论文部分内容阅读
[摘 要]众所周知传统的外窗安装方法是将门窗主框直接通过固定片的方式与墙体连接，然后再进行土建塞缝收口的一种安装方法。在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修专业施工，现场暴露时间比较长，从而造成框体破损、变形等问题。附框性能应满足节能、轻度高、耐腐蚀、耐久性好等要求。积极推广采用节能型附框。本文以工程实例阐述附框在现浇结构中预埋的施工技术要点及其优点。
[关键词]附框；现浇结构；铝合金模板；混凝土
中圖分类号：S348 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0343-01
1.前言
门窗主框安装完成后，成品保护工作的难度很大且传统的塞缝易导致外窗漏水、漏气、结霜等现象，对建筑的气密性、水密性和保温性能影响很大。随着建筑业的不断发展，建筑质量要求的提高，建筑施工标准化、施工效率、施工成本控制等方面也在不断提升。根据江苏省民用建筑外窗应用暂行规定第十条的规定：民用建筑外窗必须采用附框安装。附框，按照材质它可以分为：钢附框、铝合金附框、木质附框等。在新建建筑中，门窗洞口尺寸不是很规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗主框的加工尺寸。附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。附框定位、安装完毕后，则门窗尺寸和位置就确定了，在进行墙体表面结构的处理时，而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤，起到了保护门窗的作用。另外，也有利于门窗的安装，操作性更好。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。从而使门窗边缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求。
2.工程概况
徐州市万科城二期59#、57#、55#楼工程，位于徐州市鼓楼区丁万河南路。建设单位：徐州万汇置业有限公司；设计单位：江苏华晟设计有限公司；监理单位：南京江城工程项目管理有限公司；本工程为剪力墙结构：地上32-34层，层高2.90m；地下1层，层高4.3m。模板工程采用铝合金模板体系，全混凝土现浇外墙结构，外墙厚度为200mm；外墙保温为80mm厚复合岩棉板；按照建设单位要求外窗定位的安装与结构外墙齐。外窗材质为塑钢窗，采用成品附框安装。
3.技术原理
门窗附框在主体现浇结构中预埋就是在传统铝合金模板的安装过程中提前将附框预埋进入主体结构并与其一次性浇筑成型，使附框与主体结构形成整体，实现附框与主体结构一体化施工，从而方便后续门窗主框的安装工作。混凝土是一种胶凝材料，在其初凝前具有一定的流动性和可塑性，而铝合金模板体系作为一种刚性金属材料，定位定尺精度高，可以通过螺丝、销钉、销片进行连接和拆卸。此两种材料是是实现附框与主体结构一体化施工的前提条件。利用这两种材料的特点，可以将附框通过自攻螺丝临时固定于铝合金模板上，待混凝土浇筑完成达到一定强度后将连接附框与铝合金模板的自攻螺丝拆除，然后通过传统拆模方式将铝合金模板拆除，附框便与主体结构紧密的连接在一起。
4.施工技术要点
4.1 铝合金模板深化阶段
此安装方法应在铝合金模板深化阶段根据施工图纸核对建筑图与结构图，确定外窗洞口净尺寸。并根据工程所采用附框的宽度及其单边长度，在要安装附框的板材上用手枪钻均匀的钻孔，以利后续施工采用自攻螺丝将附框与铝合金模板临时固定。
4.2 成品附框加工阶段
依据施工图纸及铝合金模板深化图纸，确定附框成品加工的外（内）净尺寸。完成成品加工后运至施工现场待用。本工程附框宽度为80（60）mm；壁厚为24mm，附框四周均匀安装一定数量的固定片以利于附框与混凝土结之间更好的连接。
4.3 墙柱钢筋绑扎阶段
根据已经确定的外门窗洞口尺寸，以及所采用附框的壁厚、宽度。在钢筋下料和绑扎过程中窗洞口钢筋骨架进行相应的缩尺，以便于在铝合金模板安装过程中顺利套入附框并保证钢筋满足设计要求的保护层厚度。
4.4 铝合金模板安装阶段
按照常规方法安装铝合金模板，其中在有附框的位置应先安装一侧模板或先完成各个窗洞口阴角模板，使之形成一个框架，以利于后续附框顺利套入、正确定位。
4.5 附框预埋阶段
在已经形成的窗洞口处，将附框套入，再准确定位附框（与结构外墙齐）后通过铝模板上前期钻的孔采用自攻螺丝与铝模板临时固定。拆模时先将自攻螺丝取下，实现附框与铝模板多次连接与脱离。
4.6 混凝土浇筑阶段
按照常规方法浇筑混凝土，预埋附框处应着重振捣，使混凝土充分包裹附框，实现附框与混凝土完全粘接。
4.7 铝合金模板的拆除
混凝土浇筑完成后先将连接附框与铝模板的自攻螺丝去下，待混凝土达到一定的强度后开始拆模，利用专门的拆模工具按常规方法进行拆模，拆模时应避免破坏预埋的附框。
4.8 门窗主框安装阶段
传统的门窗主框安装是待门窗洞口成型后通过测量门窗洞口实际尺寸后再进行加工，而采用本文中带附框现浇的安装做法，在结构施工阶段，就可根据附框内径尺寸提前进行主框的加工。不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两专业的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。另外，由于附框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
5.结束语
传统的门窗附框多是采用固定片通过射钉枪固定于主体结构中，随后土建进行塞缝和收口，在此过程中，如果对附框安装的质量控制不到位，就会出现附框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。且此种方法安装的工序多、浪费材料，施工效率低、施工成本高，在采用提升式外墙脚手架施工的工程中，塞缝作业存在较大的安全隐患。而本文中门窗附框在主体现浇阶段预埋实现其与主体一体化的施工技术能使附框与混凝土结构固结形成整体，在一定程度上可以大大提高附框与主体结构的连接强度，严密性、抗渗性好，大大提升门窗整体安装效果，值得广泛推广应用。
参考文献
[1] 孙养梅，张维涛.门窗附框的材料要求及安装防水要点分析[J].门窗，2015，（06）：32-33.
[2] 周佩杰.急待解决的门窗与建筑墙体间的安装问题——门窗附框的新型结构[J].门窗，2013，（01）：30-36.
[关键词]附框；现浇结构；铝合金模板；混凝土
中圖分类号：S348 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0343-01
1.前言
门窗主框安装完成后，成品保护工作的难度很大且传统的塞缝易导致外窗漏水、漏气、结霜等现象，对建筑的气密性、水密性和保温性能影响很大。随着建筑业的不断发展，建筑质量要求的提高，建筑施工标准化、施工效率、施工成本控制等方面也在不断提升。根据江苏省民用建筑外窗应用暂行规定第十条的规定：民用建筑外窗必须采用附框安装。附框，按照材质它可以分为：钢附框、铝合金附框、木质附框等。在新建建筑中，门窗洞口尺寸不是很规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗主框的加工尺寸。附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。附框定位、安装完毕后，则门窗尺寸和位置就确定了，在进行墙体表面结构的处理时，而不至于使门窗的表面有所损坏或擦伤，起到了保护门窗的作用。另外，也有利于门窗的安装，操作性更好。更有利于门窗的保温和密封性能，特别是塑钢门窗因热胀冷缩而产生的伸缩现象。从而使门窗边缘产生裂缝，既影响其整体美观，又降低了防渗、节能、抗压变形的功能要求。
2.工程概况
徐州市万科城二期59#、57#、55#楼工程，位于徐州市鼓楼区丁万河南路。建设单位：徐州万汇置业有限公司；设计单位：江苏华晟设计有限公司；监理单位：南京江城工程项目管理有限公司；本工程为剪力墙结构：地上32-34层，层高2.90m；地下1层，层高4.3m。模板工程采用铝合金模板体系，全混凝土现浇外墙结构，外墙厚度为200mm；外墙保温为80mm厚复合岩棉板；按照建设单位要求外窗定位的安装与结构外墙齐。外窗材质为塑钢窗，采用成品附框安装。
3.技术原理
门窗附框在主体现浇结构中预埋就是在传统铝合金模板的安装过程中提前将附框预埋进入主体结构并与其一次性浇筑成型，使附框与主体结构形成整体，实现附框与主体结构一体化施工，从而方便后续门窗主框的安装工作。混凝土是一种胶凝材料，在其初凝前具有一定的流动性和可塑性，而铝合金模板体系作为一种刚性金属材料，定位定尺精度高，可以通过螺丝、销钉、销片进行连接和拆卸。此两种材料是是实现附框与主体结构一体化施工的前提条件。利用这两种材料的特点，可以将附框通过自攻螺丝临时固定于铝合金模板上，待混凝土浇筑完成达到一定强度后将连接附框与铝合金模板的自攻螺丝拆除，然后通过传统拆模方式将铝合金模板拆除，附框便与主体结构紧密的连接在一起。
4.施工技术要点
4.1 铝合金模板深化阶段
此安装方法应在铝合金模板深化阶段根据施工图纸核对建筑图与结构图，确定外窗洞口净尺寸。并根据工程所采用附框的宽度及其单边长度，在要安装附框的板材上用手枪钻均匀的钻孔，以利后续施工采用自攻螺丝将附框与铝合金模板临时固定。
4.2 成品附框加工阶段
依据施工图纸及铝合金模板深化图纸，确定附框成品加工的外（内）净尺寸。完成成品加工后运至施工现场待用。本工程附框宽度为80（60）mm；壁厚为24mm，附框四周均匀安装一定数量的固定片以利于附框与混凝土结之间更好的连接。
4.3 墙柱钢筋绑扎阶段
根据已经确定的外门窗洞口尺寸，以及所采用附框的壁厚、宽度。在钢筋下料和绑扎过程中窗洞口钢筋骨架进行相应的缩尺，以便于在铝合金模板安装过程中顺利套入附框并保证钢筋满足设计要求的保护层厚度。
4.4 铝合金模板安装阶段
按照常规方法安装铝合金模板，其中在有附框的位置应先安装一侧模板或先完成各个窗洞口阴角模板，使之形成一个框架，以利于后续附框顺利套入、正确定位。
4.5 附框预埋阶段
在已经形成的窗洞口处，将附框套入，再准确定位附框（与结构外墙齐）后通过铝模板上前期钻的孔采用自攻螺丝与铝模板临时固定。拆模时先将自攻螺丝取下，实现附框与铝模板多次连接与脱离。
4.6 混凝土浇筑阶段
按照常规方法浇筑混凝土，预埋附框处应着重振捣，使混凝土充分包裹附框，实现附框与混凝土完全粘接。
4.7 铝合金模板的拆除
混凝土浇筑完成后先将连接附框与铝模板的自攻螺丝去下，待混凝土达到一定的强度后开始拆模，利用专门的拆模工具按常规方法进行拆模，拆模时应避免破坏预埋的附框。
4.8 门窗主框安装阶段
传统的门窗主框安装是待门窗洞口成型后通过测量门窗洞口实际尺寸后再进行加工，而采用本文中带附框现浇的安装做法，在结构施工阶段，就可根据附框内径尺寸提前进行主框的加工。不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两专业的相互制约，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。另外，由于附框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。
5.结束语
传统的门窗附框多是采用固定片通过射钉枪固定于主体结构中，随后土建进行塞缝和收口，在此过程中，如果对附框安装的质量控制不到位，就会出现附框与结构墙体留置缝隙不当，收口不连续，收口质量没有达到要求，或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等，从而导致雨水从此渗透，引起渗漏。且此种方法安装的工序多、浪费材料，施工效率低、施工成本高，在采用提升式外墙脚手架施工的工程中，塞缝作业存在较大的安全隐患。而本文中门窗附框在主体现浇阶段预埋实现其与主体一体化的施工技术能使附框与混凝土结构固结形成整体，在一定程度上可以大大提高附框与主体结构的连接强度，严密性、抗渗性好，大大提升门窗整体安装效果，值得广泛推广应用。
参考文献
[1] 孙养梅，张维涛.门窗附框的材料要求及安装防水要点分析[J].门窗，2015，（06）：32-33.
[2] 周佩杰.急待解决的门窗与建筑墙体间的安装问题——门窗附框的新型结构[J].门窗，2013，（01）：30-36.