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摘要：对于化工生产行业来说，如果想要使得企业能够保持较高的生产水平，就需要对化工设备进行定期的检测维修，这样才能够保证设备的运行稳定。通过定期的维修以及检测，可以发现设备锁存的问题，减少设备故障，从而提高企业的生产效率。化工设备的更新频率也不断加快，化工设备自动化生产带来更高的生产效率，也出现了一定的安全隐患。再加上机械设备的高速运转，容易使得设备磨损加重，加快，再加之化工设备接触各种各样的原材料，容易导致化工设备的磨损腐蚀问题的出现。所以对化工设备进行定期的维护与检修工作，是化工企业高效发展的有力保障。
关键词：化工设备;维护检修;创新优化
在化工企业生产的过程当中，良好的化工设备管理体系以及维修制度，对于化工设备的良好运行的影响是十分巨大的。因此，要想保证化工生产过程中的化工设备运行持续稳定，就需要企业在不断发展进步的过程当中同步进行化工设备的管理以及维修水平的提升。但目前国内化工企业的实际情况不容乐观，工作人员较少，工作任务繁重，导致化工设备的管理工作有所欠缺。因此，化工企业应当在日常工作当中分清工作的先后次序，对化工设备的运转情况把控好，保证设备的安全性以及性能的稳定性，从而促进化工企业的高效发展。
1对化工设备进行定期维护检修工作的实际意义
1.1降低化工设备故障几率，增加设备寿命
对于化工企业来说，对化工设备进行定期的维护以及检修是日常工作当中的重点部分，工作人员可以通过进行定期的维修以及检测，及时发现设备所存在的问题，以及安全隐患，及时通知维修人员对该问题进行研究，并精准维修，从而使得设备恢复正常运行，迅速的投入到化工生产当中。避免因为化工设备故障而导致的生产效率低下，并通过减少化工设备发生故障的评述，而增加化工设备的使用寿命。
1.2保证化工生产正常安全稳定运行
当化工设备出现故障后，就容易导致企业大面积的生产暂停，从而大大降低了企业的生产效率。所以应当提前预防容易发生的故障并提前处理，以免发生后患，从有效防止因为日常小问题没有解决，从而造成化工设备出现大故障的现象出现，能夠极大程度的保证企业的经济效益。
2维修化工设备的基本原则
进行化工设备维修工作时，不能够仅仅依靠技术解决故障，还需要维护检修的工作人员的高超的专业技能，能够在面对化工设备出现复杂的问题时，能够制定出科学合理以及人性化的维修方案，保证具有共性的问题可以得到同步解决。在对化工设备进行维修时，需要从两个角度进行维修工作，也就是技术以及使用规范两方面。并且还要在规定之中，在维修原则内同时提高化工设备的整体质量，保证化工设备技术方面的稳定持续。
3化工设备维修工作的优化以及创新
3.1注重化工设备的润滑管理
对于化工生产来说，化工设备的润滑管理是十分重要的一项内容。需要采用“定人、定期、定质、定量、定点”五定原则对化工设备进行润滑工作。定期的润滑工作可以有效延长化工设备的使用期限，从而提高设备的运作效率，并有效地减少故障的出现，这对于化工企业长时间的生产是有极大促进作用的。但如果没有定期的进行润滑工作，就会导致设备的故障率提高，从而导致生产过程中突然出现的停机的频率增加，给生产带来了一定的阻碍，也给企业带来了一定的经济损失【1】。
化工设备的润滑主要根据工况需求以及化工设备的轴承型号分为润滑脂以及润滑油两种。润滑油的更换周期大致在三个月，半年到一年之间，而长期运转的大型化工设备，就需要根据实际的化验指标来制定更换周期。润滑脂的补充或者更换时长一般为一个月、一个季度、半年以及一年这四个时间段。由此可见，润滑油以及润滑脂具有一定的共同点，可以根据更换周期来进行行分类，将需要进行润滑的设备，按照更换周期进行排列，再统一整合任务，从而得到一份详细的润滑周期工作表。根据表中指定的工作内容，将每次进行润滑工作时所需要润滑的设备罗列出来，从而更好地进行润滑作业。而润滑剂需要在指定时间更换的长时间运作的化工设备则需要单独制表，并每个月进行化验，然后依据更换时间，定期更换、补充润化剂。此外，化工企业的管理人员可以采取相应的润滑剂工作管理制度，要求工作人员在每月的固定时间之前完成润滑工作，并制定相应的考勤制度，严格按照制度进行润滑工作的检查。通过以上方式可以有效的保证润滑工作的正常进行，从而保证化工设备的运行稳定。
3.2注重化工设备的防腐工作
对于化工企业来说，化工设备的腐蚀问题非常普遍。而当化工设备出现腐蚀，就会导致正常的化工生产受到阻碍，甚至有可能造成火灾、爆炸等重大安全事故，这会给企业带来一定程度的人力损失以及财产损失。而导致化工设备出现腐蚀的主要因素是一些腐蚀性物质的存在，以及管理行为不当等。所以要在化工设备生产的过程当中的各个阶段做好防腐措施。在化工生产的设计过程中，应当选择防腐性强的化工材料，并选择性的选用结构，流畅的设备，从而降低设备被腐蚀的概率。在生产使用阶段，要严格按照相关的流程进行操作，并要保证良好的工作环境，从而降低设备被空气等外界因素腐蚀的可能性。
3.3实现化工设备的同步检修
在化工设备进行生产的过程当中，由于生产方式的特殊性，所以应在运用的过程中实现设备检修的同步以及协同性。在进行同步检修的工作过程当中，应当对于检修时间周期以及类别进行合理规划，当同一故障在检修期内出现，同一系统或单元设备故障时，可以进行同步检修。 此外，在进行检修工作时，可以对化工设备的类型进行区分，从而提高检修的工作效率，并能够在出现故障之后及时的解决【2】。
4化工设备检修工作的优化以及创新
4.1红外热成像检测技术的应用
对于需要进行检修的化工设备，采用红外热成像技术，可以通过显示屏呈现的能量分布情况来确定该化工设备的工况，因此，研究人员可以充分的运用红外热成像技术进行化工设备的运行检测，当设备出现故障时，红外热成像会出现异常，由此可以确定发生故障的零件部位，从而降低设备故障的频率，从而减少经济损失。此外，利用红外热成像技术进行化工设备的检修，还能够有效提升检测效率，能够通过热成像异常及时发现情况，并迅速进行维修抢救，从而提高检修工作的时效性。
4.2振动噪声检测技术
在进行检修的过程当中，可以通过转感器来识别故障区域的振动频率，并将频率转化为电信号传送到计算机系统当中，进行数据分析，从而得到振动频率实况。再通过有效的处理方式解决系统内的故障【3】。
4.3超声发射检测技术
在化工设备正常运行时，上面局部受力就会产生裂纹，从而与相应的声音号结合，这种信号可以判断机械内部存在的故障类型，从而使得故障能够得到及时的解决。
总而言之，在科技水平不断进步的当今，化工设备逐渐趋向自动化，精密化，设备的更新换代也不断加快，这就要求设备维修人员的专业技术水平也要随之不断提升。因此，化工企业要加大对于维修以及检测工作的力度，创立化工设备维护检修管理机制，使得化工设备能够在长时间稳定运行，从使得企业生产效率不断提高，也能够使企业得到更高的经济效益。
参考文献：
[1]杨兴春. 浅析化工设备维护检修工作的优化及创新[J]. 化工管理， 2019， 511（04）：151.
[2]牛应应. 浅析化工设备维护检修工作的优化及创新[J]. 精品， 2019， 000（004）：P.221-221.
[3]王倩倩， 张祖玲， 张晓阁. 浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J]. 化工管理， 2017.
关键词：化工设备;维护检修;创新优化
在化工企业生产的过程当中，良好的化工设备管理体系以及维修制度，对于化工设备的良好运行的影响是十分巨大的。因此，要想保证化工生产过程中的化工设备运行持续稳定，就需要企业在不断发展进步的过程当中同步进行化工设备的管理以及维修水平的提升。但目前国内化工企业的实际情况不容乐观，工作人员较少，工作任务繁重，导致化工设备的管理工作有所欠缺。因此，化工企业应当在日常工作当中分清工作的先后次序，对化工设备的运转情况把控好，保证设备的安全性以及性能的稳定性，从而促进化工企业的高效发展。
1对化工设备进行定期维护检修工作的实际意义
1.1降低化工设备故障几率，增加设备寿命
对于化工企业来说，对化工设备进行定期的维护以及检修是日常工作当中的重点部分，工作人员可以通过进行定期的维修以及检测，及时发现设备所存在的问题，以及安全隐患，及时通知维修人员对该问题进行研究，并精准维修，从而使得设备恢复正常运行，迅速的投入到化工生产当中。避免因为化工设备故障而导致的生产效率低下，并通过减少化工设备发生故障的评述，而增加化工设备的使用寿命。
1.2保证化工生产正常安全稳定运行
当化工设备出现故障后，就容易导致企业大面积的生产暂停，从而大大降低了企业的生产效率。所以应当提前预防容易发生的故障并提前处理，以免发生后患，从有效防止因为日常小问题没有解决，从而造成化工设备出现大故障的现象出现，能夠极大程度的保证企业的经济效益。
2维修化工设备的基本原则
进行化工设备维修工作时，不能够仅仅依靠技术解决故障，还需要维护检修的工作人员的高超的专业技能，能够在面对化工设备出现复杂的问题时，能够制定出科学合理以及人性化的维修方案，保证具有共性的问题可以得到同步解决。在对化工设备进行维修时，需要从两个角度进行维修工作，也就是技术以及使用规范两方面。并且还要在规定之中，在维修原则内同时提高化工设备的整体质量，保证化工设备技术方面的稳定持续。
3化工设备维修工作的优化以及创新
3.1注重化工设备的润滑管理
对于化工生产来说，化工设备的润滑管理是十分重要的一项内容。需要采用“定人、定期、定质、定量、定点”五定原则对化工设备进行润滑工作。定期的润滑工作可以有效延长化工设备的使用期限，从而提高设备的运作效率，并有效地减少故障的出现，这对于化工企业长时间的生产是有极大促进作用的。但如果没有定期的进行润滑工作，就会导致设备的故障率提高，从而导致生产过程中突然出现的停机的频率增加，给生产带来了一定的阻碍，也给企业带来了一定的经济损失【1】。
化工设备的润滑主要根据工况需求以及化工设备的轴承型号分为润滑脂以及润滑油两种。润滑油的更换周期大致在三个月，半年到一年之间，而长期运转的大型化工设备，就需要根据实际的化验指标来制定更换周期。润滑脂的补充或者更换时长一般为一个月、一个季度、半年以及一年这四个时间段。由此可见，润滑油以及润滑脂具有一定的共同点，可以根据更换周期来进行行分类，将需要进行润滑的设备，按照更换周期进行排列，再统一整合任务，从而得到一份详细的润滑周期工作表。根据表中指定的工作内容，将每次进行润滑工作时所需要润滑的设备罗列出来，从而更好地进行润滑作业。而润滑剂需要在指定时间更换的长时间运作的化工设备则需要单独制表，并每个月进行化验，然后依据更换时间，定期更换、补充润化剂。此外，化工企业的管理人员可以采取相应的润滑剂工作管理制度，要求工作人员在每月的固定时间之前完成润滑工作，并制定相应的考勤制度，严格按照制度进行润滑工作的检查。通过以上方式可以有效的保证润滑工作的正常进行，从而保证化工设备的运行稳定。
3.2注重化工设备的防腐工作
对于化工企业来说，化工设备的腐蚀问题非常普遍。而当化工设备出现腐蚀，就会导致正常的化工生产受到阻碍，甚至有可能造成火灾、爆炸等重大安全事故，这会给企业带来一定程度的人力损失以及财产损失。而导致化工设备出现腐蚀的主要因素是一些腐蚀性物质的存在，以及管理行为不当等。所以要在化工设备生产的过程当中的各个阶段做好防腐措施。在化工生产的设计过程中，应当选择防腐性强的化工材料，并选择性的选用结构，流畅的设备，从而降低设备被腐蚀的概率。在生产使用阶段，要严格按照相关的流程进行操作，并要保证良好的工作环境，从而降低设备被空气等外界因素腐蚀的可能性。
3.3实现化工设备的同步检修
在化工设备进行生产的过程当中，由于生产方式的特殊性，所以应在运用的过程中实现设备检修的同步以及协同性。在进行同步检修的工作过程当中，应当对于检修时间周期以及类别进行合理规划，当同一故障在检修期内出现，同一系统或单元设备故障时，可以进行同步检修。 此外，在进行检修工作时，可以对化工设备的类型进行区分，从而提高检修的工作效率，并能够在出现故障之后及时的解决【2】。
4化工设备检修工作的优化以及创新
4.1红外热成像检测技术的应用
对于需要进行检修的化工设备，采用红外热成像技术，可以通过显示屏呈现的能量分布情况来确定该化工设备的工况，因此，研究人员可以充分的运用红外热成像技术进行化工设备的运行检测，当设备出现故障时，红外热成像会出现异常，由此可以确定发生故障的零件部位，从而降低设备故障的频率，从而减少经济损失。此外，利用红外热成像技术进行化工设备的检修，还能够有效提升检测效率，能够通过热成像异常及时发现情况，并迅速进行维修抢救，从而提高检修工作的时效性。
4.2振动噪声检测技术
在进行检修的过程当中，可以通过转感器来识别故障区域的振动频率，并将频率转化为电信号传送到计算机系统当中，进行数据分析，从而得到振动频率实况。再通过有效的处理方式解决系统内的故障【3】。
4.3超声发射检测技术
在化工设备正常运行时，上面局部受力就会产生裂纹，从而与相应的声音号结合，这种信号可以判断机械内部存在的故障类型，从而使得故障能够得到及时的解决。
总而言之，在科技水平不断进步的当今，化工设备逐渐趋向自动化，精密化，设备的更新换代也不断加快，这就要求设备维修人员的专业技术水平也要随之不断提升。因此，化工企业要加大对于维修以及检测工作的力度，创立化工设备维护检修管理机制，使得化工设备能够在长时间稳定运行，从使得企业生产效率不断提高，也能够使企业得到更高的经济效益。
参考文献：
[1]杨兴春. 浅析化工设备维护检修工作的优化及创新[J]. 化工管理， 2019， 511（04）：151.
[2]牛应应. 浅析化工设备维护检修工作的优化及创新[J]. 精品， 2019， 000（004）：P.221-221.
[3]王倩倩， 张祖玲， 张晓阁. 浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新[J]. 化工管理， 2017.