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分析了Q5A背板结构,阐述了该电视背板冲压工艺改进方案及模具设计要点。经实际生产证明,该模具结构合理,生产效率高。
Q5A液晶电视背板的冲压工艺与模具设计
【摘 要】
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分析了Q5A背板结构,阐述了该电视背板冲压工艺改进方案及模具设计要点。经实际生产证明,该模具结构合理,生产效率高。
【机 构】
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东莞市豪顺精密科技有限公司研究院,东莞市豪顺精密科技有限公司,东莞职业技术学院
【出 处】
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模具制造
【发表日期】
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2021年10期
【基金项目】
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2020年东莞市科技特派员项目,2020东莞职业技术学院校级科研项目(2020a08).
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中间包作为连铸的关键设备,对保证连铸生产发挥着重要作用.为了减少停浇过程中间包的余钢量,提高金属收得率,以某厂转炉车间双流板坯连铸中间包为模型,利用数值模拟的手段研究中间包流场温度场.根据研究结果,优化设计了中间包结构,为现场中间包结构改造提供优化方案,并介绍了新型中间包的砌筑改造及应用跟踪.改造后的中间包现场应用表明,结构优化能够减少余钢量,使余钢量由16～18 t降至4～6 t,显著提高了金属收得率.
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汽车覆盖件拉伸成形后的最大减薄率和最大增厚率可以反映材料的开裂和起皱趋势,针对汽车翼子板拉伸成形易产生开裂、起皱等问题,通过有限元分析与正交试验相结合的方法,以零件的最大减薄率和最大增厚率为评价指标,分析了压边力BHF、摩擦系数μ、材料厚向异性系数r、材料屈服强度σ.、材料抗拉强度R,对零件减|薄率和增厚率的影响。利用极差和方差分析,确定了各因素对减薄率和增厚率影响的主次顺序,得出不同因素对减薄率和增厚率的显著性,从而获得了最优的工艺及材料参数组合为:BHF=900kN,μ=0.14,r=1.9,σ=15
为了研究中间包钢水温度变化规律,提高中间包温度合格率,准确指导钢水精炼温度调整操作,依托太钢连铸中间包钢水连续测温系统,通过对比分析传统手动测温与连续测温的优劣,研究了不同工艺路线下典型钢种中间包钢水温度变化规律.结果 表明,中间包钢水连续测温系统具有稳定性好、响应速度快等优点,测温准确率达92％;对碳钢而言,仅过LF工艺的Q235钢种炉均温降速率为0.17℃/min,过“LF+RH”工艺的Q345钢种炉均温降速率仅0.05℃/min;对过“AOD+ LF”工艺的不锈钢而言,304和316镍不锈钢炉均温降
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以印制电路板封装外壳塑件为例,设计了一副1模1腔热流道注射模。其设计难点为:第一,塑件外侧3个方向上存在6处扣位,且均为安装结构,对应抽芯机构布局应合理;第二,塑件整体结构较为规整,但客户对翘曲变形量要求严格,为保证翘曲量在合理范围内,水路布局应全面考虑;第三,模具为出口模,且塑件批量大,考虑到经济性和实用性,本副模具采用热流道系统。