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摘要：近年来，我国国民经济得到了迅速发展，人民生活水平在很大程度上得到了提高，在现实生活中，由于气候及其他原因，人们对热量的普遍需求，已成为一种社会现象。集中供热作为一种高效、节能、环保的采暖方式，受到了广大消费者的青睐。但是集中供热所采用的加热燃料是煤，由于我国能源结构的限制，煤作为应用最广的一次能源，同时也是重污染燃料，煤的燃烧所产生的废弃物如果处理不当，会危害周边环境，影响人们的生活。因此，在供热锅炉运行中，既能有效地保护环境，又能节约用煤，已经成为人们关注的焦点和研究的对象。
关键词：集中供热；锅炉运行；节能环保
中图分类号：TU833 文献标识码： A
一、城市集中供热锅炉概述 供热锅炉管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，其具体内容如下。 (一)供热锅炉的锅炉炉型 在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》（JGJ26-95）的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。 (二)供热锅炉热负荷的计算 锅炉是一种能量转换设备，采暖设计热负荷是选择设备的依据，对于供热锅炉热负荷的计算，主要计算供热范围内的集中供热系统热负荷。如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。因此，在供热锅炉热负荷的计算中往往采用数学统计法。 (三)供热锅炉的容量和台数 供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。另外根据对北方温度延时数的相关数据显示，在锅炉供暖期间，供热锅炉并不是在整个锅炉运行过程中都是满负荷运行的，只在2%～5%的时间内是满负荷运行的，由此可见，备用锅炉的设置大可不必。
二、城市集中供热锅炉运行中的节能环保技术措施锅炉的热效率是指输出的有效能与输入的能量之比。通过提高热效率来降低燃料的消耗量，实际上就是力求使鍋炉的实际效率尽量的接近设计效率，一般情况下，除非经过重大的技术改造，锅炉的实际热效率不可能高于设计热效率。所以，提高锅炉的热效率在于保持良好的设备状态，选用合适的煤种或者提高锅炉对实际煤种的适应能力，还有操作人员要有根据工况变化迅速调整运行参数的能力。影响燃煤锅炉运行中热效率的主要因素有以下几个方面：一是炉膛燃烧工况；二是过量空气系数；三是排烟热损失；四是灰渣热损失以及安全运行等。而这几个方面又都是相辅相成、互相影响、互相联系的，并不是哪个方面单独影响锅炉的热效率。
(一)炉膛燃烧工况炉膛燃烧工况主要是指着火点位置、火床长度、火床平整度、火焰颜色、燃烬段长度等几个方面。要创造一个良好的燃烧工况，需要从多个环节入手，逐一调整，并随时观察炉膛燃烧工况，一旦发现偏差，立即做出调整。风量和风门的调整可根据炉膛的火焰颜色来作出判断：当火焰明亮刺目呈白光时，说明风量过大，此时应减少风量及关小风门开启度。当火焰呈暗红色时，说明风量不足，此时应增大风量及风门开启度。当火焰呈麦黄色或桔黄色时，说明风量适中，炉膛燃烧工况良好。
(二)过量空气系数
过量空气系数是指向炉膛中的送风量不仅是煤在完全燃烧时所恰好需要的空气量，而应是比这个数值略大的一个数值。这个值与炉膛中的煤完全燃烧所恰好需要的空气量的比值，即称为过量空气系数。一般而言，过量空气系数取1.2- 1.3为宜，但这个数值还取决于燃烧方式、锅炉的密封性以及运行调整的恰当与否等等条件。例如若层燃炉的过量空气系数值取1.3，则沸腾炉的过量空气系数值可能取1.2就足够了，因为沸腾炉的燃烧条件比层燃炉要好。而密封差的锅炉比密封好的锅炉过量空气系数值也应小一些，因为锅炉的漏风点多。
给炉膛输送过量空气，可能降低炉膛温度。但只所以要给炉膛输送过量空气，是为了燃料与空气能更充分的混合，以便充分燃烧，提高锅炉热效率。因此，过量空气对炉膛燃烧工况的正面影响要远大于负面影响。但这决不意味着过量空气因此就应该无限增多。过多的过量空气不仅会大大降低炉膛温度，还会造成排烟量的增大，使排烟热损失增加。同时由于炉膛温度的降低，反而使烟气中含有的可燃气体不能完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失的增加。
在供热运行中，过量空气是一个很抽象的东西，很难用一个准确的数值来衡量和控制它，这就需要运行人员平时注意细心观察，从排烟温度、炉膛负压、火焰颜色等间接数值和现象来判断过量空气的大小，从而控制炉膛内燃料的燃烧。
(三)排烟热损失
影响排烟热损失的因素主要有三个: 排烟量、排烟温度以及烟气中含有的可燃气体和碳粒。排烟量的多少主要是由过量空气的数值决定的，过量空气多，则排烟量多，反之，则排烟量少。排烟量越多，则热损失越大。因此，只要调整好过量空气系数，即可将排烟量控制在最佳范围之内。对于排烟温度，可通过增加省煤器、空气预热器等设备来达到降低排烟温度的目的，同时排烟量的多少也影响排烟温度的高低。但排烟温度并不是越低越好，这是由于烟气中含有SO2 等一些酸性气体，如果温度太低，它们会形成酸雾，结露附着在烟囱壁上，腐蚀烟囱，造成重大损失。因此，排烟温度不宜太低，一般情况下应大于160℃。烟气中含有的可燃气体和碳粒，是由于炉膛内燃料燃烧状况不良造成的，只要调整好炉膛内燃料的燃烧状况，则烟气中含有的可燃气体和碳粒就会降到最低限度。
(四)灰渣热损失
灰渣热损失主要包括两个方面：由于灰渣的高温带走的物理热量；灰渣中未完全燃烧的碳带走的化学热量。高温灰渣带走的热量目前看几乎是不可避免的，这一部分热量还没有有效的再利用办法，我们只能通过控制燃烬段的长度来使它有稍微的变化（在不影响供热负荷的情况下）。而灰渣中未完全燃烧的碳带走的化学热量则是可以避免的。只要及时观察炉膛燃烧工况，一旦发现有掉火现象，及时调整、处理，最大限度的使炉膛内的燃料完全燃烧，提高锅炉热效率。要想尽可能的提高锅炉热效率，除了应掌握好各个环节的技术要领外，还要求运行人员做到勤观察，多动手。在一点一滴中积累自己的运行经验。
(五)运行管理水平
锅炉运行管理水平的高低，是影响锅炉热效率的一个重要因素。首先，锅炉运行自动化程度的提高以及先进技术的不断应用，不仅大大减轻了锅炉运行人员的劳动强度，而且提高了设备的可靠性、安全性。其次，运行人员应当对设备进行细致的管理，及时、定期的对设备进行检查，保证设备运行的安全平稳。例如定期对润滑油液位、轴承转动声音、安全部件的正常工作等进行检查，并及时作出判断处理，杜绝事故的发生。运行管理水平的高低，不仅直接影响锅炉的安全，同时也是节能工作的一个重要环节。
以上几个方面是互相影响、相互制约的，它们之间往往存在连动关系，例如过量空气系数的变化，肯定会改变炉膛燃烧工况，并引起排烟热损失的变化；而炉膛燃烧工况的改变，也会对灰渣热损失及空气量的多少产生影响。因此，只有将这几个方面进行合理的协调，将它们组织成一个有机的整体，才能更充分的发挥出锅炉的效能，提高锅炉热效率，节约燃煤，保护环境。
此外，还有一些因素影响到锅炉的运行能耗，如锅炉本体的散热损失、供热管网的散热损失等等。由于这些热损失与锅炉运行工作本身并无直接因果关系， 因此不多阐述。对这些热损失来说，只要在锅炉本体及管网系统的保温工艺施工过程中，严格按相关规范及设计要求施工，不偷工减料，也就可以了。
结语：
总而言之，要想最大限度地提高锅炉热效率,做好节能工作，除了要掌握好各个环节的技术要领、更多采用先进技术外, 还要求整个流程中人员的大力配合。只有把人和技术结合在一起，才能真正做好节能工作。在现实生活中，只要采取各种有效措施，就可以不断地提高锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，来实现能源的节约和合理利用。
参考文献：
[1]杨忠实.关于供热锅炉节能环保技术的探索[J].科技传播,2013,06:35-36.
[2]张沈生.城市供热模式评价理论方法及应用研究[D].吉林大学,2009.
[3]郑永利.关于城市集中供热系统节能方案的探讨[J].热电技术,2005,02:4-7.
关键词：集中供热；锅炉运行；节能环保
中图分类号：TU833 文献标识码： A
一、城市集中供热锅炉概述 供热锅炉管理是供热锅炉有效运行的基础和前提，在进行供热锅炉管理的过程中，应熟悉供热锅炉的锅炉炉型、供热锅炉热负荷的计算、以及供热锅炉的容量和台数，其具体内容如下。 (一)供热锅炉的锅炉炉型 在供热锅炉的锅炉炉型方面，应根据《标准》选用锅炉，具体说来，根据新《标准》（JGJ26-95）的规定，对供热锅炉提出了新的要求，在供热锅炉运行方面，提出锅炉运行效率为68%的基本要求。但是供热锅炉的选用因地域的不同而不同，不同城市对供热锅炉的设计不尽相同，只有在设计工作中严格按新《标准》的要求选择供热锅炉，才能实现供热锅炉节能环保运行。 (二)供热锅炉热负荷的计算 锅炉是一种能量转换设备，采暖设计热负荷是选择设备的依据，对于供热锅炉热负荷的计算，主要计算供热范围内的集中供热系统热负荷。如果供热锅炉热负荷偏高，将对供热锅炉产生直接的影响，锅炉、水泵、风机及管道的选用也会偏大，将会影响锅炉的选择，加大供暖的运行成本。一般来说，计算供热锅炉热负荷通常采用的方法有三种，即体积指标法、面积指标法和数学统计法。但是部分计算供热锅炉热负荷的计算方法还存在着一定的局限，如体积、面积指标法不能准确地计算出单体建筑的热负荷。数学通缉犯相对来说较为科学，可根据建筑物的不同类型和不同功能，算出供热锅炉的热负荷，也就是可以计算出整个供暖系统的热负荷。因此，在供热锅炉热负荷的计算中往往采用数学统计法。 (三)供热锅炉的容量和台数 供热锅炉的容量和台数，也是供热锅炉管理的重要环节。在供热锅炉管理中，对于备用锅炉的设置有一定的要求，采暖锅炉房一般不设置备用锅炉，但在实际设计中对于备用锅炉的设计还存在着不合理的情况，很多锅炉的设计都配有备用锅炉，备用锅炉的设置不一定能提高供热系统的运行效率，这样做既加大了投资，又增加了占地面积，不利于供热锅炉的节能。另外根据对北方温度延时数的相关数据显示，在锅炉供暖期间，供热锅炉并不是在整个锅炉运行过程中都是满负荷运行的，只在2%～5%的时间内是满负荷运行的，由此可见，备用锅炉的设置大可不必。
二、城市集中供热锅炉运行中的节能环保技术措施锅炉的热效率是指输出的有效能与输入的能量之比。通过提高热效率来降低燃料的消耗量，实际上就是力求使鍋炉的实际效率尽量的接近设计效率，一般情况下，除非经过重大的技术改造，锅炉的实际热效率不可能高于设计热效率。所以，提高锅炉的热效率在于保持良好的设备状态，选用合适的煤种或者提高锅炉对实际煤种的适应能力，还有操作人员要有根据工况变化迅速调整运行参数的能力。影响燃煤锅炉运行中热效率的主要因素有以下几个方面：一是炉膛燃烧工况；二是过量空气系数；三是排烟热损失；四是灰渣热损失以及安全运行等。而这几个方面又都是相辅相成、互相影响、互相联系的，并不是哪个方面单独影响锅炉的热效率。
(一)炉膛燃烧工况炉膛燃烧工况主要是指着火点位置、火床长度、火床平整度、火焰颜色、燃烬段长度等几个方面。要创造一个良好的燃烧工况，需要从多个环节入手，逐一调整，并随时观察炉膛燃烧工况，一旦发现偏差，立即做出调整。风量和风门的调整可根据炉膛的火焰颜色来作出判断：当火焰明亮刺目呈白光时，说明风量过大，此时应减少风量及关小风门开启度。当火焰呈暗红色时，说明风量不足，此时应增大风量及风门开启度。当火焰呈麦黄色或桔黄色时，说明风量适中，炉膛燃烧工况良好。
(二)过量空气系数
过量空气系数是指向炉膛中的送风量不仅是煤在完全燃烧时所恰好需要的空气量，而应是比这个数值略大的一个数值。这个值与炉膛中的煤完全燃烧所恰好需要的空气量的比值，即称为过量空气系数。一般而言，过量空气系数取1.2- 1.3为宜，但这个数值还取决于燃烧方式、锅炉的密封性以及运行调整的恰当与否等等条件。例如若层燃炉的过量空气系数值取1.3，则沸腾炉的过量空气系数值可能取1.2就足够了，因为沸腾炉的燃烧条件比层燃炉要好。而密封差的锅炉比密封好的锅炉过量空气系数值也应小一些，因为锅炉的漏风点多。
给炉膛输送过量空气，可能降低炉膛温度。但只所以要给炉膛输送过量空气，是为了燃料与空气能更充分的混合，以便充分燃烧，提高锅炉热效率。因此，过量空气对炉膛燃烧工况的正面影响要远大于负面影响。但这决不意味着过量空气因此就应该无限增多。过多的过量空气不仅会大大降低炉膛温度，还会造成排烟量的增大，使排烟热损失增加。同时由于炉膛温度的降低，反而使烟气中含有的可燃气体不能完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失的增加。
在供热运行中，过量空气是一个很抽象的东西，很难用一个准确的数值来衡量和控制它，这就需要运行人员平时注意细心观察，从排烟温度、炉膛负压、火焰颜色等间接数值和现象来判断过量空气的大小，从而控制炉膛内燃料的燃烧。
(三)排烟热损失
影响排烟热损失的因素主要有三个: 排烟量、排烟温度以及烟气中含有的可燃气体和碳粒。排烟量的多少主要是由过量空气的数值决定的，过量空气多，则排烟量多，反之，则排烟量少。排烟量越多，则热损失越大。因此，只要调整好过量空气系数，即可将排烟量控制在最佳范围之内。对于排烟温度，可通过增加省煤器、空气预热器等设备来达到降低排烟温度的目的，同时排烟量的多少也影响排烟温度的高低。但排烟温度并不是越低越好，这是由于烟气中含有SO2 等一些酸性气体，如果温度太低，它们会形成酸雾，结露附着在烟囱壁上，腐蚀烟囱，造成重大损失。因此，排烟温度不宜太低，一般情况下应大于160℃。烟气中含有的可燃气体和碳粒，是由于炉膛内燃料燃烧状况不良造成的，只要调整好炉膛内燃料的燃烧状况，则烟气中含有的可燃气体和碳粒就会降到最低限度。
(四)灰渣热损失
灰渣热损失主要包括两个方面：由于灰渣的高温带走的物理热量；灰渣中未完全燃烧的碳带走的化学热量。高温灰渣带走的热量目前看几乎是不可避免的，这一部分热量还没有有效的再利用办法，我们只能通过控制燃烬段的长度来使它有稍微的变化（在不影响供热负荷的情况下）。而灰渣中未完全燃烧的碳带走的化学热量则是可以避免的。只要及时观察炉膛燃烧工况，一旦发现有掉火现象，及时调整、处理，最大限度的使炉膛内的燃料完全燃烧，提高锅炉热效率。要想尽可能的提高锅炉热效率，除了应掌握好各个环节的技术要领外，还要求运行人员做到勤观察，多动手。在一点一滴中积累自己的运行经验。
(五)运行管理水平
锅炉运行管理水平的高低，是影响锅炉热效率的一个重要因素。首先，锅炉运行自动化程度的提高以及先进技术的不断应用，不仅大大减轻了锅炉运行人员的劳动强度，而且提高了设备的可靠性、安全性。其次，运行人员应当对设备进行细致的管理，及时、定期的对设备进行检查，保证设备运行的安全平稳。例如定期对润滑油液位、轴承转动声音、安全部件的正常工作等进行检查，并及时作出判断处理，杜绝事故的发生。运行管理水平的高低，不仅直接影响锅炉的安全，同时也是节能工作的一个重要环节。
以上几个方面是互相影响、相互制约的，它们之间往往存在连动关系，例如过量空气系数的变化，肯定会改变炉膛燃烧工况，并引起排烟热损失的变化；而炉膛燃烧工况的改变，也会对灰渣热损失及空气量的多少产生影响。因此，只有将这几个方面进行合理的协调，将它们组织成一个有机的整体，才能更充分的发挥出锅炉的效能，提高锅炉热效率，节约燃煤，保护环境。
此外，还有一些因素影响到锅炉的运行能耗，如锅炉本体的散热损失、供热管网的散热损失等等。由于这些热损失与锅炉运行工作本身并无直接因果关系， 因此不多阐述。对这些热损失来说，只要在锅炉本体及管网系统的保温工艺施工过程中，严格按相关规范及设计要求施工，不偷工减料，也就可以了。
结语：
总而言之，要想最大限度地提高锅炉热效率,做好节能工作，除了要掌握好各个环节的技术要领、更多采用先进技术外, 还要求整个流程中人员的大力配合。只有把人和技术结合在一起，才能真正做好节能工作。在现实生活中，只要采取各种有效措施，就可以不断地提高锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，来实现能源的节约和合理利用。
参考文献：
[1]杨忠实.关于供热锅炉节能环保技术的探索[J].科技传播,2013,06:35-36.
[2]张沈生.城市供热模式评价理论方法及应用研究[D].吉林大学,2009.
[3]郑永利.关于城市集中供热系统节能方案的探讨[J].热电技术,2005,02:4-7.