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摘要：煤矿井下，皮带运输机是必备之物。它的优点自然很多，运输量大、结构架造并不驳杂、远距离输送、成本非常低、甚至于普通人都能进行简单的维修。但是，皮带输送机运转之时，如果操作管理不当就会发生各种错误、故障，对设备、操作者都有一定的安全隐患，甚至可能引发矿井事故。而本文将会围绕皮带运输机展开详细解说，根据多年的现场操作实践之中，获取的大量的注意事项和操作须知，分析皮带运输机跑偏、打滑、断带、带撕裂等错误的原因及解决措施，实用性极强。
关键词：皮带运输机;煤矿井;物料
1.引言
皮带运输机一旦出现错误，轻则影响出矿效率，重则会引发多端事故。因此，必须对其的结构架造知识进行整理归纳，预防、发现、解决错误，这些缺一不可，皮带运输机作为一个重要的工作设备，在煤矿井中不可缺少，需要拿出一套行之有效的操作方案。
2.皮带运输机基本架造及设备本质皮带运输机作为矿井常备之物，主要由发电机、减震器、圆滚筒、长输送带、简易机架、支撑托辊、拉紧装置、清扫装置等构成。其本质简单来讲类似于齿轮装置，利用皮带绕主滚筒、传动滚筒等滚筒的力量，从而形成一个闭环，皮带会被张力拉紧，从而提供运转时传送物体需要的力量。工作时间，发电机提供电量，从而发动机器，带动滚筒来回拉伸，利用滚筒、托辊和皮带之间张力和摩擦力带动皮带不断转动，从而使得物体随着皮带的运行到达矿工的手里，达到省时省力的效果。
3.皮带运输机常见错误及应对方法
皮带在不断地输运物体过程中，其中心若是脱离了机架的水平中心线，偏倒在一边，那这便是最常见的错误之一。皮带跑偏，对于这种错误，我们要及时进行处理，否则皮带可能会直接卷住滚筒，使得滚筒无法正常运转，轻则煤炭会从皮带上滑落，无法达到卸货端，重则损坏皮带或者机架，更有可能憋死机尾，以至于撕裂皮带，或者皮带撑不住巨大的张力，直接断裂。下文开始逐一为大家分析，这种现象可能会因为哪几种原因造成。
其一，在最开始安装的时候，机架和皮带两者的水平中心线有偏差，滚筒和托辊的同一条轴线与皮带的水平中心线无法垂直，那么滚筒和机架就会显得颇不平稳，甚至两边高低不一，从而发生跑偏。其二，皮带本身质量出现问题，亦或是皮带使用时间过长，从而导致滚筒的受力点大小压力不一，或者是皮带有些硬化，没有凹槽，进而使皮带的接口无法对准发生跑偏，这种情况常见于酷寒季节。其三，井下本就情况异常复杂、地形多变，皮带的距离也被拉的十分之远，那么就会导致有的巷道的皮带压力大小不一，从而滚筒机架会失去平稳，两边会出现高低不一的状况，皮带左右倾斜，发生跑偏现象[1]。
最后，物体放置位置不对，物体在下落途中绝对不能居于中心位，这可是发生跑偏的重要原因之一。而为了预防错误的发生，有以下几种解决方案：第一，刚开始安装时，一定要保证三点一线，哪三点？机头、机身和皮带，三者的轴线位置必须对其，保证机身、滚筒左右水平线在同一平面上，再三确认皮带运输器的安装是否出了问题。这是人们常常忽视的一点，开头一定要引起大家的重视。第二，对各厂家进行一系列的筛查，皮带的属性一定要了然于心，选取比较优质的材料;两条皮带只见得接口一定要接好，保持其平整;对于大部分形态完好的皮带，去掉不完好的部分，也就是变形的部分，用久老化的皮带一定要进行置换。第三，安装调试无误，测量距离开始添置托辊，一段固定距离加一组，安装跑偏保护，避免皮带跑偏后还在继续工作，减少错误发生的可能性。第四，物体放置处安置一些左右挡板，恰当的微调落料的方位，避免下料时皮带的中心发生偏移，再次皮带跑偏。
4.皮带发出异常声音及應对方法
煤矿井之中，皮带的开启时间不短，甚至于在加紧赶工时，还会十二小时连续使用，那么在皮带运输机正常使用无误的情况下，如果发动机、减震器、滚筒及托辊组发生异常，就会发出相当刺耳的噪音，但是可以根据这些声音判断出设备何处发生错误，有这么几种常见情况：
其一，在发动机和减震器之间的滚轴，两轴若是发声位置偏差就会发出刺耳的摩擦声，并且会有发动机频率的上下浮动。其二，滚筒若是操作无误的情况下，声音会很小，甚至微不可闻，但是在轴承损坏的同时，会发出刺耳的摩擦声，可能会有一定的咯吱咯吱响动。其三，皮带操作无误时，一种情况是托辊内部的壁薄厚有差异，产生了超强的离心力，这时因为有些失控，便会发出异常的响动;另一种情况，托辊若是损坏，其轴承就会和内壁分开，产生哐当的碰撞声，从而托辊有异常响动，若是扶住，可能还会有异常的震动。
5.皮带中途泄料及应对方法
皮带机在井中使用，使用次数相当之多，那么使用就必定会有一定的问题，撒料便是最常见的，而造成其撒料的原因也是多种多样。先归纳总结来讲，有三个不得不提的原因：井下的地质条件我们并不能了然于心，那么复杂的地形，自然会造成巷道不平，从而导致皮带概率出现凹凸，在凹段时，曲率半径偏小，运送物料的带子可能就会凭空“飘”起来，也就是讲，皮带会悬在半空，不贴机身，那么就没有托辊组的支力，从而撒料也就是不可避免的了;再讲一点，皮带的承受力有限，若是因为皮带上物料过多，可能会导致挡板的损坏，这在转载点是致命的，撒料会非常严重;还有一点就是由于皮带本身的故障，也就是皮带跑偏时，皮带偏向一边，导致物料随着皮带的滚动，逐步开始侧泄，这点极其常见。
散料严重，这点对于矿井工作是很为麻烦的，其预防的重点还是要放在日常的使用中，操作者要保持皮带的光滑、整洁、干净以及平衡线无问题。在凹段，借助一些器物将设备微调，使巷道平整，增大曲率半径。还要避免皮带物料过多，加强皮带的传送张力，以免皮带无法承重，给机器造成损坏。撒料时若皮带跑偏，那应及时进行调整，避免两边出现高低不平，若是出现很大的落差，撒料会更为严重。
6.皮带无摩擦、传送效率慢及解决方法
皮带运输器在矿井使用次数很多，不可避免的会出现一些状况，皮带的摩擦力不够便是其中最为常见的，其原因不过两点：使用过久、质量问题。出现这两种问题需及时置换皮带，但还有几种原因，是设备本身问题：皮带的张力问题、机尾煤清理不彻底、超载等[2]。
为了防止这种摩擦力不够的情况，应对其采取不同的应对方法。张力出现不足，那么可以调整拉紧滚筒，扩大张力，但要微调，以防出现拉扯撕裂皮带的问题，或者直接置换新皮带，张力自会增加;若是机尾有大量煤堆，可以要求清理人员快速除煤，防止皮带回拉，把机尾的煤带走;若是重载或超载情况，可以取出一部分皮带上的物料，先行派送。还有一点，要增加各项保护措施，无论是烟雾保护还是速度保护，发生相应的错误时都可以有效地停止运行皮带，防止皮带和滚筒在无物料的情况下转动摩擦，消耗寿命，甚至可能导致事故发生。
7. 总结：
煤矿井下的事业正蓬勃发展，皮带运输机自然不可或缺，作用极其明显，对其进行有效的保养、检测、预防、维修，会使得事故的发生率减小。为了企业的效益，希望操作者熟知皮带机的一系列发生故障的原因
参考文献：
[1] 张宏海.浅谈皮带运输机常见故障分析与处理方法[J].科技创新与应用，2013（24）：91.
[2] 邓曦和.皮带运输机常见故障的分析与处理[J].信息系统工程，2012（6）：124-125.
关键词：皮带运输机;煤矿井;物料
1.引言
皮带运输机一旦出现错误，轻则影响出矿效率，重则会引发多端事故。因此，必须对其的结构架造知识进行整理归纳，预防、发现、解决错误，这些缺一不可，皮带运输机作为一个重要的工作设备，在煤矿井中不可缺少，需要拿出一套行之有效的操作方案。
2.皮带运输机基本架造及设备本质皮带运输机作为矿井常备之物，主要由发电机、减震器、圆滚筒、长输送带、简易机架、支撑托辊、拉紧装置、清扫装置等构成。其本质简单来讲类似于齿轮装置，利用皮带绕主滚筒、传动滚筒等滚筒的力量，从而形成一个闭环，皮带会被张力拉紧，从而提供运转时传送物体需要的力量。工作时间，发电机提供电量，从而发动机器，带动滚筒来回拉伸，利用滚筒、托辊和皮带之间张力和摩擦力带动皮带不断转动，从而使得物体随着皮带的运行到达矿工的手里，达到省时省力的效果。
3.皮带运输机常见错误及应对方法
皮带在不断地输运物体过程中，其中心若是脱离了机架的水平中心线，偏倒在一边，那这便是最常见的错误之一。皮带跑偏，对于这种错误，我们要及时进行处理，否则皮带可能会直接卷住滚筒，使得滚筒无法正常运转，轻则煤炭会从皮带上滑落，无法达到卸货端，重则损坏皮带或者机架，更有可能憋死机尾，以至于撕裂皮带，或者皮带撑不住巨大的张力，直接断裂。下文开始逐一为大家分析，这种现象可能会因为哪几种原因造成。
其一，在最开始安装的时候，机架和皮带两者的水平中心线有偏差，滚筒和托辊的同一条轴线与皮带的水平中心线无法垂直，那么滚筒和机架就会显得颇不平稳，甚至两边高低不一，从而发生跑偏。其二，皮带本身质量出现问题，亦或是皮带使用时间过长，从而导致滚筒的受力点大小压力不一，或者是皮带有些硬化，没有凹槽，进而使皮带的接口无法对准发生跑偏，这种情况常见于酷寒季节。其三，井下本就情况异常复杂、地形多变，皮带的距离也被拉的十分之远，那么就会导致有的巷道的皮带压力大小不一，从而滚筒机架会失去平稳，两边会出现高低不一的状况，皮带左右倾斜，发生跑偏现象[1]。
最后，物体放置位置不对，物体在下落途中绝对不能居于中心位，这可是发生跑偏的重要原因之一。而为了预防错误的发生，有以下几种解决方案：第一，刚开始安装时，一定要保证三点一线，哪三点？机头、机身和皮带，三者的轴线位置必须对其，保证机身、滚筒左右水平线在同一平面上，再三确认皮带运输器的安装是否出了问题。这是人们常常忽视的一点，开头一定要引起大家的重视。第二，对各厂家进行一系列的筛查，皮带的属性一定要了然于心，选取比较优质的材料;两条皮带只见得接口一定要接好，保持其平整;对于大部分形态完好的皮带，去掉不完好的部分，也就是变形的部分，用久老化的皮带一定要进行置换。第三，安装调试无误，测量距离开始添置托辊，一段固定距离加一组，安装跑偏保护，避免皮带跑偏后还在继续工作，减少错误发生的可能性。第四，物体放置处安置一些左右挡板，恰当的微调落料的方位，避免下料时皮带的中心发生偏移，再次皮带跑偏。
4.皮带发出异常声音及應对方法
煤矿井之中，皮带的开启时间不短，甚至于在加紧赶工时，还会十二小时连续使用，那么在皮带运输机正常使用无误的情况下，如果发动机、减震器、滚筒及托辊组发生异常，就会发出相当刺耳的噪音，但是可以根据这些声音判断出设备何处发生错误，有这么几种常见情况：
其一，在发动机和减震器之间的滚轴，两轴若是发声位置偏差就会发出刺耳的摩擦声，并且会有发动机频率的上下浮动。其二，滚筒若是操作无误的情况下，声音会很小，甚至微不可闻，但是在轴承损坏的同时，会发出刺耳的摩擦声，可能会有一定的咯吱咯吱响动。其三，皮带操作无误时，一种情况是托辊内部的壁薄厚有差异，产生了超强的离心力，这时因为有些失控，便会发出异常的响动;另一种情况，托辊若是损坏，其轴承就会和内壁分开，产生哐当的碰撞声，从而托辊有异常响动，若是扶住，可能还会有异常的震动。
5.皮带中途泄料及应对方法
皮带机在井中使用，使用次数相当之多，那么使用就必定会有一定的问题，撒料便是最常见的，而造成其撒料的原因也是多种多样。先归纳总结来讲，有三个不得不提的原因：井下的地质条件我们并不能了然于心，那么复杂的地形，自然会造成巷道不平，从而导致皮带概率出现凹凸，在凹段时，曲率半径偏小，运送物料的带子可能就会凭空“飘”起来，也就是讲，皮带会悬在半空，不贴机身，那么就没有托辊组的支力，从而撒料也就是不可避免的了;再讲一点，皮带的承受力有限，若是因为皮带上物料过多，可能会导致挡板的损坏，这在转载点是致命的，撒料会非常严重;还有一点就是由于皮带本身的故障，也就是皮带跑偏时，皮带偏向一边，导致物料随着皮带的滚动，逐步开始侧泄，这点极其常见。
散料严重，这点对于矿井工作是很为麻烦的，其预防的重点还是要放在日常的使用中，操作者要保持皮带的光滑、整洁、干净以及平衡线无问题。在凹段，借助一些器物将设备微调，使巷道平整，增大曲率半径。还要避免皮带物料过多，加强皮带的传送张力，以免皮带无法承重，给机器造成损坏。撒料时若皮带跑偏，那应及时进行调整，避免两边出现高低不平，若是出现很大的落差，撒料会更为严重。
6.皮带无摩擦、传送效率慢及解决方法
皮带运输器在矿井使用次数很多，不可避免的会出现一些状况，皮带的摩擦力不够便是其中最为常见的，其原因不过两点：使用过久、质量问题。出现这两种问题需及时置换皮带，但还有几种原因，是设备本身问题：皮带的张力问题、机尾煤清理不彻底、超载等[2]。
为了防止这种摩擦力不够的情况，应对其采取不同的应对方法。张力出现不足，那么可以调整拉紧滚筒，扩大张力，但要微调，以防出现拉扯撕裂皮带的问题，或者直接置换新皮带，张力自会增加;若是机尾有大量煤堆，可以要求清理人员快速除煤，防止皮带回拉，把机尾的煤带走;若是重载或超载情况，可以取出一部分皮带上的物料，先行派送。还有一点，要增加各项保护措施，无论是烟雾保护还是速度保护，发生相应的错误时都可以有效地停止运行皮带，防止皮带和滚筒在无物料的情况下转动摩擦，消耗寿命，甚至可能导致事故发生。
7. 总结：
煤矿井下的事业正蓬勃发展，皮带运输机自然不可或缺，作用极其明显，对其进行有效的保养、检测、预防、维修，会使得事故的发生率减小。为了企业的效益，希望操作者熟知皮带机的一系列发生故障的原因
参考文献：
[1] 张宏海.浅谈皮带运输机常见故障分析与处理方法[J].科技创新与应用，2013（24）：91.
[2] 邓曦和.皮带运输机常见故障的分析与处理[J].信息系统工程，2012（6）：124-125.