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[摘 要]化工工艺安全设计是化工生产的重要环节之一，但是其中存在一些危险因素，严重影响化工设计的质量，这就需要提出相应的解决对策加以解决。文章针对化工工艺安全设计，分析了危险因素的解决对策，这对于提高化工工艺安全设计质量具有重要意义。
[关键词]化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
中图分类号：TQ02；TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0038-01
因为化工生产具有很大的风险性，所以安全生产是化工生产中重要的管理目标，也是化工生产得以顺利运行的核心要素。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产的实际需求，设计出合理的工艺流程，对于生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断，识别出危险因素可能发生的位置以及所造成的影响，有针对性地采取防治措施，并且制定出完善的应急方案，确保化工工艺设计的安全性，为化工生产的顺利运行创造有利的条件。
1 关于化工工艺安全设计的内容介绍
1.1 化工工艺设计的阐述
通常来说，在进行化学工艺准备阶段过程中，研究人员应根据化学反应原料的特性以及化学反应过程需要的外界条件来进行化学反应装置的选择，从开始准备到设计完成的整个阶段即为化工工艺设计[1]。为保证化学反应过程能够安全高效的完成并且能够达到预期的目标，需要化学工艺研究人员了解并熟悉化学反应的原料以及设计规则。通过运用科学的设计方式，遵循严格的安全制度，在设计的同时以安全为主同时保证化学反应能够顺利的完成，提高化学工艺的反应效率。
1.2 化工工艺设计的主要特征
一般来说，化学工艺设计主要有几个显著的特征。首先，化工工艺设计人员应具有专业性较强的化学工艺理论知识以及较为丰富的实践经验。再者，化工工艺的整个化学反应过程通常伴随着较大的危险因素，极有可能造成化学事故[2]。最后，化工工艺的整个流程较为复杂，不利于化工人员的化学操作。尽管我国的化工工艺发展了较长时间，但是在现阶段的化学工艺中能存在诸多问题影响化工工艺的生产效率。
首先，存在部分化工企业在化学工艺基础设计时，设计的资料不够完善，没有根据现实中的实践数据进行化工工艺的设计，而是通过其他途径获得的资料作为参考依据进行工艺设计。由于不能确保每个参考资料都是由科学实践总结得出，无法确保化工工艺设计的准确性。再者，由于化工工艺设计需要众多种类的原料以及各种专业性化工设备，同时也需要较为专业的化学理论知识作为研究依据，所以化工工艺的工作量十分巨大[3]。同时，为提高化学工艺的生产效率以及缩短工期，则需要对原有的化学工艺设计进行创新进一步加大了设计人员的工作量。此外，在现实化学工艺生产过程中，总是存在部分化工企业在生产过程中为加快生产周期提高产品的生产率，在生产过程中并没有全部按照化工工艺设计进行化学生产，而是通过边生产边设计，扩大了化工工艺的设计规模。
2 化工工艺安全设计中危险因素的实质分析
近年来，在我国经济不断发展的背景下，各行各业的竞争力越来越大，化工行业也是一样，面临着巨大的竞争。为了在激烈的竞争中脱颖而出，寻求发展，就一定要做好化工工艺的安全设计，提升化工生产的安全性，提升化学产品的可靠性和质量，才能抢占市场。但是从实际的情况来看，在化工工艺的设计过程中，设计的工作量非常大，设计任务重，而设计周期又比较短，导致设计人员在设计过程中忽视了工艺的安全设计问题。
2.1 工艺安全设计的周期不足
因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期不足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。
2.2 化工生产自身条件的影响
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求[4]。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
2.3 化工工艺设计基础不科学
化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。
3 解决危险因素的设计措施
3.1 提升工艺设计的安全性
在实际的化工工艺设计过程中，一定要提升化工设计的安全性。化工工艺的设计是一项比较复杂和系统的工作，设计的路径比较繁琐，在设计过程中一定要确保设计操作的准确性，严格按照相关的设计标准和准则来进行设计，才能完善整个工艺的设计，使其使用更便捷。化工工艺的设计要求整体性能高，在工艺设计过程中一般是连续设计，如果其中的一个环节出现了问题，就会影响其他的环节，引發大规模的安全事故，最终影响化工生产的安全性和效益。因此，在实际的化工工艺设计过程中，在开始设计之前要设计完善的设计路径，降低设计过程中的危险因素，对于化工工艺中一些不能排除的危险，只能通过优化设计路径来降低危险。其次，在设计过程中要加强安全试验，对设计路径的安全性进行检验，尤其是对于危险因素较大的环节，要进行重点检测。最后，要简化化学工艺设计流程，让工艺设计变得简单化。
3.2 提高工艺物料安全性
确保物料的安全性是控制化工工艺设计安全的重要因素。化工生产中的很多物料都具有很强的危险特性，因此在化工设计时要严格控制，避免出现设计缺陷。要深入了解工艺物料的特性，识别文献的物料，才能做好危险预防工作。细致分析物料的化学性质和物理性质，选择安全合适的化学反应，减少危险的发生情况，提升化学工艺的安全生产性能。
3.3 提升工艺装置的安全性
提升工艺装置的安全性对于确保化工工艺设计的安全性也具有重要的作用。化工工艺生产过程中的很多物质都很容易发生腐蚀和氧化，最终对生产装置造成一定的损害。所以，针对这一情况，一定要合理设计装置的材质，在选择装置材质时，要结合装置反应物的性质选择抗氧化或者具有防腐蚀作用的材质，才能真正提升装置的安全性。此外，还要合理设计装置的结构，确保装置的安全等级达到相关的执行要求。为了避免外界的环境对设备造成腐蚀，可以在设备的表层涂一层很薄的无机土层或者金属，将设备和外面的生产环境隔离，发挥保护作用。
结束语
综上所述，只有充分了解化工工艺安全设计中存在的危险因素，才能提出对应的解决对策，并且加以解决。这样一来，也有利于提高我国化工生产行业设计安全性，实现其快速发展。
参考文献
[1] 付乃东.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].化工管理，2017，（03）：58.
[2] 孟佳.浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2017，43（02）：133.
[3] 顾伟伟.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].化工设计通讯，2017，43（03）：102+106.
[4] 芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，5（01）：40-41+99.
[关键词]化工工艺；安全设计；危险因素；解决对策
中图分类号：TQ02；TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）40-0038-01
因为化工生产具有很大的风险性，所以安全生产是化工生产中重要的管理目标，也是化工生产得以顺利运行的核心要素。为了保证化工生产的安全性，需要根据生产的实际需求，设计出合理的工艺流程，对于生产工艺中可能存在的危险因素进行分析判断，识别出危险因素可能发生的位置以及所造成的影响，有针对性地采取防治措施，并且制定出完善的应急方案，确保化工工艺设计的安全性，为化工生产的顺利运行创造有利的条件。
1 关于化工工艺安全设计的内容介绍
1.1 化工工艺设计的阐述
通常来说，在进行化学工艺准备阶段过程中，研究人员应根据化学反应原料的特性以及化学反应过程需要的外界条件来进行化学反应装置的选择，从开始准备到设计完成的整个阶段即为化工工艺设计[1]。为保证化学反应过程能够安全高效的完成并且能够达到预期的目标，需要化学工艺研究人员了解并熟悉化学反应的原料以及设计规则。通过运用科学的设计方式，遵循严格的安全制度，在设计的同时以安全为主同时保证化学反应能够顺利的完成，提高化学工艺的反应效率。
1.2 化工工艺设计的主要特征
一般来说，化学工艺设计主要有几个显著的特征。首先，化工工艺设计人员应具有专业性较强的化学工艺理论知识以及较为丰富的实践经验。再者，化工工艺的整个化学反应过程通常伴随着较大的危险因素，极有可能造成化学事故[2]。最后，化工工艺的整个流程较为复杂，不利于化工人员的化学操作。尽管我国的化工工艺发展了较长时间，但是在现阶段的化学工艺中能存在诸多问题影响化工工艺的生产效率。
首先，存在部分化工企业在化学工艺基础设计时，设计的资料不够完善，没有根据现实中的实践数据进行化工工艺的设计，而是通过其他途径获得的资料作为参考依据进行工艺设计。由于不能确保每个参考资料都是由科学实践总结得出，无法确保化工工艺设计的准确性。再者，由于化工工艺设计需要众多种类的原料以及各种专业性化工设备，同时也需要较为专业的化学理论知识作为研究依据，所以化工工艺的工作量十分巨大[3]。同时，为提高化学工艺的生产效率以及缩短工期，则需要对原有的化学工艺设计进行创新进一步加大了设计人员的工作量。此外，在现实化学工艺生产过程中，总是存在部分化工企业在生产过程中为加快生产周期提高产品的生产率，在生产过程中并没有全部按照化工工艺设计进行化学生产，而是通过边生产边设计，扩大了化工工艺的设计规模。
2 化工工艺安全设计中危险因素的实质分析
近年来，在我国经济不断发展的背景下，各行各业的竞争力越来越大，化工行业也是一样，面临着巨大的竞争。为了在激烈的竞争中脱颖而出，寻求发展，就一定要做好化工工艺的安全设计，提升化工生产的安全性，提升化学产品的可靠性和质量，才能抢占市场。但是从实际的情况来看，在化工工艺的设计过程中，设计的工作量非常大，设计任务重，而设计周期又比较短，导致设计人员在设计过程中忽视了工艺的安全设计问题。
2.1 工艺安全设计的周期不足
因为化工工艺的设计是一项非常严肃、谨慎的工作，所以在工艺投入使用之前，需要对工艺流程进行严格的实验。部分工艺实验为了确保安全性，需要较长的时间来获取实验数据，但是有些研发者为了快速地投入使用，占据有利的市场地位，在工艺安全设计周期不足的情况下就投入使用，为工艺设计的初期留下众多的安全隐患，以至于后期生产中无法有效地调控。
2.2 化工生产自身条件的影响
由于化工生产自身具有一定的特殊性，需要在高温高压的环境下运行，并且具有腐蚀、氧化、易燃易爆等特性，无论是对生产设备还是操作人员都有非常严格的要求[4]。为了保证工艺流程的安全运行，需要对设备、人员以及程序进行严格的设计，但是在复杂的工艺流程运行中，涉及的因素太多，所以安全性有所降低，影响到化工生产的安全性。
2.3 化工工艺设计基础不科学
化工工艺的编制是一项技术性和科学性较强的工作，所以工艺设计需要大量实验数据的支持，以此来确保工艺流程的安全性。但是有些化工工艺的编制由于缺乏完善的体制约束，在审查的过程中不够严密，导致工艺参数不够准确，直接影响到工艺设计的安全性，导致安全事故的发生。
3 解决危险因素的设计措施
3.1 提升工艺设计的安全性
在实际的化工工艺设计过程中，一定要提升化工设计的安全性。化工工艺的设计是一项比较复杂和系统的工作，设计的路径比较繁琐，在设计过程中一定要确保设计操作的准确性，严格按照相关的设计标准和准则来进行设计，才能完善整个工艺的设计，使其使用更便捷。化工工艺的设计要求整体性能高，在工艺设计过程中一般是连续设计，如果其中的一个环节出现了问题，就会影响其他的环节，引發大规模的安全事故，最终影响化工生产的安全性和效益。因此，在实际的化工工艺设计过程中，在开始设计之前要设计完善的设计路径，降低设计过程中的危险因素，对于化工工艺中一些不能排除的危险，只能通过优化设计路径来降低危险。其次，在设计过程中要加强安全试验，对设计路径的安全性进行检验，尤其是对于危险因素较大的环节，要进行重点检测。最后，要简化化学工艺设计流程，让工艺设计变得简单化。
3.2 提高工艺物料安全性
确保物料的安全性是控制化工工艺设计安全的重要因素。化工生产中的很多物料都具有很强的危险特性，因此在化工设计时要严格控制，避免出现设计缺陷。要深入了解工艺物料的特性，识别文献的物料，才能做好危险预防工作。细致分析物料的化学性质和物理性质，选择安全合适的化学反应，减少危险的发生情况，提升化学工艺的安全生产性能。
3.3 提升工艺装置的安全性
提升工艺装置的安全性对于确保化工工艺设计的安全性也具有重要的作用。化工工艺生产过程中的很多物质都很容易发生腐蚀和氧化，最终对生产装置造成一定的损害。所以，针对这一情况，一定要合理设计装置的材质，在选择装置材质时，要结合装置反应物的性质选择抗氧化或者具有防腐蚀作用的材质，才能真正提升装置的安全性。此外，还要合理设计装置的结构，确保装置的安全等级达到相关的执行要求。为了避免外界的环境对设备造成腐蚀，可以在设备的表层涂一层很薄的无机土层或者金属，将设备和外面的生产环境隔离，发挥保护作用。
结束语
综上所述，只有充分了解化工工艺安全设计中存在的危险因素，才能提出对应的解决对策，并且加以解决。这样一来，也有利于提高我国化工生产行业设计安全性，实现其快速发展。
参考文献
[1] 付乃东.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].化工管理，2017，（03）：58.
[2] 孟佳.浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].化工设计通讯，2017，43（02）：133.
[3] 顾伟伟.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].化工设计通讯，2017，43（03）：102+106.
[4] 芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，5（01）：40-41+99.