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摘 要：天然气管道埋地敷设工程关系到整个城市供气系统和人民生命财产的安全。本文介绍了施工工序和进场材料的要求。着重从管道焊接、管道防腐和试验等方面提出了控制要求。重点介绍了管道焊接、焊缝验收、管道下沟前抽查、管道密封、管道试验等质量监督要点。最后指出施工实体质量常见问题,以引起高度重视。
关键词：天然气管道；施工；质量监督；管道焊接；控制要求；常见问题；高度重视；焊缝验收
中图分类号：F416.22 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）10-0391-03
清管测径
质量目标
清管推出污物每清管段小于5L 测径铝板无大的变形、褶皱
施工规范要求:油气管线在下沟回填后应进行清管测径，清管测径施工应分段进行。清管次数应不少于两次，以出口端推出污物每清管段小于5L为合格。清管合格后进行测径，测径板直径为管段中最大壁厚钢管或弯头内径的92%，当测径板通过后，测径板无大的变形、褶皱为合格。清管器的速度应控制在3.0～7.0km/h，压力应控制在0.05MPa～0.8MPa。对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5 km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7 km/h。如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。测径清管器在组装、装入发球筒时应注意对测径铝板的保护。施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态正确无误。清管过程中每三十分钟记录一次压力,总结压力变化情况。
物资规范要求:测径板必须采用铝制测径板并保证材质的质量符合施工要求，测径板厚度8～10mm。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全 。阀门的传动装置和操作运转灵活。确保清管器皮碗质量符合施工要求，皮碗直径过盈管材内径的5%-8%。收发球筒要提供相适应的试压报告和材质证明。收发球筒及引管的焊接要符合焊接要求。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。
质量控制点:清管器运行速度。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。收发球筒焊接。如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。各点阀门的正确开启、关闭。测径清管器在装入发球筒后，测径板是否完好。对原始记录的保存。
压力试验，水压试验，质量目标，强度试验和严密性试验符合降压规定。
施工规范要求：1、分段水试压长度不宜超过35Km，试压段的高差不宜超过30m。当管段超过时，应根据管段的纵断面图，计算管段低点的静水压力，核算管段低点试压受到的环向应力，不得超过管材屈服强度的95%，试验压力的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道低点的压力应为试验压力与静水压力之和。2、注水之前，应从选定的水源采集样本，进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为6-8，对管道没有有害影响。应将水分析化验报告提交监理。装水样时要使用清洗的瓶子。水样分析确定ph值和总的悬浮物。在水源含有砂质土或泥土时应修建沉降池。3、在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、管壁温度及入口水温度。4、升压时，缓慢地增加试验压力，每小时升压不得超过1Mpa。压力达到30%强度试验压力时，停止升压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有渗漏情况；如无异常，继续升压至60％强度试验压力，停止升压30分钟，检查渗漏情况和系统的完整性；然后继续升压至强度试验压力。5、强压稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。6、降压时，密切观察压力下降情况，控制降压速度，每小时降压不得超过1Mpa。排气过程应缓慢，避免排气泄压管产生较大的振动。7、降至密闭压力后，待压力稳定进入24小时严密性稳压试验。稳压时，记录稳压开始时的管内气体的压力和温度值，每30分钟记录一次数值。8、冬季试压应注意裸露管段的保温措施。
物资规范要求：所用压力天平等设备仪器仪表校验合格，试压材料等级合格。注水引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段进行检验。试压阀门采用高压闸板阀门，发球用的小阀门一般选用DN50的高压闸板阀，注水用DN150或DN200闸板阀门，要和注水管道管径相一致进行选用，阀门的工作压力根据最高试压压力的1.25倍进行选取。安装压力表、压力天平、压力记录仪的针型阀，应采用高压针阀。阀门通过凸台焊接在主管材上，如果通过钢管焊接时根部要做加强筋；封头焊接按连头工艺进行焊接。试压头焊接完毕以后，首先应对封头与管道焊接的焊缝进行拍片检测，对阀门与管道焊口进行渗透检测，检验合格后，试压头在使用前将进行1.5倍设计压力的压力试验，达到测试压力后保持4小时，无泄漏、无爆裂为合格。试压头与主管线的焊口必须进行拍片检测，检测合格后才能注水试压。试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的精度不应低于0.4级，量程应为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.2MPa,压力表在试压管道的首末端各安装一块。圆图记录仪压力量程范围应为0～25MPa，温度量程范围应为-50℃～50℃，应24h记录。采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。确保清管器皮碗质量符合施工要求。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
注水含气量。注水清管器运行速度。升压的速度控制。对泄压速度的控制。试压材料的焊接。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。排水引管的固定。试压材料的选材是否满足压力标准。对原始记录的保存。
气压试压
质量目标
强度试验和严密性试验符合降压规定。
施工规范要求：分段气试压长度不宜超过35Km，试压段的高差不宜超过30m。试压头的排空立管要垂直天空，排空管长度不超过1.5米，排空管管径为DN100，壁厚为6mm；排空管线底部用四道均布的加强筋进行加固焊接。在气压试验的进气管路上安装止回阀，以防进气管路上气体倒流。在试压头的双头针型阀上分别连接远传数字压力表和圆图记录仪，压力表和圆图记录仪的终端位于试压安全区域的操作空间内。温度计安装在试压头和管线连接处，紧靠管壁且用土掩埋，以便与空气和日光隔绝。升压时，缓慢地增加试验压力，每小时升压不得超过1MPa。压力达到30%强度试验压力时，停止升压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏气情况；如无异常，继续升压至60％强度试验压力，停止升压30分钟，检查漏气情况和系统的完整性；然后继续升压至强度试验压力。强压稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。降压时，密切观察压力下降情况，控制降压速度，每小时降压不得超过1Mpa。排气过程应缓慢，避免排气泄压管产生较大的振动。降至密闭压力后，待压力稳定进入24小时严密性稳压试验。稳压时，记录稳压开始时的管内气体的压力和温度值，每30分钟记录一次数值。
物资规范要求：所用压力天平等设备仪器仪表校验合格，试压材料等级合格。引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段进行检验。试压阀门采用高压闸板阀门，发球用的小阀门一般选用DN50的高压闸板阀，注水用DN150或DN200闸板阀门，要和试压管道管径相一致进行选用，阀门的工作压力根据最高试压压力的1.25倍进行选取。安装压力表、压力天平、压力记录仪的针型阀，应采用高压针阀。阀门通过凸台焊接在主管材上，如果通过钢管焊接时根部要做加强筋；封头焊接按连头工艺进行焊接。试压头焊接完毕以后，首先应对封头与管道焊接的焊缝进行拍片检测，对阀门与管道焊口进行渗透检测，检验合格后，试压头在使用前将进行1.5倍设计压力的压力试验，达到测试压力后保持4小时，无泄漏、无爆裂为合格。试压头与主管线的焊口必须进行拍片检测，检测合格后试压。试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的精度不应低于0.4级，量程应为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.2MPa,压力表在试压管道的首末端各安装一块。圆图记录仪压力量程范围应为0～25MPa，温度量程范围应为-50℃～50℃，应24h记录。采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
升压的速度控制。泄压速度的控制。试压材料的焊接。排气引管的固定。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。对原始记录的保存。
排水
质量目标
排水端不在有游离水排出。
施工规范要求：使用机械清管器进行推水，应以末端没有游离水为合格。一般地段通过排放口自然排放，在采用压缩空气推动排水清管器。地势起伏较大地区，应根据高程确定控制排水的压力，并设足够背压。站场内管网系统扫水检验应以站场最低点排污口没有游离水排出为合格。
物资规范要求：排水引管的焊接要符合焊接要求，并进行固定。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。清管器符合施工要求，附有相应的合格证书。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
合理的建立背压控制清管器运行压力，以防出现气阻现象等危险。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。排水管的焊接及固定。
扫水
质量目标
泡沫清管器称重合格。
施工规范要求：使用机械清管器进行推水，应以末端没有明水为合格。使用泡沫清管器验，合格标准为连续两个泡沫清管器增重量不大于(1.5DN/1000)kg。清管器的过盈量可取管道内径的3%~8%。站场内管网系统扫水检验应以站场最低点排污口没有明水排出为合格。
物资规范要求：排水引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应固定。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。清管器符合施工要求，附有相应的合格证书。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
清管运行速度。收发球筒的焊接。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。排水管的焊接及固定。
干燥
质量目标
检测点达到规定露点 。
施工规范要求：（干空气干燥）管道干空气干燥施工中干空气推动清管器的速度应控制在3.0～7.0km/h，压力应控制在0.05MPa～0.8MPa。对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5 km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7 km/h。站场干燥时，应向管道内注入压力为0.2MPa～0.4MPa的干空气进行低压吹扫，直至露点达到规范要求。采用干空气连续发送泡沫清管器，直到管道末端出口空气的露点达到0℃。用露点仪检测管道末端出口空气的露点，当露点达到0℃后，使用干空气直接对管道进行吹扫。当管道末端出口处的空气露点达到-20℃时，将管段置于微正压0.5bar的环境下密闭4h后检测管道露点。密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点为合格。有专人负责干燥记录的填写。
施工规范要求：（真空干燥）在管道真空干燥前应用压缩空气推动机械清管器或泡沫清管器对管道内残留的水进行清扫。在真空干燥前应做好管道两端封闭工作，与外界空气隔绝。站场工艺管线真空干燥时，应采用与抽气量相当的真空泵。启动真空泵降低管内压力，每15min应记录一次管道压力值，当管内压力降低到80mbar时，开始进行渗漏试验。当管内压力降低到80mbar时，应关闭真空泵组，密闭4h，检查管道有无泄露点，若无泄露可进行下一步作业；否则，应修补渗漏点后继续对管道抽真空。当管内压力低于6mbar时，管内明水会结冰，此时应停机使管内明水或冰汽化，密闭4h，然后再起机继续干燥。当管内压力降到1mbar时，应关闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于6mbar，可注氮或干空气进行检测露点为-20℃为合格；否则，应继续进行抽真空操作，直至合格。
施工规范要求：（氮气干燥）
方式1.液氮干燥。液氮汽化器的流量值应根据工艺管道、设备的容积进行选择。加热装置宜采用工业用电加热器。液氮罐与汽化器的连接管道应使用耐低温管法兰连接，汽化器至加热装置的管道连接宜用无缝钢管连接，加热装置与待干燥的管道连接宜采用钢管或软管连接。干燥设备连接完成后，应缓慢开启液氮罐出口阀门，液氮经汽化器汽化后进入加热装置中加热，加热装置出口处氮气的温度宜控制在50℃～60℃之间。开启待干燥管道的进气阀门，应对管道进行反复间断性吹扫，进气压力应为0.3MPa～0.5 MPa。应用露点仪检测管道出口处气体的露点，露点达到-20℃时，关闭液氮罐出口阀门，密闭管道4h，密闭完成后管道内露点升高不超过3℃，且不高于-20℃露点为合格，并保持管道密封。有专人负责干燥记录的填写。
物资规范要求：引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段检验。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全 。确保清管器皮碗质量及泡沫清管器符合施工要求。汽化器的处理量符合施工需求。液氮纯度99.9%以上，汽化后氮气露点－60℃以下；制氮机出口氮气纯度98%以上。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点，扫水验收按照验收标准执行。干空气干燥时设备出口露点达到-40℃以下抽真空时检查有无泄露点。当管内压力低于6mbar时，应掌握停机时间防止明水凝结成冰。管内压力降到3mbar时，密闭24h后管道内压力的变化值小于6mbar，可注氮或干空气进行露点检测。氮气干燥时加热装置出口处氮气的温度宜控制在50℃～60℃之间。氮气的纯度及露点。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。
氮气置换，质量目标，末端氮气纯度达98%以上。
标准规范要求：注氮前，对氮气进行检测，合格后方可送入管线，氮气纯度在98%以上。氮气置换时，进口管线的氮气温度保持在5℃以上，可通过控制注氮流速或者使用加热设备。及时对制氮设备进行调试保证氮气含量，并及时取样检测氮气纯度，保证氮气纯度在98%以上。管道注入氮气纯度合格后，保持管内压力为0.5bar～0.8bar进行密封。有专人负责氮气置换记录的填写。
物资规范要求：引管及密封板的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段检验。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全。汽化器的处理量符合施工需求。
质量控制点。氮气纯度。进口管线的氮气温度。管道密封的严密性。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。对原始记录的保存。
人员的标准化要求：生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考试。对特殊工程应明确规定特殊工程操作，检验人员应具备的专业知识和操作技能，考试合格者持证上岗。对有特殊要求的关键岗位，必须选择经专业考核合格，有现场质量控制知识，经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。检验人员能严格按工作规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，变按定报送。施工间，保持与业主、监理单位的信息沟通，参加各种工作例会，确认业主、监理单位的各种签证和指令，并主动的征求意见和建议，收集业主对施工过程中的满意度信息。收集到的满意度信息要及时的进行分析处理，并对顾客不满意的情况进行主要分析，制定相应的措施加以整改
作者单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司
关键词：天然气管道；施工；质量监督；管道焊接；控制要求；常见问题；高度重视；焊缝验收
中图分类号：F416.22 文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）10-0391-03
清管测径
质量目标
清管推出污物每清管段小于5L 测径铝板无大的变形、褶皱
施工规范要求:油气管线在下沟回填后应进行清管测径，清管测径施工应分段进行。清管次数应不少于两次，以出口端推出污物每清管段小于5L为合格。清管合格后进行测径，测径板直径为管段中最大壁厚钢管或弯头内径的92%，当测径板通过后，测径板无大的变形、褶皱为合格。清管器的速度应控制在3.0～7.0km/h，压力应控制在0.05MPa～0.8MPa。对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5 km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7 km/h。如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。测径清管器在组装、装入发球筒时应注意对测径铝板的保护。施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人监守，保证阀门启闭状态正确无误。清管过程中每三十分钟记录一次压力,总结压力变化情况。
物资规范要求:测径板必须采用铝制测径板并保证材质的质量符合施工要求，测径板厚度8～10mm。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全 。阀门的传动装置和操作运转灵活。确保清管器皮碗质量符合施工要求，皮碗直径过盈管材内径的5%-8%。收发球筒要提供相适应的试压报告和材质证明。收发球筒及引管的焊接要符合焊接要求。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。
质量控制点:清管器运行速度。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。收发球筒焊接。如遇阻提高工作压力，压力最大不宜超过2.4MPa。各点阀门的正确开启、关闭。测径清管器在装入发球筒后，测径板是否完好。对原始记录的保存。
压力试验，水压试验，质量目标，强度试验和严密性试验符合降压规定。
施工规范要求：1、分段水试压长度不宜超过35Km，试压段的高差不宜超过30m。当管段超过时，应根据管段的纵断面图，计算管段低点的静水压力，核算管段低点试压受到的环向应力，不得超过管材屈服强度的95%，试验压力的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道低点的压力应为试验压力与静水压力之和。2、注水之前，应从选定的水源采集样本，进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为6-8，对管道没有有害影响。应将水分析化验报告提交监理。装水样时要使用清洗的瓶子。水样分析确定ph值和总的悬浮物。在水源含有砂质土或泥土时应修建沉降池。3、在注水过程中，应准确记录注水压力、注水体积、环境温度、管壁温度及入口水温度。4、升压时，缓慢地增加试验压力，每小时升压不得超过1Mpa。压力达到30%强度试验压力时，停止升压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有渗漏情况；如无异常，继续升压至60％强度试验压力，停止升压30分钟，检查渗漏情况和系统的完整性；然后继续升压至强度试验压力。5、强压稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。6、降压时，密切观察压力下降情况，控制降压速度，每小时降压不得超过1Mpa。排气过程应缓慢，避免排气泄压管产生较大的振动。7、降至密闭压力后，待压力稳定进入24小时严密性稳压试验。稳压时，记录稳压开始时的管内气体的压力和温度值，每30分钟记录一次数值。8、冬季试压应注意裸露管段的保温措施。
物资规范要求：所用压力天平等设备仪器仪表校验合格，试压材料等级合格。注水引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段进行检验。试压阀门采用高压闸板阀门，发球用的小阀门一般选用DN50的高压闸板阀，注水用DN150或DN200闸板阀门，要和注水管道管径相一致进行选用，阀门的工作压力根据最高试压压力的1.25倍进行选取。安装压力表、压力天平、压力记录仪的针型阀，应采用高压针阀。阀门通过凸台焊接在主管材上，如果通过钢管焊接时根部要做加强筋；封头焊接按连头工艺进行焊接。试压头焊接完毕以后，首先应对封头与管道焊接的焊缝进行拍片检测，对阀门与管道焊口进行渗透检测，检验合格后，试压头在使用前将进行1.5倍设计压力的压力试验，达到测试压力后保持4小时，无泄漏、无爆裂为合格。试压头与主管线的焊口必须进行拍片检测，检测合格后才能注水试压。试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的精度不应低于0.4级，量程应为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.2MPa,压力表在试压管道的首末端各安装一块。圆图记录仪压力量程范围应为0～25MPa，温度量程范围应为-50℃～50℃，应24h记录。采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。确保清管器皮碗质量符合施工要求。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
注水含气量。注水清管器运行速度。升压的速度控制。对泄压速度的控制。试压材料的焊接。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。排水引管的固定。试压材料的选材是否满足压力标准。对原始记录的保存。
气压试压
质量目标
强度试验和严密性试验符合降压规定。
施工规范要求：分段气试压长度不宜超过35Km，试压段的高差不宜超过30m。试压头的排空立管要垂直天空，排空管长度不超过1.5米，排空管管径为DN100，壁厚为6mm；排空管线底部用四道均布的加强筋进行加固焊接。在气压试验的进气管路上安装止回阀，以防进气管路上气体倒流。在试压头的双头针型阀上分别连接远传数字压力表和圆图记录仪，压力表和圆图记录仪的终端位于试压安全区域的操作空间内。温度计安装在试压头和管线连接处，紧靠管壁且用土掩埋，以便与空气和日光隔绝。升压时，缓慢地增加试验压力，每小时升压不得超过1MPa。压力达到30%强度试验压力时，停止升压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏气情况；如无异常，继续升压至60％强度试验压力，停止升压30分钟，检查漏气情况和系统的完整性；然后继续升压至强度试验压力。强压稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力表读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。降压时，密切观察压力下降情况，控制降压速度，每小时降压不得超过1Mpa。排气过程应缓慢，避免排气泄压管产生较大的振动。降至密闭压力后，待压力稳定进入24小时严密性稳压试验。稳压时，记录稳压开始时的管内气体的压力和温度值，每30分钟记录一次数值。
物资规范要求：所用压力天平等设备仪器仪表校验合格，试压材料等级合格。引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段进行检验。试压阀门采用高压闸板阀门，发球用的小阀门一般选用DN50的高压闸板阀，注水用DN150或DN200闸板阀门，要和试压管道管径相一致进行选用，阀门的工作压力根据最高试压压力的1.25倍进行选取。安装压力表、压力天平、压力记录仪的针型阀，应采用高压针阀。阀门通过凸台焊接在主管材上，如果通过钢管焊接时根部要做加强筋；封头焊接按连头工艺进行焊接。试压头焊接完毕以后，首先应对封头与管道焊接的焊缝进行拍片检测，对阀门与管道焊口进行渗透检测，检验合格后，试压头在使用前将进行1.5倍设计压力的压力试验，达到测试压力后保持4小时，无泄漏、无爆裂为合格。试压头与主管线的焊口必须进行拍片检测，检测合格后试压。试压前的压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的精度不应低于0.4级，量程应为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.2MPa,压力表在试压管道的首末端各安装一块。圆图记录仪压力量程范围应为0～25MPa，温度量程范围应为-50℃～50℃，应24h记录。采用热敏电阻电子测温仪，温度测量精度应达到0.5℃。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
升压的速度控制。泄压速度的控制。试压材料的焊接。排气引管的固定。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。对原始记录的保存。
排水
质量目标
排水端不在有游离水排出。
施工规范要求：使用机械清管器进行推水，应以末端没有游离水为合格。一般地段通过排放口自然排放，在采用压缩空气推动排水清管器。地势起伏较大地区，应根据高程确定控制排水的压力，并设足够背压。站场内管网系统扫水检验应以站场最低点排污口没有游离水排出为合格。
物资规范要求：排水引管的焊接要符合焊接要求，并进行固定。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。清管器符合施工要求，附有相应的合格证书。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
合理的建立背压控制清管器运行压力，以防出现气阻现象等危险。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。排水管的焊接及固定。
扫水
质量目标
泡沫清管器称重合格。
施工规范要求：使用机械清管器进行推水，应以末端没有明水为合格。使用泡沫清管器验，合格标准为连续两个泡沫清管器增重量不大于(1.5DN/1000)kg。清管器的过盈量可取管道内径的3%~8%。站场内管网系统扫水检验应以站场最低点排污口没有明水排出为合格。
物资规范要求：排水引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应固定。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。清管器符合施工要求，附有相应的合格证书。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点
清管运行速度。收发球筒的焊接。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。排水管的焊接及固定。
干燥
质量目标
检测点达到规定露点 。
施工规范要求：（干空气干燥）管道干空气干燥施工中干空气推动清管器的速度应控制在3.0～7.0km/h，压力应控制在0.05MPa～0.8MPa。对无内涂层的管道，清管器的速度不宜超过5 km/h；对有内涂层的管道，清管器的速度不宜超过7 km/h。站场干燥时，应向管道内注入压力为0.2MPa～0.4MPa的干空气进行低压吹扫，直至露点达到规范要求。采用干空气连续发送泡沫清管器，直到管道末端出口空气的露点达到0℃。用露点仪检测管道末端出口空气的露点，当露点达到0℃后，使用干空气直接对管道进行吹扫。当管道末端出口处的空气露点达到-20℃时，将管段置于微正压0.5bar的环境下密闭4h后检测管道露点。密闭试验后露点升高不超过3℃，且不高于-20℃的空气露点为合格。有专人负责干燥记录的填写。
施工规范要求：（真空干燥）在管道真空干燥前应用压缩空气推动机械清管器或泡沫清管器对管道内残留的水进行清扫。在真空干燥前应做好管道两端封闭工作，与外界空气隔绝。站场工艺管线真空干燥时，应采用与抽气量相当的真空泵。启动真空泵降低管内压力，每15min应记录一次管道压力值，当管内压力降低到80mbar时，开始进行渗漏试验。当管内压力降低到80mbar时，应关闭真空泵组，密闭4h，检查管道有无泄露点，若无泄露可进行下一步作业；否则，应修补渗漏点后继续对管道抽真空。当管内压力低于6mbar时，管内明水会结冰，此时应停机使管内明水或冰汽化，密闭4h，然后再起机继续干燥。当管内压力降到1mbar时，应关闭真空泵组，密闭24h，观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于6mbar，可注氮或干空气进行检测露点为-20℃为合格；否则，应继续进行抽真空操作，直至合格。
施工规范要求：（氮气干燥）
方式1.液氮干燥。液氮汽化器的流量值应根据工艺管道、设备的容积进行选择。加热装置宜采用工业用电加热器。液氮罐与汽化器的连接管道应使用耐低温管法兰连接，汽化器至加热装置的管道连接宜用无缝钢管连接，加热装置与待干燥的管道连接宜采用钢管或软管连接。干燥设备连接完成后，应缓慢开启液氮罐出口阀门，液氮经汽化器汽化后进入加热装置中加热，加热装置出口处氮气的温度宜控制在50℃～60℃之间。开启待干燥管道的进气阀门，应对管道进行反复间断性吹扫，进气压力应为0.3MPa～0.5 MPa。应用露点仪检测管道出口处气体的露点，露点达到-20℃时，关闭液氮罐出口阀门，密闭管道4h，密闭完成后管道内露点升高不超过3℃，且不高于-20℃露点为合格，并保持管道密封。有专人负责干燥记录的填写。
物资规范要求：引管的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段检验。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全 。确保清管器皮碗质量及泡沫清管器符合施工要求。汽化器的处理量符合施工需求。液氮纯度99.9%以上，汽化后氮气露点－60℃以下；制氮机出口氮气纯度98%以上。阀门的传动装置和操作运转灵活。
质量控制点，扫水验收按照验收标准执行。干空气干燥时设备出口露点达到-40℃以下抽真空时检查有无泄露点。当管内压力低于6mbar时，应掌握停机时间防止明水凝结成冰。管内压力降到3mbar时，密闭24h后管道内压力的变化值小于6mbar，可注氮或干空气进行露点检测。氮气干燥时加热装置出口处氮气的温度宜控制在50℃～60℃之间。氮气的纯度及露点。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。
氮气置换，质量目标，末端氮气纯度达98%以上。
标准规范要求：注氮前，对氮气进行检测，合格后方可送入管线，氮气纯度在98%以上。氮气置换时，进口管线的氮气温度保持在5℃以上，可通过控制注氮流速或者使用加热设备。及时对制氮设备进行调试保证氮气含量，并及时取样检测氮气纯度，保证氮气纯度在98%以上。管道注入氮气纯度合格后，保持管内压力为0.5bar～0.8bar进行密封。有专人负责氮气置换记录的填写。
物资规范要求：引管及密封板的焊接要符合焊接要求，并进行相应手段检验。通讯设备已经建立并经过测试，确保施工中通讯的可靠性。确保施工用的设备、仪器、仪表等合格证、校验证书等齐全。汽化器的处理量符合施工需求。
质量控制点。氮气纯度。进口管线的氮气温度。管道密封的严密性。转入本工程的成品或半成品，必须符合技术文件的规定。对原始记录的保存。
人员的标准化要求：生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考试。对特殊工程应明确规定特殊工程操作，检验人员应具备的专业知识和操作技能，考试合格者持证上岗。对有特殊要求的关键岗位，必须选择经专业考核合格，有现场质量控制知识，经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。检验人员能严格按工作规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，变按定报送。施工间，保持与业主、监理单位的信息沟通，参加各种工作例会，确认业主、监理单位的各种签证和指令，并主动的征求意见和建议，收集业主对施工过程中的满意度信息。收集到的满意度信息要及时的进行分析处理，并对顾客不满意的情况进行主要分析，制定相应的措施加以整改
作者单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司