摘要： 分析了宽带生产线液压润滑油水污染状况，介绍热流洁净油机技术并在应用中对热流洁净油流程进行改进，使除水应用范围更广，有效解决了液压润滑油水污染问题。
　　关键词：水污染；热流洁净油；液压
　　前言
　　随着液压技术在各工业部门的广泛应用，对液压设备的工作可靠性提出了更高的要求，实践证明，液压设备的工作可靠性和寿命与工作介质的污染状况有密切的关系，根据国内外的统计资料，液压和润滑系统中70%以上的故障由于污染造成的。对于颗粒物污染，一般采取了相应的多级滤芯过滤措施进行控制。而对水污染，目前还没有象对颗粒物污染那样给予足够的重视。在生产实践活动中，人们逐渐认识到液压油性能恶化的主要原因之一是水进入液压油中。如何消除水污染，降低用油成本，成为众多生产单位关注的问题。
　　1.宽带液压润滑系统水污染现状
　　1500mm宽带生产线是液压润滑系统最为复杂的生产线，液压执行机构大多受到冷却水的喷淋直接与水接触，使液压油中吸入水分的可能性大大增加.在投产以来，出现几次油液的进水情况，主要表现在液压回油管路负压吸水，换热器板片腐蚀油水互串，液压缸缸杆处密封磨损吸入水分，油膜轴承密封安装有问题或不到位，与辊径处有间隙，造成喷淋水进入以及油液储存使用的其他因素。液压缸密封处进水时，油箱液位变化慢，不容易发现危害大，造成管路滤芯吸水膨胀，滤芯堵塞报警周期变短，这是往往发现问题的征兆。对于此类问题，我们采取了，给液压缸杆套装防水套的办法，避免密封部位与缸杆接触；另外，对有的缸进行杆腔背压处理。阻止了水分吸入，效果不错；油膜轴承油进水主要是切换油箱静止沉淀排水；液压回油管路负压吸水及换热器板片腐蚀进水，往往进水量大，容易发现，除水方式静止排水，滤芯过滤也起到一定的除水作用。油液中混入一定量的水分后，如果液压油的抗乳化能力较差，静止一段时间后，水分也不能与油完全分离，使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部，不仅使液压阀的元件内部生锈，同时降低其润滑性能，使零件的磨损加剧，系统的效率降低。特别是宽带生产线伺服比例系统应用范围广，对油液清洁度要求高。一旦进水，如不能及时处理将严重制约了生产的顺行，为了解决进水后的问题，只有在堵住进水源后，采取全部换油的手段来处理。造成了用油成本的大幅增加。
　　2.热流洁净油机技术介绍
　　热流洁净油机是先进、简单、高效的在线净化系统，它采用空气洗涤原理去处液压油和润滑油中的水分，比离心、聚结分离式以及复杂的真空式净油机有着更出色的净化效率。热流结采用一种特殊的气体脱离原理对油进行净化。被净化油品经加热至77℃，经喷射混合器形成1um颗粒与气体混合雾化。与气体充分接触的油微粒中的液态水，随着油雾蒸汽饱和度的提高，蒸发呈气态而从油微粒中逸出，再经过油水分离罐使油气分离、分流，达到除水的目的。该系统主要用于去去除油中游离水、乳化水和溶解水，液压油中水含量可降至100ppm以下。
　　3.热流洁净油机应用效果
　　在2010年引进热流洁净油机后，宽带生产线某液压站系统出现进水情况，我们在积极查堵进水点的同时，立即投用热流洁净油机，在正常生产情况下，经过近一周的旁路循环处理，收集分离出的水近10L。油品经过理化检验，水分含量达到了正常使用标准，使轻微乳化的HF-122液压油恢复了原貌。热流洁净油机对液压油的除水效果明显，在对320#工业齿轮油的除水过程中发现效果不理想，主要表现为油液粘度大，管路压力低，净油机不能自动加热，造成油液从喷射混合器处的空气入口排出，不能在水分离装置形成射流，排出水分。针对这种情况，我们对净化流程回路进行改进，在抽油泵出口与过滤器中间管路加设换热器。利用现场蒸汽通过换热器对油液预先加热，降低油液粘度，使热流洁净油机达到自动运行的要求。通过流程改进，320#润滑油中的水也能顺利分离出来。
　　4.结论
　　热流洁净油机的应用，可迅速将液压油中的水分分离出来，减少因油品水污染引发的机械故障，使液压油保持在良好清洁度，而减少油的更换，降低换油成本，减少废油排放。相应地，减少了新油的购买和油品库存费用。明显减少滤芯的更换次数，降低基础设备维护工作强度。净油机流程的改进使用，更使其适用范围进一步扩展到了高标号的润滑油。有效的解决液压润滑油的水污染问题。