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摘要：深基坑施工的工艺及支护系统随着施工技术及现代大型机械的发展而变得日新月异，深基坑支护工程中的施工技术的控制要点及解决的措施。结合工程实例，对深基坑支护技术进行论述。
关键词：深基坑；钻孔桩施工；技术措施
1 前言
随着经济的高速发展和城市建设的需要，高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来越多，同时密集的建筑物、复杂的深基坑形式，使得基坑开挖的条件越来越复杂，故对基坑开挖与支护的计算与设计理论、施工技术等的要求越来越高。
2搅拌桩及钻孔桩施工
本工程的施工关键是处理好基坑各施工围护（主要是钻孔灌注桩、水泥搅拌桩）的施工顺序及施工流向，确保在较短的时间内能够完成基坑支护桩及止水帷幕等施工并达到设计强度，尽早进行基坑开挖。
钻孔桩成孔采用隔桩施工的方式，避免土体的过度挤压至桩体变形。
根据本工程的情况，在施工准备及测量放线完成后，拟同时进行钻孔灌注桩及水泥搅拌桩的施工（同一位置的搅拌桩先于钻孔桩施工及完成）。
搅拌桩采用喷浆工艺，要求四喷四搅；固化剂采用 P.C32.5R 复合硅酸盐水泥，水灰比 0.50～0.55；搅拌桩水泥掺入比不低于 15%，或每米用量不少于60kg。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工的间歇时间不应超过 24h。
3支护体系施工工艺
3.1搅拌桩施工
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺合量 15%进行，水灰比0.50～0.60。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
（1）搅拌桩施工工艺
A.定位对中：
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。
B.制备水泥浆：
待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
C.搅拌喷浆下沉：
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。
D.提升喷浆搅拌：
水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。
E.重复上、下搅拌及喷浆：
水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。
3.2冲孔桩施工
（2）施工工艺
1）、轴线、桩位测量复核
根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
2）、护筒制作和埋设
护筒采用 8mm厚的钢板加工制作，其内径比桩直径大 200mm。在埋设护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm。护筒埋设深度不小于 2m，其顶部高出地面 0.3m。当桩孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
3）、泥浆制作及其性能要求
①、开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在 1.2～1.45；当桩孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
②、泥浆的控制指标：粘度 19～28s；含砂率为 8～4%；胶体率≥96%。
③、施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
4）、泥浆循环
泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底……。泥浆正循环如下图所示：
4 预应力锚杆施工
（1）锚索施工工艺
A.钻进成孔
施工前应按设计要求的孔位、入射角及深度成孔。当遇障碍时，可适当调整孔位或入射角避让，成孔口径Φ150。拟采用 MG-50 型锚杆钻机成孔。在土层段采取螺旋钻进方法成孔，岩层采用金刚石钻具钻进或潜孔锤冲击钻进。配备螺旋钻具和潜孔锤等成孔设备，配备三翼导向钻具、泥浆泵和 12m3空压机等附属设备。
B.锚索制作及安装入孔
锚索采用高强度低松弛钢绞线φ15.2 制作。按设计长度下料后，沿杆身@2m设固定板。固定可采用模制的 PVC 固定环，与钢绞线绑扎固定；或采用自制的固定环，由和 4 根φ6 圆钢筋（L=100）弯制而成半圆并点焊在φ50 短节钢管外侧制成。
由于锚索分为锚固段和自由段，为便于锚索的张拉，在自由段采用 PVC 套管作为钢绞线的保护套管，以防止在注浆时自由段被固结。保护套管内可预埋二次注浆管，以便在锚索张拉后进行二次注浆。
锚索按设计长度在地面制作好后才整体安装入孔，入孔时须顺直放入至孔底，外露长 1.2m作为锚具与腰梁的锁定连接。 C.清孔
注浆前采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5 分钟，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净后才能开始注浆。
D.水泥浆配制及注浆
采用高速大功率搅拌筒搅拌水泥浆，锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力 0.5MPa；第二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力 2MPa。浆液采用水灰比为 0.45～0.50 的 32.5R 水泥净浆，浆体强度要求大于 20MPa。根据工期要求，掺入适量早强剂，以增加锚固体的早期强度。
5 质量控制的技术措施
1. 基坑标高控制
根据业主提供的水准点及设计图纸控制土方开挖标高。控制开挖至基底预留20cm。人工清理土层，由土建单位人工清理整平。严禁挖机挖斗扰动底板下土层。人工修整承台时，现场用石灰放线；开挖电梯井时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10～20cm 厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。
2、围护桩的保护措施
挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁，支护桩边预留 10cm 土由人工清理。防止下雨桩间土坍落，影响土建施工。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位动荷载。
3、水平支撑的保护
在第二、三阶段土方开挖时，基坑内水平支撑梁已全部成型，要有相应的技术措施保护支撑梁，避免碰撞造成支撑损伤，给基坑安全留下隐患。在水平支撑下掏土时，应防止碰撞立柱，以免造成立柱桩偏移造成安全、质量事故。开挖中禁止挖斗碰撞支撑梁、立柱。
4、基坑降、排水措施
首层土方开挖后，应在基坑周边砌筑排水沟，拦截雨水等流入基坑内，生活用水要进下水道，防止随地流淌。土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，坑底要开挖 30×30cm的排水沟，若干个集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保底板不被水泡，保持底板干燥。
6结语
实践证明，该工程深基坑支护采用排桩和钢筋混凝土内支撑体系，安全经济地控制了基坑变形；地下水控制采用联合处理方式，即侧壁采用水泥土搅拌桩非落地式帷幕和中深井降水的联合处理方式，降低了地下水位，同时减少了降水对周边建筑物的沉降影响。
关键词：深基坑；钻孔桩施工；技术措施
1 前言
随着经济的高速发展和城市建设的需要，高层及超高层建筑的大量涌现，深基坑工程越来越多，同时密集的建筑物、复杂的深基坑形式，使得基坑开挖的条件越来越复杂，故对基坑开挖与支护的计算与设计理论、施工技术等的要求越来越高。
2搅拌桩及钻孔桩施工
本工程的施工关键是处理好基坑各施工围护（主要是钻孔灌注桩、水泥搅拌桩）的施工顺序及施工流向，确保在较短的时间内能够完成基坑支护桩及止水帷幕等施工并达到设计强度，尽早进行基坑开挖。
钻孔桩成孔采用隔桩施工的方式，避免土体的过度挤压至桩体变形。
根据本工程的情况，在施工准备及测量放线完成后，拟同时进行钻孔灌注桩及水泥搅拌桩的施工（同一位置的搅拌桩先于钻孔桩施工及完成）。
搅拌桩采用喷浆工艺，要求四喷四搅；固化剂采用 P.C32.5R 复合硅酸盐水泥，水灰比 0.50～0.55；搅拌桩水泥掺入比不低于 15%，或每米用量不少于60kg。必须保证桩与桩之间的搭接质量，相邻桩施工的间歇时间不应超过 24h。
3支护体系施工工艺
3.1搅拌桩施工
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，按设计水泥掺合量 15%进行，水灰比0.50～0.60。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。
（1）搅拌桩施工工艺
A.定位对中：
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。
B.制备水泥浆：
待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
C.搅拌喷浆下沉：
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于 70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。
D.提升喷浆搅拌：
水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。
E.重复上、下搅拌及喷浆：
水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。
3.2冲孔桩施工
（2）施工工艺
1）、轴线、桩位测量复核
根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。
2）、护筒制作和埋设
护筒采用 8mm厚的钢板加工制作，其内径比桩直径大 200mm。在埋设护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm。护筒埋设深度不小于 2m，其顶部高出地面 0.3m。当桩孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。
3）、泥浆制作及其性能要求
①、开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度应控制在 1.2～1.45；当桩孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。
②、泥浆的控制指标：粘度 19～28s；含砂率为 8～4%；胶体率≥96%。
③、施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。
4）、泥浆循环
泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底……。泥浆正循环如下图所示：
4 预应力锚杆施工
（1）锚索施工工艺
A.钻进成孔
施工前应按设计要求的孔位、入射角及深度成孔。当遇障碍时，可适当调整孔位或入射角避让，成孔口径Φ150。拟采用 MG-50 型锚杆钻机成孔。在土层段采取螺旋钻进方法成孔，岩层采用金刚石钻具钻进或潜孔锤冲击钻进。配备螺旋钻具和潜孔锤等成孔设备，配备三翼导向钻具、泥浆泵和 12m3空压机等附属设备。
B.锚索制作及安装入孔
锚索采用高强度低松弛钢绞线φ15.2 制作。按设计长度下料后，沿杆身@2m设固定板。固定可采用模制的 PVC 固定环，与钢绞线绑扎固定；或采用自制的固定环，由和 4 根φ6 圆钢筋（L=100）弯制而成半圆并点焊在φ50 短节钢管外侧制成。
由于锚索分为锚固段和自由段，为便于锚索的张拉，在自由段采用 PVC 套管作为钢绞线的保护套管，以防止在注浆时自由段被固结。保护套管内可预埋二次注浆管，以便在锚索张拉后进行二次注浆。
锚索按设计长度在地面制作好后才整体安装入孔，入孔时须顺直放入至孔底，外露长 1.2m作为锚具与腰梁的锁定连接。 C.清孔
注浆前采用往复式压浆泵进行大泵量清孔3～5 分钟，把孔内沉渣和孔壁泥皮冲洗干净后才能开始注浆。
D.水泥浆配制及注浆
采用高速大功率搅拌筒搅拌水泥浆，锚索注浆采用二次注浆，第一次注浆采用底部注浆工艺，注浆压力 0.5MPa；第二次注浆采用劈裂注浆工艺，在第一次注浆初凝后进行，注浆压力 2MPa。浆液采用水灰比为 0.45～0.50 的 32.5R 水泥净浆，浆体强度要求大于 20MPa。根据工期要求，掺入适量早强剂，以增加锚固体的早期强度。
5 质量控制的技术措施
1. 基坑标高控制
根据业主提供的水准点及设计图纸控制土方开挖标高。控制开挖至基底预留20cm。人工清理土层，由土建单位人工清理整平。严禁挖机挖斗扰动底板下土层。人工修整承台时，现场用石灰放线；开挖电梯井时，边线、边坡要严格放线，现场有专人指挥，边坡多留10～20cm 厚土，采用人工修整，确保不超挖。测量误差控制在规范允许范围内。
2、围护桩的保护措施
挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁，支护桩边预留 10cm 土由人工清理。防止下雨桩间土坍落，影响土建施工。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位动荷载。
3、水平支撑的保护
在第二、三阶段土方开挖时，基坑内水平支撑梁已全部成型，要有相应的技术措施保护支撑梁，避免碰撞造成支撑损伤，给基坑安全留下隐患。在水平支撑下掏土时，应防止碰撞立柱，以免造成立柱桩偏移造成安全、质量事故。开挖中禁止挖斗碰撞支撑梁、立柱。
4、基坑降、排水措施
首层土方开挖后，应在基坑周边砌筑排水沟，拦截雨水等流入基坑内，生活用水要进下水道，防止随地流淌。土方开挖过程中，及时抽排基坑内渗水、雨水；尤其是基坑开挖成型后，坑底要开挖 30×30cm的排水沟，若干个集水坑，及时排除坑内渗水及雨水，确保底板不被水泡，保持底板干燥。
6结语
实践证明，该工程深基坑支护采用排桩和钢筋混凝土内支撑体系，安全经济地控制了基坑变形；地下水控制采用联合处理方式，即侧壁采用水泥土搅拌桩非落地式帷幕和中深井降水的联合处理方式，降低了地下水位，同时减少了降水对周边建筑物的沉降影响。