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摘 要：模具作为重要的工艺装备应用于制造领域的许多行业，模具制造水平不仅是衡量一个国家制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具被广泛地应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等行业，上述行业中约60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。
关键词：模具;制造领域;模具制造;加工成型
在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，模具商业化程度提高了，中高档模具和塑料模具占模具总量的比例有了明显的提高，模具进口减少。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，虽有较快发展，就总量来看，仍供不应求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。目前我国的工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，大批量生产和小批量多品种生产对模具要求虽然有所不同，但就模具的依赖性来说，则是大同小异。
一、模具在我国各行业的应用
1. 模具在汽车、摩托车行业的应用
汽车摩托车行业是模具最大的市场，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。我国汽车基本车型到2018年达到600多种，另有更新车型和改装车型500多种。为了适应市场需要，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车4-5年，其他车型约为6-8年。而汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副，因此，我国把发展大中型汽车覆盖件模具生产当作当务之急。
随着塑料件在汽车中的使用越来越广泛，如保险杠、仪表板、油箱、方向盘等，都需要大中型塑料模。另外国内摩托车产量很大，据统计，单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上必须用模具生产。一个型号的摩托车，共需模具近1000副，价值1000多万元，因此模具总需求量很大。由于所需模具大部分为中小型模具，因此国内基本能满足需求，模具企业在面向摩托车行业的模具国产化方面仍有许多工作可做，其中压铸模的国产化任务更重。此外，农用对模具的需求增长也很快，而且随着车型向舒适化方向发展，对模具也提出了类似于卡车的要求。
2.模具在电子及通讯产品市场的应用
电子产品中，音像产品是模具的重要市场，其中尤以彩色电视机为主。单台彩电大约有150个零件需要模具生产，共需模具约140副，价值约700万元，其中塑料模约10副、价值120万元左右。随着彩电年产量的提高，对模具的需求将大大增加。微机年均需求量1000万台以上，每个型号的微机约需模具30多副，计400万元左右。与微机配套的打印机，单台需模具20多副，计300万元。由于机型多为国外开放，因此进口模具很多，随着我国自行开发能力的提高，自行开发的机型多采用国产模具。与此同时，用于网络机顶盒的模具也是不可忽视的一部分。当然摄象机、通讯设备所需模具等在我国也有不小的数量，为它们服务的模具也要占全部模具的20%左右。
二、模具在我国的发展趋势
1.中国模具走向国际市场
模具工业水平已成为衡量一个国家整体制造业水平高低的标志，中国模具已经从世界的边缘走向了世界舞台的中心，成为世界模具制造与模具贸易的大国。据前瞻产业研究院发布的《模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2018年，中国模具支撑了36万亿的产品制造业，占世界模具市场的三分之一。在满足中国模具市场需求的同时，2018年模具出口74.8亿美元，比上年增长了16.7%，模具出口超过了200个国家和地区。
2.新技术推动中国模具的发展
近几年，许多新技术的发展是迅速推动模具行业技术进步的重要驱动力，这一特征在塑料模具、压铸模具以及大型冲压模具领域尤为明显，汽车轻量化技术、新材料技术造就了新工艺与新型模具的出现，也给模具行业带来了新的挑战。因此，我国模具企业要想发展领先技术，成为国际模具先进水平的领跑者，就要放眼世界，及时关注和追踪国际先进的新技术、新材料、新工艺，研发自己的新技术和新型模具，引领我国模具技术的发展。
3.精密模具是研制是未来的发展方向
国家质量工程的提出就是要全面提升我国制造业产品的质量水平，而通过模具制造的产品，其质量水平又取决于模具的精细化水平。模具的精细化水平主要体现在模具结构设计与制造的精细化上，模具设计的精细化主要集中在复合多功能结构的创新、精细结构与巧妙的设计上。模具制造的精细化主要是模具制造的加工与装配的高精度、多种材料的精确组合以及多种功能的精准实现。德国、日本的工业质量控制与发展历史表明，工艺技术与精细化是模具精细化实现的关键支撑。因此，模具企业要注重工艺创新与投入，包括成形工艺和制造工艺的精细化，只有工艺的精细化得到了很好的发展，模具的精细化才有实现的保障。
综上所述，模具成形生产在制造业领域中占有重要的地位，我国经济发展对模具市场需求很旺，前景很好。为满足国民经济各部门所需，发展模具业是我国工业经济的发展保证之一。
参考文献
[1]浙江精诚模具机械有限公司.浅谈模具产业的发展[J].塑料工業，2006，6：34（10）.
[2]赵蓓蓓.初探塑料模具材料现状及发展方向[J].科技资讯，2009，（34）.
[3]孙安垣，闫烨，杨超谈，桂春.我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社，2010，11（2）：83-87.
[4]盛晓敏，邓朝晖主编.先进制造技术[M].北京：机械工业出版社，2000.
[5]华希俊，张培耘.模具工业先进制造技术特点及发展概况[J].金属成形工艺，2001，18（2）：3-5.
关键词：模具;制造领域;模具制造;加工成型
在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，模具商业化程度提高了，中高档模具和塑料模具占模具总量的比例有了明显的提高，模具进口减少。
但由于我国模具工业起步较晚，底子薄，虽有较快发展，就总量来看，仍供不应求，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。目前我国的工业经济已经到了大批量规模经济和小批量多品种经济同时发展的时期，大批量生产和小批量多品种生产对模具要求虽然有所不同，但就模具的依赖性来说，则是大同小异。
一、模具在我国各行业的应用
1. 模具在汽车、摩托车行业的应用
汽车摩托车行业是模具最大的市场，汽车工业重点是发展零部件、经济型轿车和重型汽车。汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。我国汽车基本车型到2018年达到600多种，另有更新车型和改装车型500多种。为了适应市场需要，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车4-5年，其他车型约为6-8年。而汽车换型时约有80%的模具需要更换，一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。一个车型平均需大中型覆盖件模具约260副，因此，我国把发展大中型汽车覆盖件模具生产当作当务之急。
随着塑料件在汽车中的使用越来越广泛，如保险杠、仪表板、油箱、方向盘等，都需要大中型塑料模。另外国内摩托车产量很大，据统计，单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上必须用模具生产。一个型号的摩托车，共需模具近1000副，价值1000多万元，因此模具总需求量很大。由于所需模具大部分为中小型模具，因此国内基本能满足需求，模具企业在面向摩托车行业的模具国产化方面仍有许多工作可做，其中压铸模的国产化任务更重。此外，农用对模具的需求增长也很快，而且随着车型向舒适化方向发展，对模具也提出了类似于卡车的要求。
2.模具在电子及通讯产品市场的应用
电子产品中，音像产品是模具的重要市场，其中尤以彩色电视机为主。单台彩电大约有150个零件需要模具生产，共需模具约140副，价值约700万元，其中塑料模约10副、价值120万元左右。随着彩电年产量的提高，对模具的需求将大大增加。微机年均需求量1000万台以上，每个型号的微机约需模具30多副，计400万元左右。与微机配套的打印机，单台需模具20多副，计300万元。由于机型多为国外开放，因此进口模具很多，随着我国自行开发能力的提高，自行开发的机型多采用国产模具。与此同时，用于网络机顶盒的模具也是不可忽视的一部分。当然摄象机、通讯设备所需模具等在我国也有不小的数量，为它们服务的模具也要占全部模具的20%左右。
二、模具在我国的发展趋势
1.中国模具走向国际市场
模具工业水平已成为衡量一个国家整体制造业水平高低的标志，中国模具已经从世界的边缘走向了世界舞台的中心，成为世界模具制造与模具贸易的大国。据前瞻产业研究院发布的《模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2018年，中国模具支撑了36万亿的产品制造业，占世界模具市场的三分之一。在满足中国模具市场需求的同时，2018年模具出口74.8亿美元，比上年增长了16.7%，模具出口超过了200个国家和地区。
2.新技术推动中国模具的发展
近几年，许多新技术的发展是迅速推动模具行业技术进步的重要驱动力，这一特征在塑料模具、压铸模具以及大型冲压模具领域尤为明显，汽车轻量化技术、新材料技术造就了新工艺与新型模具的出现，也给模具行业带来了新的挑战。因此，我国模具企业要想发展领先技术，成为国际模具先进水平的领跑者，就要放眼世界，及时关注和追踪国际先进的新技术、新材料、新工艺，研发自己的新技术和新型模具，引领我国模具技术的发展。
3.精密模具是研制是未来的发展方向
国家质量工程的提出就是要全面提升我国制造业产品的质量水平，而通过模具制造的产品，其质量水平又取决于模具的精细化水平。模具的精细化水平主要体现在模具结构设计与制造的精细化上，模具设计的精细化主要集中在复合多功能结构的创新、精细结构与巧妙的设计上。模具制造的精细化主要是模具制造的加工与装配的高精度、多种材料的精确组合以及多种功能的精准实现。德国、日本的工业质量控制与发展历史表明，工艺技术与精细化是模具精细化实现的关键支撑。因此，模具企业要注重工艺创新与投入，包括成形工艺和制造工艺的精细化，只有工艺的精细化得到了很好的发展，模具的精细化才有实现的保障。
综上所述，模具成形生产在制造业领域中占有重要的地位，我国经济发展对模具市场需求很旺，前景很好。为满足国民经济各部门所需，发展模具业是我国工业经济的发展保证之一。
参考文献
[1]浙江精诚模具机械有限公司.浅谈模具产业的发展[J].塑料工業，2006，6：34（10）.
[2]赵蓓蓓.初探塑料模具材料现状及发展方向[J].科技资讯，2009，（34）.
[3]孙安垣，闫烨，杨超谈，桂春.我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社，2010，11（2）：83-87.
[4]盛晓敏，邓朝晖主编.先进制造技术[M].北京：机械工业出版社，2000.
[5]华希俊，张培耘.模具工业先进制造技术特点及发展概况[J].金属成形工艺，2001，18（2）：3-5.