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[摘 要]降低介耗是降低重介选煤厂成本的关键，从总结铁东选煤厂实践入手，分析了降低介耗的影响因素并加以改进，取得了良好的效果。
[关键词]介耗 三产品重介旋流器 技改
中图分类号：TD68.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0383-01
1 荣华一矿选煤厂工艺简介
1、荣华一矿选煤厂属矿井型选煤厂，设计处理能力每年120万吨，选煤工艺采用块煤跳汰一末煤重介旋流器一煤泥直接浮选的联合工艺流程。随着台时量的增加，原来的旋流器的处理能力已明显满足不了工艺要求。2006年6月份通过分公司，城山矿选煤厂把原采的500/350旋流器组换成850/600的两组有压给料旋流器，分选0.3mm—20mm末煤。重介产品有十级冶炼精煤、洗末煤和洗末矸。产品脱介通过6台ZKX2460型振动筛脱介，稀介质采用2台CTNl230T与6台CM/30N型磁选机直接磁选回收。重介选煤采用磁铁矿粉与水配成的悬浮液做为分选介质，这种悬浮液可以配成需要的密度，而且容易净化回收。为此磁铁矿粉能否及时回收复用，不仅影响精煤质量，而且影响选煤厂洗选成本。
2 介耗偏高的原因分析
相当长一段时间我们车间的洗煤吨煤介耗在2.5kg/t左右，而其它重介选煤厂介耗为2.0kg/t。介质的消耗分技术消耗与管理消耗，管理消耗是由于存储、运输、及生产中的跑、冒、滴、漏引起的消耗，对此我们车间已进行了严格的管理。我们重点从技术消耗方面进行检查分析。
2.1 介质（磁铁矿粉）的质量
重介洗末煤对磁铁矿粉的粒度组成、磁性物含量及品位有严格的要求。为了保证重介悬浮液的稳定，以及煤与矸石在重介旋流器中正常分选，要示-325网目（O.045mm）的磁铁矿粉质量分数大于85%。由于磁铁矿粉的品位与密度有相关性，要求磁性物质量分数大于95%，密度大于4.0g/cm3，这是为了保证稀介质中磁铁矿粉在磁选机中能充分回收。我们一直使用集团公司配发的磁铁矿粉，并连续取样化验，产品符合待业标准，性能可靠。
2.2 介质流失
从技术上讲介质的流失有两个方面：由于磁选机效果不好从尾矿流失和脱介效果不好从产品中流失的。只要采用可行的技术措施来保证运行状况，以上两种介耗才可控制在合理范围内。我们组织技术人员连续几天分别对磁选尾矿、煤煤、中煤、矸石产品带介量采样化验分析，发现精煤、中煤产品带介量超出正常值，磁选机工作状况正常。
2.3 脱介筛进行工况分析
脱介筛介质消耗最严重的环节，脱介筛合介段和稀介段正常的工况是：经分选的煤与介质流在固定筛板及脱介筛合介段，通过筛缝基本泄去合格介质流，到稀介段加大喷水脱走产品表面的介质，以提高脱介能力。我厂旋流器分选后的煤与介质流先经固定筛预先脱介，再到直线振动筛合介段、稀介段完全脱介。观察发现现场精煤脱介筛的工况极不正常，弧形筛严重穿溅，大量的合格介质在合介段不能及时泄掉，而在稀介段奔涌，造成脱介筛稀介段喷水不能加大（否则筛面跑水），而使精煤产品含介量高。中煤筛处理能力小，筛上物料层积压严重，加上喷水压力不够难以穿透物料层，导致中煤产品带介量大。以上原因导致吨煤介耗一度超过2.5KG/T。
3 降低介耗的措施
为了达到固定筛板及合介段脱介的目的，经广泛论证，我们首先把脱介筛前固定筛筛缝由0.5mm改为1mm，这样就大大提高固定筛板合介的脱除量，使穿溅消失，使得稀介段可以尽量开大喷水，达到提高脱介效果的目的。其次，由于中煤量大，中煤筛处理量达不到工艺要求，经集团公司批准，我们将原来2台ZKXl460中煤筛换成2台USL3060筛子，使处理量明显增加，筛面物料层变薄。再次，由于我们的二段喷水水量虽大，但压力不够，很难穿透物料层。实践表明喷水量大有利于脱介，但喷水量过大将会影响磁选机的分选效率，导致磁选面入料浓度过低，影响回收效果。所以喷水水量要适中，压力要足够。所以我们把原来的扇形喷水改成穿孔喷水，有效增大了喷水压力。改进后喷水明显能穿透物料层。经过改进后，精煤脱介筛稀介段筛面没有了奔涌的合介流；中煤脱介筛经改造后处理量增大，筛面物料层变薄；所有的喷水经过改造后都可以正常加量，且压力足够，产品带介量恢复正常。使我厂吨煤介耗降为1.9kg/t左右。
4 经济分析
经过我们的努力，我们厂的吨煤介耗由2.5kg/t降到1.9kg/t，平均降幅为0.6kg/t。年入洗240万吨，则每年可节约介质0.6×2400000/1000=1440t，若每吨磁铁矿粉的价格为650元/吨，则每年可节约材料费1440×650=93.6万元。
5 结语
“安全、优质、低耗”是选煤厂追求的目标。重介选煤厂生产中的磁铁矿粉占生产总成本的15%一25%，所以想要降低選煤成本，首先必控制介耗在正常范围内，通过对系统进行的现场检查、科学分析，拿出可行方案进行工艺改造、工艺调整，使各个介质回收设备处于正常运行工况，保证选煤介耗控制在正常范围之内。
[关键词]介耗 三产品重介旋流器 技改
中图分类号：TD68.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0383-01
1 荣华一矿选煤厂工艺简介
1、荣华一矿选煤厂属矿井型选煤厂，设计处理能力每年120万吨，选煤工艺采用块煤跳汰一末煤重介旋流器一煤泥直接浮选的联合工艺流程。随着台时量的增加，原来的旋流器的处理能力已明显满足不了工艺要求。2006年6月份通过分公司，城山矿选煤厂把原采的500/350旋流器组换成850/600的两组有压给料旋流器，分选0.3mm—20mm末煤。重介产品有十级冶炼精煤、洗末煤和洗末矸。产品脱介通过6台ZKX2460型振动筛脱介，稀介质采用2台CTNl230T与6台CM/30N型磁选机直接磁选回收。重介选煤采用磁铁矿粉与水配成的悬浮液做为分选介质，这种悬浮液可以配成需要的密度，而且容易净化回收。为此磁铁矿粉能否及时回收复用，不仅影响精煤质量，而且影响选煤厂洗选成本。
2 介耗偏高的原因分析
相当长一段时间我们车间的洗煤吨煤介耗在2.5kg/t左右，而其它重介选煤厂介耗为2.0kg/t。介质的消耗分技术消耗与管理消耗，管理消耗是由于存储、运输、及生产中的跑、冒、滴、漏引起的消耗，对此我们车间已进行了严格的管理。我们重点从技术消耗方面进行检查分析。
2.1 介质（磁铁矿粉）的质量
重介洗末煤对磁铁矿粉的粒度组成、磁性物含量及品位有严格的要求。为了保证重介悬浮液的稳定，以及煤与矸石在重介旋流器中正常分选，要示-325网目（O.045mm）的磁铁矿粉质量分数大于85%。由于磁铁矿粉的品位与密度有相关性，要求磁性物质量分数大于95%，密度大于4.0g/cm3，这是为了保证稀介质中磁铁矿粉在磁选机中能充分回收。我们一直使用集团公司配发的磁铁矿粉，并连续取样化验，产品符合待业标准，性能可靠。
2.2 介质流失
从技术上讲介质的流失有两个方面：由于磁选机效果不好从尾矿流失和脱介效果不好从产品中流失的。只要采用可行的技术措施来保证运行状况，以上两种介耗才可控制在合理范围内。我们组织技术人员连续几天分别对磁选尾矿、煤煤、中煤、矸石产品带介量采样化验分析，发现精煤、中煤产品带介量超出正常值，磁选机工作状况正常。
2.3 脱介筛进行工况分析
脱介筛介质消耗最严重的环节，脱介筛合介段和稀介段正常的工况是：经分选的煤与介质流在固定筛板及脱介筛合介段，通过筛缝基本泄去合格介质流，到稀介段加大喷水脱走产品表面的介质，以提高脱介能力。我厂旋流器分选后的煤与介质流先经固定筛预先脱介，再到直线振动筛合介段、稀介段完全脱介。观察发现现场精煤脱介筛的工况极不正常，弧形筛严重穿溅，大量的合格介质在合介段不能及时泄掉，而在稀介段奔涌，造成脱介筛稀介段喷水不能加大（否则筛面跑水），而使精煤产品含介量高。中煤筛处理能力小，筛上物料层积压严重，加上喷水压力不够难以穿透物料层，导致中煤产品带介量大。以上原因导致吨煤介耗一度超过2.5KG/T。
3 降低介耗的措施
为了达到固定筛板及合介段脱介的目的，经广泛论证，我们首先把脱介筛前固定筛筛缝由0.5mm改为1mm，这样就大大提高固定筛板合介的脱除量，使穿溅消失，使得稀介段可以尽量开大喷水，达到提高脱介效果的目的。其次，由于中煤量大，中煤筛处理量达不到工艺要求，经集团公司批准，我们将原来2台ZKXl460中煤筛换成2台USL3060筛子，使处理量明显增加，筛面物料层变薄。再次，由于我们的二段喷水水量虽大，但压力不够，很难穿透物料层。实践表明喷水量大有利于脱介，但喷水量过大将会影响磁选机的分选效率，导致磁选面入料浓度过低，影响回收效果。所以喷水水量要适中，压力要足够。所以我们把原来的扇形喷水改成穿孔喷水，有效增大了喷水压力。改进后喷水明显能穿透物料层。经过改进后，精煤脱介筛稀介段筛面没有了奔涌的合介流；中煤脱介筛经改造后处理量增大，筛面物料层变薄；所有的喷水经过改造后都可以正常加量，且压力足够，产品带介量恢复正常。使我厂吨煤介耗降为1.9kg/t左右。
4 经济分析
经过我们的努力，我们厂的吨煤介耗由2.5kg/t降到1.9kg/t，平均降幅为0.6kg/t。年入洗240万吨，则每年可节约介质0.6×2400000/1000=1440t，若每吨磁铁矿粉的价格为650元/吨，则每年可节约材料费1440×650=93.6万元。
5 结语
“安全、优质、低耗”是选煤厂追求的目标。重介选煤厂生产中的磁铁矿粉占生产总成本的15%一25%，所以想要降低選煤成本，首先必控制介耗在正常范围内，通过对系统进行的现场检查、科学分析，拿出可行方案进行工艺改造、工艺调整，使各个介质回收设备处于正常运行工况，保证选煤介耗控制在正常范围之内。