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近年来，随着物流行业的快速发展，人们对物流的重视度越来越高。仓储作为当代物流体系中的一个不可或缺的环节，也越来越得到物流企业的关注。在提高物流服务水平，降低物流成本的压力下，如何充分利用仓储资源，提高物流服务质量，提高客户满意度？这些要求使得对仓储管理的研究就显得尤为重要。
论文以安得物流股份有限公司所属的Z公司为例，分析其仓储管理过程中的问题。在此基础上提出优化方案，以期提高Z公司对仓储管理的认识，降低仓储物流费用，提高物流服务水平。
物流管理 仓储 成本 服务水平
我国物流企业仓储管理现状
近年来，我国物流飞速发展，物流越来越得到企业的重视和行业的关注。仓储业正在向社会化、产业化、现代化、标准化方向发展，同时，物流企业的仓储业务量大大增加，业务收入迅速增长，自动化技术和信息技术在仓储管理中得到广泛应用，自动货架、自动化分拣和自动识别等系统，以及条码技术、FRID技术、供应商管理库存、零库存等技术也在物流企业中得以应用。与发达国家相比，我国仓储管理水平依旧落后，仓库管理中仍然存在着很多问题，主要体现在以下几个方面：
仓库使用率利用率较低、仓储整体设计、规模不合理，这样就造成了不少仓储场地的资源得不到充分利用。一些中小型的物流企业由于订单比较单一，规模也受到限制很难真正实现仓库的数字化智能管理。
仓储技术发展不平衡，信息化水平不高，很多中小型物流企业还是运用传统的仓储管理方式，信息化水平高的企业在少数。
人才缺乏，仓储管理既需要技术人才，也需要实际操作人才，更需要管理人才，而我国物流企业在这些方面的人才还难以满足实际需求。
自动化仓储资源利用率低，不少仓储设备没有得到充分的利用；
仓储管理法制法规不健全，不少物流企业在仓储管理方面并没有一个标准化的规范，国家层面也还没有相应的法律管理仓储，导致物流企业都只按照自己的要求进行操作。
仓储管理相关理论基础
（1）仓储管理的基本概念
仓储管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理活动，是企业为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。现代物流，仓储不再是简单的仓库管理，而是与其他物流活动中心相联系、相匹配的包含货物的入库、储存、管理、出库的行为。
（2）仓储管理的方法
第一，推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
这种管理方式之下，生产计划是根据对产品需求的预测和物料的可得性来安排的。它可以精确地确定各产品的组成件的需求数量与时间，实现低库存与高服务水平的并存。
计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序，但推动式体系也有着自身的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。一旦预测和估计出现较大误差，就会导致大批量的存货，而且交货时间愈长，出错的几率就会越大。
第二，拉动式的管理方法：
拉动式管理的生产是根据客户的实际需要来拉动的。每道工序只生产下道工序需要的产品，将库存尽可能的降到最低。
准时制生产方式是一种典型的拉动式体系。JIT（JUST-IN-TIME）是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。
（3）仓储管理的作用
现代物流仓储管理使得生产活动得以有效进行。仓储管理可以使产品获得有效利用，保证产品的实际价值、保障产品在市场中的顺畅流通、加强产品保护，使产品得到高效的利用，避免了产品可能由于不合理的保存环境或不先進的库存操作水平而造成某种程度的浪费。
在以市场经济为主导的社会背景下，仓储管理还可以调节产品供给而应对市场的供求关系，高效并合理的配置经济资源，从而有效调节相关主体的市场利益。
安得物流Z公司仓储管理现状及问题分析
（1）安得物流Z公司仓储管理现状
安得物流股份有限公司（以下简称安得物流）创建于2000年1月，其前身为安得物流有限公司，2012年5月更名为“安得物流股份有限公司”。它是国内最早开展现代物流集成化管理、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。
目前，公司管理仓库总面积400多万平方米，年运输量60亿吨公里，配送能力200万票次，在全国范围内设立200多个物流服务平台。安得超过430万平米的仓库分布在全国省会城市及部分二、三级城市。
Z公司是安得物流公司地处中部的一家中等规模的分公司，有1号仓和2号仓两个仓库，占地面积分别为185000平方米和23800平方米。近些年Z公司业务增长较快，其主要客户是S客户。S客户是一家家电制造企业，主要生产电饭煲、电冰箱、洗衣机、电水壶等，年均销售额的增长速度在40%左右。随着S客户的业务增长，仓库作业效率低下的问题日益凸显。尤其是在销售旺季，来自客户方面不满的问题显得非常突出，给Z公司带来了很大困扰。
（2）安得物流Z公司仓储管理问题
安得物流的仓储有着很多的优势，但也存在着一定的问题。以Z公司为例，概括起来主要有以下几点：
第一，仓储成本高。安得全国所有仓库的面积超过了430万平米，仓库面积很大，储货量多；库存管理所需的人力、物力、财力投入大，仓储管理成本高。Z公司作为安得物流公司的一家中等规模的分公司，面临着同样的问题。
第二，仓库订单约束出库。出库由于受订单的约束，有35%不是满车出库，受品种影响有时需要依次在1号仓和2号仓装货，进行两次排队，排队原则主要依据车辆到仓库的先后顺序，造成时间浪费，效率低下。
第三，货品分类浪费很多拣选时间。Z公司1号仓和2号仓由于货物分布的问题，在同一时间段作业量不均匀；摆放杂乱，不能有效对商品进行标示，给查找货物增加难度，容易造成作业的混乱。有时候装卸工要根据作业量需要，在1号仓和2号仓之间来回调动。 安得物流Z公司仓储管理优化方案
（1）采用立体仓库，精简仓库人员。
仓储一直是安得的立身之本，将Z公司的仓库进行升级，采用立体仓库。如果运用立体货架+底层零散货物分区的方式来管理，不但可以节省空间，腾出更多位置为货品存储提供方便，还可以大大提高仓库作业效率。Z公司对仓储管理的人力、物力投入较大大，可以考虑增进设备，提高仓储管理的机械化程度
（2）编制作业进度
Z公司以往做法主要是根据车辆到达仓库的先后顺序进行作业。由于Z公司具有与总公司相连接的数据网络，通过获得总公司与客户的资料，掌握订单情况。根据出入库量的时间差异性，编制合理而科学的作业进度表，合理安排不同仓库的调度作业，使作业之间更加平滑从而避免排队和排队时间过长。具体作业流程如图3-1：
（3）Z公司的1、2号仓库储存的是S客户的货物，下表1-1是产品的类别和其占总销售量的比例：
1号仓库（185000平方米），2号仓库（23800平方米），仓库的货品分类不合理造成了出货时车辆重复等候，而且两个仓库分工不均使出货时间大大加长。根据货物的销售量，我们可以看出电饭煲和电风扇的出入库数量比较大，而电视机和空调的销售量则很少，其他的都在10%左右。
为了使两个仓库作业均衡，可以调整为如下表1-2的分类方式：
1號仓库的产品摆放区域如下图4-1所示：
由于A区域和B区域是接近拣货区传送带的，为了提高拣货速度，必须把销售量大，出库频繁的产品摆放在这些区域。摆放产品如下：
A区域是电饭煲，B区域是电风扇，C区域是电磁炉，D区域是电冰箱和电视机。
2号仓库的产品摆放区域如图4-2所示：
由于E区域和F区域是接近拣货区的传送带的，为了提高拣货速度，必须把销售量大，出库频繁的产品摆放在这些区域。摆放产品如下：
E区域是电饭煲，F区域是电风扇，G区域是电水壶和空调，H区域是油烟机和洗衣机。
结论
首先，在仓储管理过程中，并不是人员越多越好，精简人员，引进设备，提高作业效率才能更好的节约成本。
其次，编制进度表，合理安排作业流程能够减少不必要的等待时间；货物摆放的顺序要根据销量和出入库的频率来定，这样可以有效减少车辆来回调动的次数。
[1]邱晓清. H酒业大卖场（Y店）仓储管理优化与改进研究[D].南京理工大学，2013.
[2]鲁艳萍. K公司仓储管理优化研究[D].天津大学，2013.
[3]任金芝. VMI模式下A公司仓储管理研究[D].吉林大学，2013.
[4]何海霞. 东白电力物资公司仓储管理方案优化设计[D].中南大学，2010.
[5]李炳瑜. 汽车售后零部件配送物流JIT模式研究与推进[D].上海交通大学，2014.
[6]杨乐如. 安得物流走出家电业的第三方物流企业[J].物流技术与应用（货运车辆），2010，06：76-78.
论文以安得物流股份有限公司所属的Z公司为例，分析其仓储管理过程中的问题。在此基础上提出优化方案，以期提高Z公司对仓储管理的认识，降低仓储物流费用，提高物流服务水平。
物流管理 仓储 成本 服务水平
我国物流企业仓储管理现状
近年来，我国物流飞速发展，物流越来越得到企业的重视和行业的关注。仓储业正在向社会化、产业化、现代化、标准化方向发展，同时，物流企业的仓储业务量大大增加，业务收入迅速增长，自动化技术和信息技术在仓储管理中得到广泛应用，自动货架、自动化分拣和自动识别等系统，以及条码技术、FRID技术、供应商管理库存、零库存等技术也在物流企业中得以应用。与发达国家相比，我国仓储管理水平依旧落后，仓库管理中仍然存在着很多问题，主要体现在以下几个方面：
仓库使用率利用率较低、仓储整体设计、规模不合理，这样就造成了不少仓储场地的资源得不到充分利用。一些中小型的物流企业由于订单比较单一，规模也受到限制很难真正实现仓库的数字化智能管理。
仓储技术发展不平衡，信息化水平不高，很多中小型物流企业还是运用传统的仓储管理方式，信息化水平高的企业在少数。
人才缺乏，仓储管理既需要技术人才，也需要实际操作人才，更需要管理人才，而我国物流企业在这些方面的人才还难以满足实际需求。
自动化仓储资源利用率低，不少仓储设备没有得到充分的利用；
仓储管理法制法规不健全，不少物流企业在仓储管理方面并没有一个标准化的规范，国家层面也还没有相应的法律管理仓储，导致物流企业都只按照自己的要求进行操作。
仓储管理相关理论基础
（1）仓储管理的基本概念
仓储管理是对仓库及仓库内的物资所进行的管理活动，是企业为了充分利用所具有的仓储资源，提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。现代物流，仓储不再是简单的仓库管理，而是与其他物流活动中心相联系、相匹配的包含货物的入库、储存、管理、出库的行为。
（2）仓储管理的方法
第一，推动式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
这种管理方式之下，生产计划是根据对产品需求的预测和物料的可得性来安排的。它可以精确地确定各产品的组成件的需求数量与时间，实现低库存与高服务水平的并存。
计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序，但推动式体系也有着自身的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。一旦预测和估计出现较大误差，就会导致大批量的存货，而且交货时间愈长，出错的几率就会越大。
第二，拉动式的管理方法：
拉动式管理的生产是根据客户的实际需要来拉动的。每道工序只生产下道工序需要的产品，将库存尽可能的降到最低。
准时制生产方式是一种典型的拉动式体系。JIT（JUST-IN-TIME）是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。
（3）仓储管理的作用
现代物流仓储管理使得生产活动得以有效进行。仓储管理可以使产品获得有效利用，保证产品的实际价值、保障产品在市场中的顺畅流通、加强产品保护，使产品得到高效的利用，避免了产品可能由于不合理的保存环境或不先進的库存操作水平而造成某种程度的浪费。
在以市场经济为主导的社会背景下，仓储管理还可以调节产品供给而应对市场的供求关系，高效并合理的配置经济资源，从而有效调节相关主体的市场利益。
安得物流Z公司仓储管理现状及问题分析
（1）安得物流Z公司仓储管理现状
安得物流股份有限公司（以下简称安得物流）创建于2000年1月，其前身为安得物流有限公司，2012年5月更名为“安得物流股份有限公司”。它是国内最早开展现代物流集成化管理、以现代物流理念运作的第三方物流企业之一。
目前，公司管理仓库总面积400多万平方米，年运输量60亿吨公里，配送能力200万票次，在全国范围内设立200多个物流服务平台。安得超过430万平米的仓库分布在全国省会城市及部分二、三级城市。
Z公司是安得物流公司地处中部的一家中等规模的分公司，有1号仓和2号仓两个仓库，占地面积分别为185000平方米和23800平方米。近些年Z公司业务增长较快，其主要客户是S客户。S客户是一家家电制造企业，主要生产电饭煲、电冰箱、洗衣机、电水壶等，年均销售额的增长速度在40%左右。随着S客户的业务增长，仓库作业效率低下的问题日益凸显。尤其是在销售旺季，来自客户方面不满的问题显得非常突出，给Z公司带来了很大困扰。
（2）安得物流Z公司仓储管理问题
安得物流的仓储有着很多的优势，但也存在着一定的问题。以Z公司为例，概括起来主要有以下几点：
第一，仓储成本高。安得全国所有仓库的面积超过了430万平米，仓库面积很大，储货量多；库存管理所需的人力、物力、财力投入大，仓储管理成本高。Z公司作为安得物流公司的一家中等规模的分公司，面临着同样的问题。
第二，仓库订单约束出库。出库由于受订单的约束，有35%不是满车出库，受品种影响有时需要依次在1号仓和2号仓装货，进行两次排队，排队原则主要依据车辆到仓库的先后顺序，造成时间浪费，效率低下。
第三，货品分类浪费很多拣选时间。Z公司1号仓和2号仓由于货物分布的问题，在同一时间段作业量不均匀；摆放杂乱，不能有效对商品进行标示，给查找货物增加难度，容易造成作业的混乱。有时候装卸工要根据作业量需要，在1号仓和2号仓之间来回调动。 安得物流Z公司仓储管理优化方案
（1）采用立体仓库，精简仓库人员。
仓储一直是安得的立身之本，将Z公司的仓库进行升级，采用立体仓库。如果运用立体货架+底层零散货物分区的方式来管理，不但可以节省空间，腾出更多位置为货品存储提供方便，还可以大大提高仓库作业效率。Z公司对仓储管理的人力、物力投入较大大，可以考虑增进设备，提高仓储管理的机械化程度
（2）编制作业进度
Z公司以往做法主要是根据车辆到达仓库的先后顺序进行作业。由于Z公司具有与总公司相连接的数据网络，通过获得总公司与客户的资料，掌握订单情况。根据出入库量的时间差异性，编制合理而科学的作业进度表，合理安排不同仓库的调度作业，使作业之间更加平滑从而避免排队和排队时间过长。具体作业流程如图3-1：
（3）Z公司的1、2号仓库储存的是S客户的货物，下表1-1是产品的类别和其占总销售量的比例：
1号仓库（185000平方米），2号仓库（23800平方米），仓库的货品分类不合理造成了出货时车辆重复等候，而且两个仓库分工不均使出货时间大大加长。根据货物的销售量，我们可以看出电饭煲和电风扇的出入库数量比较大，而电视机和空调的销售量则很少，其他的都在10%左右。
为了使两个仓库作业均衡，可以调整为如下表1-2的分类方式：
1號仓库的产品摆放区域如下图4-1所示：
由于A区域和B区域是接近拣货区传送带的，为了提高拣货速度，必须把销售量大，出库频繁的产品摆放在这些区域。摆放产品如下：
A区域是电饭煲，B区域是电风扇，C区域是电磁炉，D区域是电冰箱和电视机。
2号仓库的产品摆放区域如图4-2所示：
由于E区域和F区域是接近拣货区的传送带的，为了提高拣货速度，必须把销售量大，出库频繁的产品摆放在这些区域。摆放产品如下：
E区域是电饭煲，F区域是电风扇，G区域是电水壶和空调，H区域是油烟机和洗衣机。
结论
首先，在仓储管理过程中，并不是人员越多越好，精简人员，引进设备，提高作业效率才能更好的节约成本。
其次，编制进度表，合理安排作业流程能够减少不必要的等待时间；货物摆放的顺序要根据销量和出入库的频率来定，这样可以有效减少车辆来回调动的次数。
[1]邱晓清. H酒业大卖场（Y店）仓储管理优化与改进研究[D].南京理工大学，2013.
[2]鲁艳萍. K公司仓储管理优化研究[D].天津大学，2013.
[3]任金芝. VMI模式下A公司仓储管理研究[D].吉林大学，2013.
[4]何海霞. 东白电力物资公司仓储管理方案优化设计[D].中南大学，2010.
[5]李炳瑜. 汽车售后零部件配送物流JIT模式研究与推进[D].上海交通大学，2014.
[6]杨乐如. 安得物流走出家电业的第三方物流企业[J].物流技术与应用（货运车辆），2010，06：76-78.