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摘要：干雾抑尘技术，是一项先进、高效的粉尘处理技术，其可抑制粉尘污染。神华集团的珠海煤炭码头公司，引进了干雾抑尘技术，目的是预防煤炭转运过程中的粉尘污染。干雾抑尘技术改善了码头地面的生产环境，规避潜在的粉尘污染问题，表现了干雾抑尘技术的实践价值。本文主要探讨干雾抑尘技术在煤炭码头转接机房中的实践及应用。
关键词：干雾抑尘；煤炭；码头
本文以神华粤电珠海港煤炭码头的转接机房干雾抑尘技术为例，探讨干雾抑尘技术的应用设计，明确干雾抑尘在煤炭码头中的作用。
神华粤电珠海港煤炭码头公司，负责转运煤炭资源，在其生产工艺中，煤炭运输在地面作业过程中规模较大，。在码头的生产过程中，产生了较明显的粉尘，粉尘中含有很多对人体有害的颗粒物质，如不能及时有效的抑制粉尘污染，将无法保障生产作业人员的安全，同时对周围的环境也会造成较大污染。神华粤电珠海港煤炭码头在粉尘治理方面，积极引进了干雾抑尘技术，大大降低了地面转运作业过程中的粉尘污染风险，保障了煤炭码头生产环境的安全性，体现了干雾抑尘技术在环境保护及企业安全生产中的作用。
一、煤炭码头转接机房中的干雾抑尘技术
煤炭码头转接机房中利用干雾抑尘技术进行除尘的主要原理是：在地面作业的密闭区域内，利用干雾机产生微米级的干雾，微米级的干雾中，会有晶核存在，晶核在一定温度和湿度条件下，就会产生结晶体，结晶体在移动过程中遇到粉尘颗粒，粉尘颗粒会填充到晶核位置并在其周围受到环境湿度的影响，逐渐饱和、凝结，并形成聚合物，当聚合物达到一定重量时，就会改变原来的悬浮状态，由重力作用降落到地面上。从而达到抑制煤炭粉尘在空气中漂浮而造成的空气污染事故。
神华粤电珠海港煤炭碼头中干雾抑尘技术的设计
1、案例背景
神华粤电珠海港煤炭码头的转接机房负责煤炭的中转操作，现场设置了13座转接机房，转接机房内的各条不同皮带，负责将不同的煤炭资源传输到不同方向。转接机房皮带传输的过程中、皮带端部落料点等位置，都会产生煤炭散料，散料形成粉尘漂浮到空气中。转接机房附近，飘散着大量的粉尘，形成粉尘污染。转接机房的皮带机连接点位置，粉尘污染的程度最为严重。该码头的地面转接机房，由于是局部封闭、半封闭的状态，更适宜采取干雾抑尘技术，围绕此区域，安装了干雾抑尘装置，通过干雾抑尘技术，有效治理了该码头转接机房中的粉尘污染。干雾抑尘技术环保效率高，能耗低，其在神华粤电珠海港煤炭码头的应用实践中，表现出了较高的技术优势，最大化的解决了码头的粉尘污染问题，为码头输送煤炭作业，提供优质的生产环境，避免发生粉尘污染事故。
2、技术设计
神华粤电珠海港煤炭码头公司转接机房区域中，干雾抑尘技术专门设计到了皮带机的给料点、受料点、导料槽等位置。给料皮带机处，专门在给料点选择干雾抑尘装置的安装点，抑制皮带机给料后，落料时的粉尘污染[2]。给料皮带机的前端，设计了一组喷嘴，同时在落料处，也设置了一组干雾喷嘴，前期使用中，发现干雾抑尘效果不足，仍旧会出现粉尘漂浮的问题，经过检查后发现，粉尘来源于转接机房溜筒位置，又在溜筒的中部，安装了一组干雾喷嘴，以此来提高给料过程中的抑尘效果。导料槽内，也是粉尘污染的高发区，于是在导料槽的后端位置也设置了一组干雾喷嘴，以此促进煤炭粉尘的凝聚、沉降，预防扬尘问题。
二、干雾抑尘技术在煤炭码头的应用实践
干雾抑尘技术在煤炭码头的应用中，比较注重系统的构成，以神华粤电珠海港煤炭码头公司为例，分析码头地面作业中，干雾抑尘技术的设备和应用。该公司的干雾抑尘设备主要包括气雾装置箱、阀门控制组、信号采集器、喷头、稳压调压装置、多级过滤组等。
气雾装置箱包含气雾箱体、空压机、电气控制元件、各类阀门、增压水泵和仪表等，带有增压、调压、过滤等功能。采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场重要信号送到程控系统。
系统选用的万向节雾化喷嘴由万向节球头与雾化喷嘴组成，雾化喷嘴采用双流体喷雾的方法，改进了以往单流体喷雾方式的不足。喷嘴的前端装有一个钛合金超声波产生器装置，利用压缩空气高速撞击金属的能量，使钛合金超音波产生器高频震荡，直接剪切水雾颗粒直径，喷射出直径小于10μm的干雾颗粒，将雾化的液滴进行二次雾化，达到更小的雾化颗粒。使其更易与粉尘颗粒结合形成聚合物沉降到地面上，从而达到抑尘的目的。
结合上述案例，例举在煤炭码头中，干雾抑尘技术的几点应用表现，如：（1）水气分配器在干雾抑尘操作中，工作人员通过控制喷嘴的启闭，进而分配好干雾抑尘中的水、气分配，确保干雾抑尘操作，能够符合煤炭码头的实际情况；（2）煤炭码头干雾抑尘中，由空压机提供了喷射的气源，将压缩空气存储在储气罐中，一般情况下，煤炭码头除尘工作中，可以提前停止空压机，直接运用储气罐，储气罐本身可以提供最少20分钟的喷气量，起到调节、缓冲的作用，减少了压缩机的工作时间，具有节能的优势，为了提高压缩空气的质量，储气罐中利用排污阀，把沉淀的杂质排出，保障干雾抑尘的效率；（3）煤炭码头干雾抑尘时，万向节喷嘴设备，利用超声波可以进行自我清洁作用，防止喷雾过程中有堵塞的情况，确保干雾抑尘具有持续性喷射的能力，以免影响抑尘的效果；（4）干雾抑尘技术在煤炭码头中，分为手动和自动两种工作方式，手动方式比较简单，直接由现场的工作人员，调整干雾抑尘工作的状态，自动控制就是在系统中，安装控制结构，促使干雾抑尘的控制信号，能够连接到主机中，主机根据干雾抑尘的状态，自动化的调节并控制。
结束语：
目前，干雾抑尘技术在神华粤电珠海港煤炭码头已高效运行5年，经过严格的管理和精心细致的维护保养，该系统运行稳定，故障率较低，治理煤炭粉尘污染效果显著，有效解决了煤炭码头转运过程中产生的粉尘污染，保障了地面人员生产环境的安全性，为煤炭码头粉尘污染治理工作作出了突出贡献。
参考文献：
[1]熊耀宇，皇甫昊.煤炭码头转接机房的干雾抑尘系统设计[J].工程建设与设计，2017，（11）：73-76.
[2]王文学，许建军.干雾抑尘技术在胜利露天矿煤尘治理中的应用[J].露天采矿技术，2015，（12）：80-83.
[3]史中华，王国红.1000 MW机组翻车系统干雾抑尘装置设计探讨[J].工业技术创新，2017，04（02）：37-39.
关键词：干雾抑尘；煤炭；码头
本文以神华粤电珠海港煤炭码头的转接机房干雾抑尘技术为例，探讨干雾抑尘技术的应用设计，明确干雾抑尘在煤炭码头中的作用。
神华粤电珠海港煤炭码头公司，负责转运煤炭资源，在其生产工艺中，煤炭运输在地面作业过程中规模较大，。在码头的生产过程中，产生了较明显的粉尘，粉尘中含有很多对人体有害的颗粒物质，如不能及时有效的抑制粉尘污染，将无法保障生产作业人员的安全，同时对周围的环境也会造成较大污染。神华粤电珠海港煤炭码头在粉尘治理方面，积极引进了干雾抑尘技术，大大降低了地面转运作业过程中的粉尘污染风险，保障了煤炭码头生产环境的安全性，体现了干雾抑尘技术在环境保护及企业安全生产中的作用。
一、煤炭码头转接机房中的干雾抑尘技术
煤炭码头转接机房中利用干雾抑尘技术进行除尘的主要原理是：在地面作业的密闭区域内，利用干雾机产生微米级的干雾，微米级的干雾中，会有晶核存在，晶核在一定温度和湿度条件下，就会产生结晶体，结晶体在移动过程中遇到粉尘颗粒，粉尘颗粒会填充到晶核位置并在其周围受到环境湿度的影响，逐渐饱和、凝结，并形成聚合物，当聚合物达到一定重量时，就会改变原来的悬浮状态，由重力作用降落到地面上。从而达到抑制煤炭粉尘在空气中漂浮而造成的空气污染事故。
神华粤电珠海港煤炭碼头中干雾抑尘技术的设计
1、案例背景
神华粤电珠海港煤炭码头的转接机房负责煤炭的中转操作，现场设置了13座转接机房，转接机房内的各条不同皮带，负责将不同的煤炭资源传输到不同方向。转接机房皮带传输的过程中、皮带端部落料点等位置，都会产生煤炭散料，散料形成粉尘漂浮到空气中。转接机房附近，飘散着大量的粉尘，形成粉尘污染。转接机房的皮带机连接点位置，粉尘污染的程度最为严重。该码头的地面转接机房，由于是局部封闭、半封闭的状态，更适宜采取干雾抑尘技术，围绕此区域，安装了干雾抑尘装置，通过干雾抑尘技术，有效治理了该码头转接机房中的粉尘污染。干雾抑尘技术环保效率高，能耗低，其在神华粤电珠海港煤炭码头的应用实践中，表现出了较高的技术优势，最大化的解决了码头的粉尘污染问题，为码头输送煤炭作业，提供优质的生产环境，避免发生粉尘污染事故。
2、技术设计
神华粤电珠海港煤炭码头公司转接机房区域中，干雾抑尘技术专门设计到了皮带机的给料点、受料点、导料槽等位置。给料皮带机处，专门在给料点选择干雾抑尘装置的安装点，抑制皮带机给料后，落料时的粉尘污染[2]。给料皮带机的前端，设计了一组喷嘴，同时在落料处，也设置了一组干雾喷嘴，前期使用中，发现干雾抑尘效果不足，仍旧会出现粉尘漂浮的问题，经过检查后发现，粉尘来源于转接机房溜筒位置，又在溜筒的中部，安装了一组干雾喷嘴，以此来提高给料过程中的抑尘效果。导料槽内，也是粉尘污染的高发区，于是在导料槽的后端位置也设置了一组干雾喷嘴，以此促进煤炭粉尘的凝聚、沉降，预防扬尘问题。
二、干雾抑尘技术在煤炭码头的应用实践
干雾抑尘技术在煤炭码头的应用中，比较注重系统的构成，以神华粤电珠海港煤炭码头公司为例，分析码头地面作业中，干雾抑尘技术的设备和应用。该公司的干雾抑尘设备主要包括气雾装置箱、阀门控制组、信号采集器、喷头、稳压调压装置、多级过滤组等。
气雾装置箱包含气雾箱体、空压机、电气控制元件、各类阀门、增压水泵和仪表等，带有增压、调压、过滤等功能。采用自动化程序控制，通过检测皮带的运行信号和皮带上的煤流信号自动将气雾装置投入运行，同时系统可接受远程程控系统的命令，远程开启关闭气雾系统，并将现场重要信号送到程控系统。
系统选用的万向节雾化喷嘴由万向节球头与雾化喷嘴组成，雾化喷嘴采用双流体喷雾的方法，改进了以往单流体喷雾方式的不足。喷嘴的前端装有一个钛合金超声波产生器装置，利用压缩空气高速撞击金属的能量，使钛合金超音波产生器高频震荡，直接剪切水雾颗粒直径，喷射出直径小于10μm的干雾颗粒，将雾化的液滴进行二次雾化，达到更小的雾化颗粒。使其更易与粉尘颗粒结合形成聚合物沉降到地面上，从而达到抑尘的目的。
结合上述案例，例举在煤炭码头中，干雾抑尘技术的几点应用表现，如：（1）水气分配器在干雾抑尘操作中，工作人员通过控制喷嘴的启闭，进而分配好干雾抑尘中的水、气分配，确保干雾抑尘操作，能够符合煤炭码头的实际情况；（2）煤炭码头干雾抑尘中，由空压机提供了喷射的气源，将压缩空气存储在储气罐中，一般情况下，煤炭码头除尘工作中，可以提前停止空压机，直接运用储气罐，储气罐本身可以提供最少20分钟的喷气量，起到调节、缓冲的作用，减少了压缩机的工作时间，具有节能的优势，为了提高压缩空气的质量，储气罐中利用排污阀，把沉淀的杂质排出，保障干雾抑尘的效率；（3）煤炭码头干雾抑尘时，万向节喷嘴设备，利用超声波可以进行自我清洁作用，防止喷雾过程中有堵塞的情况，确保干雾抑尘具有持续性喷射的能力，以免影响抑尘的效果；（4）干雾抑尘技术在煤炭码头中，分为手动和自动两种工作方式，手动方式比较简单，直接由现场的工作人员，调整干雾抑尘工作的状态，自动控制就是在系统中，安装控制结构，促使干雾抑尘的控制信号，能够连接到主机中，主机根据干雾抑尘的状态，自动化的调节并控制。
结束语：
目前，干雾抑尘技术在神华粤电珠海港煤炭码头已高效运行5年，经过严格的管理和精心细致的维护保养，该系统运行稳定，故障率较低，治理煤炭粉尘污染效果显著，有效解决了煤炭码头转运过程中产生的粉尘污染，保障了地面人员生产环境的安全性，为煤炭码头粉尘污染治理工作作出了突出贡献。
参考文献：
[1]熊耀宇，皇甫昊.煤炭码头转接机房的干雾抑尘系统设计[J].工程建设与设计，2017，（11）：73-76.
[2]王文学，许建军.干雾抑尘技术在胜利露天矿煤尘治理中的应用[J].露天采矿技术，2015，（12）：80-83.
[3]史中华，王国红.1000 MW机组翻车系统干雾抑尘装置设计探讨[J].工业技术创新，2017，04（02）：37-39.