋、摆放围圈。立门架、安装围圈。安装模板后安装内外操作平台及内外加固圈、调整花兰螺丝。调整模板垂直度。安千斤顶、安装液压控制台。油管。联动试运转斗插入支承杆、试运转、初浇混凝土。
（3）筒仓滑升。对混凝土进行检测后才能进行滑升，要根据混凝土凝结后早期强度增长速度的具体情况来加入一定的外加剂来满足滑升速度的要求。
初滑：要保证支撑门窗洞口的支撑杆不能弯曲，就要对其进行加固之后才能进行滑升，一般情况下门窗洞口胎模必须小于钢模板上口l0mm。必须严格执行以下的六个步骤来完成初滑混凝土的浇筑：第一步浇筑的混凝土为l0cm厚减半骨料，第二步为浇筑第2层，按分层厚度 30cm浇筑至厚度达到70cm，滑升3～5cm之后检查出模的混凝土是否合适（出模后的混凝土用手指压有轻微的指印和不粘手为宜），第三步为浇筑第4层后滑升5cm，第五步继续浇筑第5层后再滑升10～15cm，第六步浇筑第6层后滑升20cm，浇筑完毕后进行观察无异常，就能正常进行滑升。
正常滑升：为了保证尽量能够连续施工，要设专人专岗来观察和分析混凝土表面的情况：常温下，每次提升的间隔以1.5h为限，最好不要超过，滑升速度控制在150～300mm/h。高温下过程中要防止模板与混凝土粘结增大的摩擦阻力可适当增加松模提升1～2次。提升过程中，当油压增至正常的1～2倍时还不能升起使用的全部千斤顶，应立即停止作业并检查原因及时处理问题。用于浇筑各层的时间要是超过了混凝土的凝结时间，就要按施工缝要求在对接茬处进行处理因此浇筑的时间要小于凝结时间。根据这些数据来控制滑升的速度和分层浇筑的厚度。
末升：在末生阶段要减慢滑升的速度，控制提升的高度并确定顶部标高，范围在50～l00mm之间，为使最上层混凝土与模板相互分开，可在达到顶部标高后继续将混凝土提升，每隔1h时一次。
（4）由于其他原因的影响而导致必须暂停施工的，就必须实施停升措施。要使模板与混凝土不粘，可在混凝土浇至同一平面内，连续4次进行模板每间隔0.5～1h整体提升一次，但模板的最大滑升量不得超过模板高度的1/2。
（5）拆除时可利用起重设备件将滑升到设计标高后的模板滑空，按照组装程序的逆向步骤进行。
3施工质量控制要点及对策
3.1钢筋的绑扎与连接
根据滑模施工特点，在滑膜施工中要按照隐蔽工程施工来进行钢筋的安装，而且钢筋的绑扎与混凝土的浇筑是同时进行的，所以要跟班检查后验收，同时还要安排专人来对钢筋安装的质量、规格型号、保护层、间距及连接质量等需要进行严格控制的问题进行24h不间断的监督检查，以确保发现问题及时整改来达到钢筋安装质量的规范及设计要求。
3.2混凝土质量控制
（1）为了保证滑膜施工中的混凝土的质量，要严格控制原材料的种类、质量（如水泥、砂、石的质量）与配比（要经过试验）。
①水泥：首先不能使用过期的水泥，种类宜使用普通硅酸盐水泥，最好使用同厂家、同品种、同批号的水泥，对于水泥的强度来说，如果使用早强水泥，会增大滑模提升的难度，因为这种水泥初凝时间短、强度增长快，混凝土拌和物的塌落度损失也大。
②砂：混凝土的和易性受砂的级别影响极大，同样单位的水泥用量，同样的和易性，砂的细度不同，混凝土的强度就不同。砂的细度降低会使混凝土单位用水量增加，水灰比提高，从而提高混凝土收缩值而降低强度。大量的工程实践证明，滑模施工时使用细砂增加了混凝土开裂的风险，而要想尽量避免这个风险的话，选择的砂的细度模数不应小于2.2。
③石子：石子的大小对滑模施工的质量也很重要，如果石子粒径过大会产生流浆现象和增加提升摩擦力，这是因为石子粒径过大且单一，会使混凝土与石子之间的粘聚力变差、缝隙变大，透水率增加。在提升时模板，过大的石子与模板接触面过大增加了摩擦力；若果石子粒径过小，会增加混凝土用水量和水泥用量，从而使混凝土增大自然收缩产生裂缝。宜选择粒径在20～40mm之间的石子来解决减少混凝土收缩引起的开裂，以保证工程的质量。
④配合比：一般在现场根据由实验室试验得出的混凝土配合比来实测砂、石含水量并进行调整，得出最合适的配合比。在施工中，一般的混凝土混合出盘时的水灰比控制在100～200mm之间，入模时控制在60～80mm之间。在水泥磨工程中，宜选用同厂家、同品种、同批号的普通硅酸盐水泥，粒径为20～40mm的碎石，砂选用河砂，经实践证明，混凝土质量满足滑模施工要求。
（2）混凝土的分层与浇筑
保证混凝土浇筑质量的关键工序是混凝土的分层和振捣，即浇筑混凝土时确保浇筑上层时，下层仍处于初凝前状态，即所谓的分层交圈浇筑，用高频振动棒对浇筑后每一层进行不能触及支承杆、钢筋和模板，位移在400～600mm范围内的 “快插慢拔”操作。为防止提升模板时带起混凝土，需要在混凝土表面与模板上口之间保持50～100mm的间距。为了不造成筒体扭转，要合理采用浇捣方向，即第一次使用逆时针方向，下一次就要使用顺时针方向。在水泥磨工程中，要严格监控混凝土的浇筑分层规范，确保其分层厚度控制在200～300mm左右，以免对混凝土浇筑质量造成影响。
3.3模板滑升
当模板内的混凝土浇筑完后，检查钢筋及埋件是否挂模，如无问题，就可进行提升工作.每次模板提升后，立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，可根据现场的实际情况来调整滑模的提升速度。在夏季进行水泥磨工程施工时，每天滑升的高度控制在3m左右。
4总结
目前，现浇钢筋混凝土工程中已经普遍使用滑升模板施工方法，如：筒仓、灯塔、坝体、桥墩等，常见的钢筋混凝土筒仓结构如近几年水泥系统所建的水泥库、配料库、熟料库，相对于立模施工，滑模施工具有降低成本，减少模板使用量及其安装与拆卸的工作量，工程进度快，不设水平施工缝，结构完整性强、混凝土表面外观美观、平整度高，整体质量好等优点，尤其在筒仓施工中能发挥重大作用。现场施工中，必须采取有效的技术措施，加强施工过程中的每一步骤的监控来避免和解决滑模施工中出现的问题，确保滑模的施工质量，这样才能保证筒仓滑模施工达到优质、高速、安全、经济的效果。
参考文献
[1]钟国强.垃圾焚烧发电厂矩形烟囱滑模施工技术[J].建筑知识：学术刊.2013年第1期