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摘要：基于现代工业发展的需要，传统的铆工展开下料成形等方法已经被数控机床所代替，传统的划针，画规，錾子等工具已经退出了历史的舞台，但是本文还是以传统的手工方式对铆工展开、錾切、下料、成形等工序就行讲解，因为传统工艺追求精雕细琢、专注细致的制作方式正是近年来所提倡的“工匠精神”的体现。
引言：现代工业生产中，新工艺、新方法、新工具的使用层出不穷，但是作为一名铆工，在工作中不但要掌握新的工艺、工具、材料，而且对于在铆工作业中所普遍使用的一些基本技能也不能认为其可以利用现代的机械、数控等方式可以轻松完成而不去下功夫学习、掌握，如展开、錾切、下料、成形技术的应用，它们在工作中需要经常要使用到的，很好地掌握其使用方法，对实际生产有着很大的帮助。
一、手工钣金展开
钣金展开的基本方法，即平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。
1 平行线展开法：是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面，只要将每一小平面的真实大小依次顺序的，画在平面上就得到了展开图。
2 放射线展开法：截体表面任意相邻两条直素线及其所夹的底边线组成的图形几乎近似于小平面三角形，当各小三角形底边无限短，小三角形无限多的时候，各三角形面积之和与原来的截体侧面积就相等。把这些小三角形按原有顺序和位置铺平在一个平面上就展开了截体的表面。
3 三角形展开法：是将零件表面分成一组或很多组三角形，然后求出各组三角形每边的实长，并把它们的形状依次画在平面上，得到展开图.
二、手工錾切下料
錾切是用手锤击打錾子对金属部件进行加工的一种方法，其主要工具为錾子和手锤两种，錾切技能在工作中一定要用正确的方法，才能更好地完成工作。
利用錾子手工下料，为了能够将料件与铁板快速分离，首先将錾子的刃口利用砂轮机将其磨成圆弧形状，以便在利用手锤敲击錾子时减少刃口与铁板的接触面，在敲击时利用手锤敲击的力量可以使錾子在铁板表面沿着放样的线条移动，形成剪刃，便于分离。
其使用方法一般为左手的中指、无名指握住，小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约20mm，要轻松自如地握稳錾子，以免敲击时掌心承受较大的振动，打偏伤手。錾削时握住錾子的手要保持小臂成水平位置，肘部成自然状态，视线要注视被切削部位。
锤击，在使用中要掌握正确的使用方法，手锤一般使用1.5磅的锤子。使用时一般采用右手的五个手指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，不要歪向一侧，木柄尾端露出约15～30mm。
三、手工矫正成形
薄板成形加工，尽管可以用机械方法来完成，但对那些形状比较复杂的零件， 通常仍用手工方法加工成形，因此，必须掌握薄板手工成形的基本方法.
1 弯曲
1.1 角形弯曲
在钣金操作中经常要遇到薄板的角形弯曲。
操作方法，首先应在板料弯角处划一直线作为基准，结后将板料放在条形铁砧或槽钢在上，使所划直线与铁砧的棱角对齐，一手压住板料，另一手用木锤先把两端敲弯成一定角度，以便定位.然后再全部敲弯成形。
1.2 圆柱面的弯曲
圆柱面的弯曲就是将板料弯成圆弧形或圆筒形。圆弧形零件由于弯曲角不大，所以制作比较容易。圆筒形的弯曲角较大，且要做成封闭的，制作就比较麻烦。
操作方法，首先在待弯的板料上划出与弯曲轴线平行的等分线，作为敲圆时的锤击基准在钢轨上预弯板料的两端（约1/4 板长），如果板料较厚，可将钢轨侧放进行预弯。预弯的曲率应比需要的弯曲半径略小，这样在矫圆时比较方便，将预弯好的板料搁在槽钢（或侧放的钢轨）上，用型锤进行中间部分敲圆，最后将它放到铁砧上继续敲圆，将敲圆的圆筒经过咬口或焊接后，套在圆钢上矫圆，形成标准的圆筒。
1.3 圆锥面的弯曲
将板料放在两放置成锥形的圆钢上，用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击，使它与样板曲率一致，弯曲方法和弯圆柱面大致相同。
2 放边
拉薄锤放或打薄锤放，是放边中常见的两种方法。
2.1打薄锤放
制造凹曲线弯边零件时，可用经过角形弯曲的坯料放在铁砧或平台上锤放边缘，使坯料边缘厚度变薄，面积增大。锤放时，越近边缘处，伸长应越大，这样使坯料逐渐被锤放成曲线弯边的零件。
2.2拉薄锤放
拉薄锤放是用木锤或铁锤将零件放在木墩或厚橡胶上锤放，利用木墩和橡胶既软又有弹性的特性，使坯料伸展拉长。一般在制造凹曲线弯曲零件时，为了防止裂纹，可事先用此方法将待弯坯料边缘放展，然后再行弯边，制成凹形弯曲零件。用拉薄方法加工出的零件表面光滑，厚度比较均匀，但是效果较差，而且容易拉裂。
3 收边
角钢形零件内弯时，其内侧边缘长度必然会缩短，由于不能顺利缩短而产生皱折，收边就是在弯制时，人为地将板料边缘造成皱折波纹，使零件达到要求的曲率，然后再把皱折处在防止伸直复原的情况下压平，此时材料边缘皱折消除，长度被缩短，厚度增大，保持了需要的形状。至于厚度增大的程度，由材料的性质、厚度、零件形状和弯曲半径所决定。材料塑性好、厚度大、弯曲半径大、零件宽度窄，则收边容易。对于硬又薄的零件，收边就较难。
起皱时的波纹分布要均匀，波纹高度要低，波纹高度最好小于或等于波纹宽度，波纹长度约等于零件宽度的3/4，防止产生曲率非常小的皱壁（死皱），因为这样敲击时，容易产生皱折，甚至于破裂，而且波纹和零件过渡圆角也要大（平坦）。收边的方法有以下几种。
3.1 起皱钳收边
用起皱钳将待弯的零件毛坯边缘起皱，然后放在垫铁上用木锤敲平，在敲击过程中如发现已产生冷作硬化，应及时退火，否则容易破裂，退火工作可能不止一次。
3.2起皱模收边
对于稍厚的坯料起皱，也可用硬木制成的起皱模进行，将待弯的坯料放在起皱模上，用錾口锤锤击出波纹，然后再放到垫铁上，消除皱折波纹，达到收边的目的。
3.3搂弯收边
就是用木锤搂的方法，弯曲凸曲线弯边零件，将坯料夹在型台上，用顶棒顶住毛坯，并用木锤敲打顶住部分，使它弯曲逐渐靠模。
4拔缘
4.1 自由拔缘
自由拔缘是用一般的通用拔缘工具，在板材上拔缘，先划出拔缘宽度线，然后在铁砧上敲成圆角，并在弯边上打出波纹，最后再打平波紋，使弯边收缩成凸边。
4.2 型胎拔缘
坯料用销钉或压紧工具固定，内拔缘时，按型胎拔缘孔进行拔缘，大孔用木锤和顶棒敲打，注意不能敲打弯边边缘，这样容易变薄撕裂，应从根部向外逐渐拔缘。对于局部弯边，不易拔缘的，需经常卸下放在厚橡胶上放边加工，然后再到型胎上拔缘。对于直径小于 80mm 的孔，可以用木质顶棒一次冲击弯边。
四、结束语
铆工是钢结构生产的一个重要工种，在钢结构的生产中，它的工作量是最大的。而在各种基本建设工程中，钢结构是不可缺少的重要组成部分。 如果没有科学的设计，没有精良的制造技术，没有可靠的检验手段，要制造优质的钢结构产品是不可能的。所以传统手工制造还需要继续发扬。
引言：现代工业生产中，新工艺、新方法、新工具的使用层出不穷，但是作为一名铆工，在工作中不但要掌握新的工艺、工具、材料，而且对于在铆工作业中所普遍使用的一些基本技能也不能认为其可以利用现代的机械、数控等方式可以轻松完成而不去下功夫学习、掌握，如展开、錾切、下料、成形技术的应用，它们在工作中需要经常要使用到的，很好地掌握其使用方法，对实际生产有着很大的帮助。
一、手工钣金展开
钣金展开的基本方法，即平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。
1 平行线展开法：是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面，只要将每一小平面的真实大小依次顺序的，画在平面上就得到了展开图。
2 放射线展开法：截体表面任意相邻两条直素线及其所夹的底边线组成的图形几乎近似于小平面三角形，当各小三角形底边无限短，小三角形无限多的时候，各三角形面积之和与原来的截体侧面积就相等。把这些小三角形按原有顺序和位置铺平在一个平面上就展开了截体的表面。
3 三角形展开法：是将零件表面分成一组或很多组三角形，然后求出各组三角形每边的实长，并把它们的形状依次画在平面上，得到展开图.
二、手工錾切下料
錾切是用手锤击打錾子对金属部件进行加工的一种方法，其主要工具为錾子和手锤两种，錾切技能在工作中一定要用正确的方法，才能更好地完成工作。
利用錾子手工下料，为了能够将料件与铁板快速分离，首先将錾子的刃口利用砂轮机将其磨成圆弧形状，以便在利用手锤敲击錾子时减少刃口与铁板的接触面，在敲击时利用手锤敲击的力量可以使錾子在铁板表面沿着放样的线条移动，形成剪刃，便于分离。
其使用方法一般为左手的中指、无名指握住，小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约20mm，要轻松自如地握稳錾子，以免敲击时掌心承受较大的振动，打偏伤手。錾削时握住錾子的手要保持小臂成水平位置，肘部成自然状态，视线要注视被切削部位。
锤击，在使用中要掌握正确的使用方法，手锤一般使用1.5磅的锤子。使用时一般采用右手的五个手指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方向，不要歪向一侧，木柄尾端露出约15～30mm。
三、手工矫正成形
薄板成形加工，尽管可以用机械方法来完成，但对那些形状比较复杂的零件， 通常仍用手工方法加工成形，因此，必须掌握薄板手工成形的基本方法.
1 弯曲
1.1 角形弯曲
在钣金操作中经常要遇到薄板的角形弯曲。
操作方法，首先应在板料弯角处划一直线作为基准，结后将板料放在条形铁砧或槽钢在上，使所划直线与铁砧的棱角对齐，一手压住板料，另一手用木锤先把两端敲弯成一定角度，以便定位.然后再全部敲弯成形。
1.2 圆柱面的弯曲
圆柱面的弯曲就是将板料弯成圆弧形或圆筒形。圆弧形零件由于弯曲角不大，所以制作比较容易。圆筒形的弯曲角较大，且要做成封闭的，制作就比较麻烦。
操作方法，首先在待弯的板料上划出与弯曲轴线平行的等分线，作为敲圆时的锤击基准在钢轨上预弯板料的两端（约1/4 板长），如果板料较厚，可将钢轨侧放进行预弯。预弯的曲率应比需要的弯曲半径略小，这样在矫圆时比较方便，将预弯好的板料搁在槽钢（或侧放的钢轨）上，用型锤进行中间部分敲圆，最后将它放到铁砧上继续敲圆，将敲圆的圆筒经过咬口或焊接后，套在圆钢上矫圆，形成标准的圆筒。
1.3 圆锥面的弯曲
将板料放在两放置成锥形的圆钢上，用型锤沿板料的轴线方向逐步锤击，使它与样板曲率一致，弯曲方法和弯圆柱面大致相同。
2 放边
拉薄锤放或打薄锤放，是放边中常见的两种方法。
2.1打薄锤放
制造凹曲线弯边零件时，可用经过角形弯曲的坯料放在铁砧或平台上锤放边缘，使坯料边缘厚度变薄，面积增大。锤放时，越近边缘处，伸长应越大，这样使坯料逐渐被锤放成曲线弯边的零件。
2.2拉薄锤放
拉薄锤放是用木锤或铁锤将零件放在木墩或厚橡胶上锤放，利用木墩和橡胶既软又有弹性的特性，使坯料伸展拉长。一般在制造凹曲线弯曲零件时，为了防止裂纹，可事先用此方法将待弯坯料边缘放展，然后再行弯边，制成凹形弯曲零件。用拉薄方法加工出的零件表面光滑，厚度比较均匀，但是效果较差，而且容易拉裂。
3 收边
角钢形零件内弯时，其内侧边缘长度必然会缩短，由于不能顺利缩短而产生皱折，收边就是在弯制时，人为地将板料边缘造成皱折波纹，使零件达到要求的曲率，然后再把皱折处在防止伸直复原的情况下压平，此时材料边缘皱折消除，长度被缩短，厚度增大，保持了需要的形状。至于厚度增大的程度，由材料的性质、厚度、零件形状和弯曲半径所决定。材料塑性好、厚度大、弯曲半径大、零件宽度窄，则收边容易。对于硬又薄的零件，收边就较难。
起皱时的波纹分布要均匀，波纹高度要低，波纹高度最好小于或等于波纹宽度，波纹长度约等于零件宽度的3/4，防止产生曲率非常小的皱壁（死皱），因为这样敲击时，容易产生皱折，甚至于破裂，而且波纹和零件过渡圆角也要大（平坦）。收边的方法有以下几种。
3.1 起皱钳收边
用起皱钳将待弯的零件毛坯边缘起皱，然后放在垫铁上用木锤敲平，在敲击过程中如发现已产生冷作硬化，应及时退火，否则容易破裂，退火工作可能不止一次。
3.2起皱模收边
对于稍厚的坯料起皱，也可用硬木制成的起皱模进行，将待弯的坯料放在起皱模上，用錾口锤锤击出波纹，然后再放到垫铁上，消除皱折波纹，达到收边的目的。
3.3搂弯收边
就是用木锤搂的方法，弯曲凸曲线弯边零件，将坯料夹在型台上，用顶棒顶住毛坯，并用木锤敲打顶住部分，使它弯曲逐渐靠模。
4拔缘
4.1 自由拔缘
自由拔缘是用一般的通用拔缘工具，在板材上拔缘，先划出拔缘宽度线，然后在铁砧上敲成圆角，并在弯边上打出波纹，最后再打平波紋，使弯边收缩成凸边。
4.2 型胎拔缘
坯料用销钉或压紧工具固定，内拔缘时，按型胎拔缘孔进行拔缘，大孔用木锤和顶棒敲打，注意不能敲打弯边边缘，这样容易变薄撕裂，应从根部向外逐渐拔缘。对于局部弯边，不易拔缘的，需经常卸下放在厚橡胶上放边加工，然后再到型胎上拔缘。对于直径小于 80mm 的孔，可以用木质顶棒一次冲击弯边。
四、结束语
铆工是钢结构生产的一个重要工种，在钢结构的生产中，它的工作量是最大的。而在各种基本建设工程中，钢结构是不可缺少的重要组成部分。 如果没有科学的设计，没有精良的制造技术，没有可靠的检验手段，要制造优质的钢结构产品是不可能的。所以传统手工制造还需要继续发扬。