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摘要：模板的制作与安装质量，对于保证混凝土结构与构件的外观平整度和截面尺寸的准确性以及结构的强度和刚度等承载力要求起着重要的作用。本文阐明了建筑工程模板工程施工的基本要求，分析研究了建筑工程模板工程施工技术要点。
关键词：建筑施工；模板；施工技术；措施
中图分类号：TU7文献标识码： A
模板工程主要指的是在建筑工程施工中，对混凝土浇筑成型、支撑的一套系统化构造体系和结构模式，其在施工的过程中对于混凝土尺寸的控制、预定和形状的构造都有着十分重要的意义。一般情况下，一个模板工程在施工的过程中主要包含了模板的主体、固定和支撑杆件以及相关的附属支撑件等多种施工要求和施工模式。
一、模板工程的要求
在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。。
二、 选择模板体系的依据
1、工程结构的特点。选择模板首先应考虑结构使用功能是否满足要求，不仅要确保结构施工的质量，又要节省施工花费，还要考虑施工的速度。因此，应根据工程的不同特点和结构体系，合理、科学的进行模板体系选择。
2、 建筑施工企业的现有机械状况。选择模板体系，通常会受到机械设备状况的制约，模板的尺寸、装拆、重量、类型和起重机有着直接联系。例如，组合钢模是组成大块或散拼，剪力墙选用平模或平模等。不同模板，必须选择与之相配的机械设备。
3、组织管理。选择模板体系是高层建筑施工设计的重要组成部分，选择是否合理，对工程施工的效果有直接影响，因此需重视组织管理。对于工程期限较紧的工程，选择的模板系统必须满足进度要求。
4、根据地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关, 随着建筑业的发展, 有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家, 使模板的生產、设计日益专门化和社会化。同时, 模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系, 应尽量发挥企业的优势, 选施工企业技术水平较高的模板体系。
三、建筑工程模板施工技术
1、在进行模板安装施工时，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；然后将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
2、做好底层支撑的地基夯实。梁板底模的垂直支撑下的地基的夯实常被工地忽略，在砼浇捣时，基土会因水淋湿而软化，受力的支撑发生沉降，从而造成已浇筑的梁、板底弯曲变形、裂缝等缺陷，因此对垂直支撑下的地基不仅要在事先夯实，而且要定期巡查，及时发现和排除隐患。
3、保证模板固定的强度。立墙、柱、梁模板时常因强度不足导致爆模，模板应根据构件的厚度和高度的不同情况来设计，设计时须保证支撑、夹具对拉螺栓的间距在设计和规范范围，保证侧模的强度，从而避免在浇筑砼时发生爆模现象。
4、工程中常有模板的缝隙大，孔洞不补发生漏浆，在立模时，模板缝隙不得大于4mm，旧的钢模板上的孔洞应及时修补，模板模肋缺少，表面不平整变形的模板禁止使用，墙、柱等的侧模板下部，宜留设清除垃圾和积水的活动模板，模板底部为防止烂根、漏浆，应抹5cm左右的砂浆条进行密封。应该注意的是模板拆除时混凝土常因接触空气降温过快发生开裂，因此，拆模时还要密切关注模板侧混凝土的温度。
5、应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位，在施工过程中，常有预埋件漏做的、移位的、放反的，结构安装工作困难，造成后续工作，不得不用补强、加焊衬垫等方法来弥补，质检人员应严格按照程序进行验收，检查核对预埋件的质量型号，确保位置准确，在模板上牢固固定。
6、应检查混凝土中预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用，发现时应采取涂刷或覆盖防护膜等措施。绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的，钢丝绑扎头不得进入混凝土保护层内，避免接触空气而生锈。
7、拆模施工时需要严格按照设计的拆模顺序进行，先松动垂直支往，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板，严禁将模板全部拆除后再架支柱。在进行立柱等方面的拆除施工时，需要立柱楼撑板混凝土达到设计强度，并保留有两层立柱支撑现浇楼顶板的情况下方能施工；模板在装拆和运输时均应轻拿轻放，严禁摔、砸的现象发生；拆模时须在下层水平栏杆上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作；对于脱模后的模板楞模板块或模壳、面板必须及时的拆下，以防坠落伤人。
8、监理工程师必须对模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对模板工程施工的安全管理，将模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大。
四、预防模板质量通病
1、层间偏差及墙体厚度不一致。支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕必须校正，直到合格。可加工独立大角模及专用钢筋固定撑具，使角部线条顺直，棱角分明，墙体尺寸整齐。
2、墙面凹凸不平、粘连、阴角歪扭。控制好拆模时间，在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要设专人检查验收，不合格的重新涂刷；加强模板的维修，每月由大模板租赁公司对模板检修一次；板面有缺陷时，必须随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板，增强角模强度，定期维修。
总之，模板技术作为一门综合性技术很强的应用技术，也是一门创造收益的应用技术。创造性地利用模板技术不仅可以加快施工进度、保证工程施工质量，还可以创造更多的经济利益。当前，这需要以模板技术科学化、实用化及合理化为前提。建筑工程施工单位在应用模板技术过程中，需要注意模板技术的选择问题及模板技术的施工要求，必须选择最符合施工单位实际情况和工程实际需要的最合适的模板技术，其才能充分发挥出该有的功能和作用。
参考文献：
[1] 李艺. 模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J]. 科学之友， 2011，(12) .
[2] 迂宝明，徐汉奎，陈茂生. 新型组装式模板支撑体系在建筑施工中的应用[J]. 青岛理工大学学报， 2012，(02) .
[3] 梁金德. 钢管模板支撑工程安全技术的探讨[J]. 建筑监督检测与造价， 2010，(07) .
关键词：建筑施工；模板；施工技术；措施
中图分类号：TU7文献标识码： A
模板工程主要指的是在建筑工程施工中，对混凝土浇筑成型、支撑的一套系统化构造体系和结构模式，其在施工的过程中对于混凝土尺寸的控制、预定和形状的构造都有着十分重要的意义。一般情况下，一个模板工程在施工的过程中主要包含了模板的主体、固定和支撑杆件以及相关的附属支撑件等多种施工要求和施工模式。
一、模板工程的要求
在混凝土结构施工中，为确保混凝土结构的施工安全和工程质量，提升工程进度，降低成本，对于施工模板提出了四个基本的要求：其一，需确保混凝土构件、结构各部分准确位置和尺寸。主要包括平面标高、位置、截面尺寸及形状满足设计图纸的标准；其二，具有足够刚度、稳定性和强度。模板能承受新浇筑的混凝土侧压力、质量及施工所产生的载荷。可以说，模板工程能在正常使用、施工时间内承受各种载荷。在混凝土浇筑、振捣、养护的过程中，不会出现以下极限状态：整个构件、结构失去部分平衡；由于材料强度不足，结构连接、构件遭破损。或由于塑性变形过多，不能继续承受载荷；结构向机动体系转变，构件、结构失去稳定性；其三，构造需简单且方便灵活装拆。满足钢筋安装、绑扎，混凝土浇筑、养护等技术要求。构造受力明确，适宜集中制造，以提高模板的制造工厂化、机械化，使原材料得到一定程度的节约。装拆灵活、简便，有利于提高工作效率、降低劳动强度、提升施工进度；其四，模板需严密接缝。若接缝达不到要求，必须采取可靠的方法进行及时处理，如薄铁片、塑料布、钉油毡等，以确保不发生漏浆。。
二、 选择模板体系的依据
1、工程结构的特点。选择模板首先应考虑结构使用功能是否满足要求，不仅要确保结构施工的质量，又要节省施工花费，还要考虑施工的速度。因此，应根据工程的不同特点和结构体系，合理、科学的进行模板体系选择。
2、 建筑施工企业的现有机械状况。选择模板体系，通常会受到机械设备状况的制约，模板的尺寸、装拆、重量、类型和起重机有着直接联系。例如，组合钢模是组成大块或散拼，剪力墙选用平模或平模等。不同模板，必须选择与之相配的机械设备。
3、组织管理。选择模板体系是高层建筑施工设计的重要组成部分，选择是否合理，对工程施工的效果有直接影响，因此需重视组织管理。对于工程期限较紧的工程，选择的模板系统必须满足进度要求。
4、根据地区情况和施工企业的技术水平。模板方案的选择和地区情况有关, 随着建筑业的发展, 有些地区出现了专门的模板设计部门、租赁单位以及工具式模板生产厂家, 使模板的生產、设计日益专门化和社会化。同时, 模板方案的选择和施工企业的技术水平有密切的关系, 应尽量发挥企业的优势, 选施工企业技术水平较高的模板体系。
三、建筑工程模板施工技术
1、在进行模板安装施工时，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；然后将模板吊到施工合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆进行周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；对于柱模，则需要调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧；再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母；最后检查模板支撑架设情况，需要根据节点的要求对施工的局部进行加强。
2、做好底层支撑的地基夯实。梁板底模的垂直支撑下的地基的夯实常被工地忽略，在砼浇捣时，基土会因水淋湿而软化，受力的支撑发生沉降，从而造成已浇筑的梁、板底弯曲变形、裂缝等缺陷，因此对垂直支撑下的地基不仅要在事先夯实，而且要定期巡查，及时发现和排除隐患。
3、保证模板固定的强度。立墙、柱、梁模板时常因强度不足导致爆模，模板应根据构件的厚度和高度的不同情况来设计，设计时须保证支撑、夹具对拉螺栓的间距在设计和规范范围，保证侧模的强度，从而避免在浇筑砼时发生爆模现象。
4、工程中常有模板的缝隙大，孔洞不补发生漏浆，在立模时，模板缝隙不得大于4mm，旧的钢模板上的孔洞应及时修补，模板模肋缺少，表面不平整变形的模板禁止使用，墙、柱等的侧模板下部，宜留设清除垃圾和积水的活动模板，模板底部为防止烂根、漏浆，应抹5cm左右的砂浆条进行密封。应该注意的是模板拆除时混凝土常因接触空气降温过快发生开裂，因此，拆模时还要密切关注模板侧混凝土的温度。
5、应重视模板中的预埋件、预留孔洞的安放定位，在施工过程中，常有预埋件漏做的、移位的、放反的，结构安装工作困难，造成后续工作，不得不用补强、加焊衬垫等方法来弥补，质检人员应严格按照程序进行验收，检查核对预埋件的质量型号，确保位置准确，在模板上牢固固定。
6、应检查混凝土中预留的设备套管是否与混凝土、钢筋起化学作用，发现时应采取涂刷或覆盖防护膜等措施。绑扎钢筋的钢丝应选用抗锈的，钢丝绑扎头不得进入混凝土保护层内，避免接触空气而生锈。
7、拆模施工时需要严格按照设计的拆模顺序进行，先松动垂直支往，在一定的安全保护措施条件下，再拆除支承楞和模板，严禁将模板全部拆除后再架支柱。在进行立柱等方面的拆除施工时，需要立柱楼撑板混凝土达到设计强度，并保留有两层立柱支撑现浇楼顶板的情况下方能施工；模板在装拆和运输时均应轻拿轻放，严禁摔、砸的现象发生；拆模时须在下层水平栏杆上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作；对于脱模后的模板楞模板块或模壳、面板必须及时的拆下，以防坠落伤人。
8、监理工程师必须对模板工程施工旁站监理。施工单位应加强对模板工程施工的安全管理，将模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大。
四、预防模板质量通病
1、层间偏差及墙体厚度不一致。支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕必须校正，直到合格。可加工独立大角模及专用钢筋固定撑具，使角部线条顺直，棱角分明，墙体尺寸整齐。
2、墙面凹凸不平、粘连、阴角歪扭。控制好拆模时间，在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏后拆除，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要设专人检查验收，不合格的重新涂刷；加强模板的维修，每月由大模板租赁公司对模板检修一次；板面有缺陷时，必须随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板、撬棍击打大模板，增强角模强度，定期维修。
总之，模板技术作为一门综合性技术很强的应用技术，也是一门创造收益的应用技术。创造性地利用模板技术不仅可以加快施工进度、保证工程施工质量，还可以创造更多的经济利益。当前，这需要以模板技术科学化、实用化及合理化为前提。建筑工程施工单位在应用模板技术过程中，需要注意模板技术的选择问题及模板技术的施工要求，必须选择最符合施工单位实际情况和工程实际需要的最合适的模板技术，其才能充分发挥出该有的功能和作用。
参考文献：
[1] 李艺. 模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J]. 科学之友， 2011，(12) .
[2] 迂宝明，徐汉奎，陈茂生. 新型组装式模板支撑体系在建筑施工中的应用[J]. 青岛理工大学学报， 2012，(02) .
[3] 梁金德. 钢管模板支撑工程安全技术的探讨[J]. 建筑监督检测与造价， 2010，(07) .