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摘 要： 现如今，扭矩扳子应用率不断提高，应用扭矩扳子能够节省力量和时间，同时，扭矩有效调节还能提高操作便捷性。受安装状态差异性影响，扭矩扳子检定数值会相应变化，进而影响检定结果的准确性，本文首先针对扭矩扳子检定做了基本介绍，然后通过试验的方式探究安装状态带来的影响。
关键词： 安装状态；扭矩扳子；结果；影响分析
前言：随着扭矩扳子应用次数的增多，更应对其进行准确测量和检定，这在一定程度上影响扭矩扳子应用效果。分析其在不同安装状态下的评定情况，能够获得准确的评定数据，这对扭矩扳子质量优化、设计合理性提高有重要作用，由此可见，本文分析这一论题是十分必要的，论题探究的现实意义较明显。
1扭矩扳子检定介绍
实际检定的过程中，所参照的检定标准主要为《扭矩扳子检定规程》——JJG707-2014，受安装状态影响，检定结果不相一致，主要是因为检定数据动态变化，技术说明书也未显示参数数据，如果忽视检定分量，那么评定质量会相对降低。扭矩板子组成结构缺乏系统性，进而整体结构的稳定性相对较差，再加上，安装状态会产生一定偏差，具体表现为：握手位置影响检定结果；握手摩擦影响检定结果；自身重量影响检定结果；元件搭配情况影响检定结果，
从中能够看出，扭矩扳子检定的过程中，影响检定结果的因素较多，如检定主体、连接元件、检定时间、检定设备等。因此，应通过试验分析的方式掌握差异性安装状态下扭矩扳子的检定结果[1]。
2试验准备
试验开始之前，充分准备检定设备，如尼龙套、指针套环、数显扭矩扳子（型号为CDI-338N/M，等级为0.1）、偏心转接头（0.1cm）、转换头（0.2cm）、橡胶套、扭矩扳子检定仪（型号为CDI-250ft.1b）、水平仪、刻度卡、同心转接头等[2]。
3影响分析
3.1受力位置
针对不同受力位置的数据具体记录，然后通过数据总结进行影响探究，其中，数据信息如表1所示，需要说明的是，表中数据即扭矩扳子平均力臂长度同受力位置相等，之后将其对比于受力位置左右偏差2.5cm的实验数据。
表 1 扭矩扳子平均力臂长度等于受力位置试验数据
当受力位置左右偏离时，相对误差会大于上述表格中的相对误差，特别是利力臂长度缩短时，当平均力臂长度大于缩短后的力臂长度时，误差会扩大至两倍。
3.2元件摩擦
通过试验分析不同材质扭矩扳子在摩擦状态下的数据值，试验中把手材质主要有三种，第一种即铁质把手，第二种即尼龙把手，第三种即橡胶把手，试验数据显示，三种不同材质把手的摩擦力有较小影响于扭矩扳子检定结果。其中，铁质把手相对误差均值分别为-0.89%、-0.66%、-0.63%，尼龙把手相对误差均值为-0.98%、-0.81%、-0.62%，橡胶塑料把手相对误差均值分别为-0.95%、0.68%、-0.54%。
3.3扭矩偏转
对比不同扭转偏心扭转头对扭转扳子检定结果的影响，其中，同心砖头相对误差均值分别为-0.28%、-0.18%、-0.21%，前偏0.1cm的相对误差均值分别为-1.32%、-1.12%、-0.62%，后偏0.1cm的相对误差均值分别为-1.98%、-1.09%、-0.78%。从试验数据对比中能够看出，同心轴扭转发生位置偏离后，则相对误差会加大；保持相同的偏离距离，偏离位置对误差影响无较大出入，即偏离大小对误差影响较大，偏离方向不会产生较大误差。
3.4重力力矩
分析自身重力对扭矩扳子检定结果的影响，参与试验的扭矩扳子类型分别为数显扭矩扳子、扭矩板子检定儀，所受重力为57N，重心距离板头53cm，应用重力计分析不同重力状态下的安装状态，扭矩扳子状态主要有三种形式，第一种形式即水平安装（重力等于57N），第二种形式即上倾安装（重力钓鱼57N），第三种形式即下垂安装（重力大于57N）。其中，第一种形式下的相对安装误差均值为1.66%、1.45%、0.99%，上倾安装相对误差均值为0.68%、1.37%、1.01%，下垂安装相对误差均值为1.77%、1.43%、1.11%。即扭矩扳子处于上倾状态时，超出规定的误差范围，相对误差值较大；其余两种状态并未超出规定的误差值，相对误差值较小。除此之外，施力于扭矩扳子，板子会由原来的下垂状态缓慢升起，最终保持上倾状态，这与板子受力情况变化有直接影响[3]。
结论：综上所述，扭矩扳子因材质差异产生大小不同的摩擦力，但摩擦力对检定结果有较小影响，进而不确定度评定时可以忽视材质摩擦力；扭矩位置对检定结果影响较大，并且力臂长度对误差有差异性影响，因此，实际测定的过程中应高度重视受力位置，使其保持平等状态；元件连接距离也会影响检定结果，如果连接间隙过大，那么检定误差会随之增大，要想缩小检定误差，提高检定结果准确性，应坚持元件配套原则；板子自身重力也会对检定结果产生较大影响，因此，实际安装的过程中应借助水平仪设备，并将安装位置向下倾斜。■
参考文献
[1]徐涛，王长振，陈曦. 安装状态对扭矩扳子检定结果的影响[J]. 船舶工程，2017，39（05）：26-30+44.
[2]陈宝琴. 用于扭矩标准机上的扭矩扳手检定装置[J]. 机电一体化，2016，22（02）：67-72.
[3]孟峰. JJG797-2013《扭矩扳子检定仪检定规程》解读[J]. 中国计量，2014，（03）：120-121.
关键词： 安装状态；扭矩扳子；结果；影响分析
前言：随着扭矩扳子应用次数的增多，更应对其进行准确测量和检定，这在一定程度上影响扭矩扳子应用效果。分析其在不同安装状态下的评定情况，能够获得准确的评定数据，这对扭矩扳子质量优化、设计合理性提高有重要作用，由此可见，本文分析这一论题是十分必要的，论题探究的现实意义较明显。
1扭矩扳子检定介绍
实际检定的过程中，所参照的检定标准主要为《扭矩扳子检定规程》——JJG707-2014，受安装状态影响，检定结果不相一致，主要是因为检定数据动态变化，技术说明书也未显示参数数据，如果忽视检定分量，那么评定质量会相对降低。扭矩板子组成结构缺乏系统性，进而整体结构的稳定性相对较差，再加上，安装状态会产生一定偏差，具体表现为：握手位置影响检定结果；握手摩擦影响检定结果；自身重量影响检定结果；元件搭配情况影响检定结果，
从中能够看出，扭矩扳子检定的过程中，影响检定结果的因素较多，如检定主体、连接元件、检定时间、检定设备等。因此，应通过试验分析的方式掌握差异性安装状态下扭矩扳子的检定结果[1]。
2试验准备
试验开始之前，充分准备检定设备，如尼龙套、指针套环、数显扭矩扳子（型号为CDI-338N/M，等级为0.1）、偏心转接头（0.1cm）、转换头（0.2cm）、橡胶套、扭矩扳子检定仪（型号为CDI-250ft.1b）、水平仪、刻度卡、同心转接头等[2]。
3影响分析
3.1受力位置
针对不同受力位置的数据具体记录，然后通过数据总结进行影响探究，其中，数据信息如表1所示，需要说明的是，表中数据即扭矩扳子平均力臂长度同受力位置相等，之后将其对比于受力位置左右偏差2.5cm的实验数据。
表 1 扭矩扳子平均力臂长度等于受力位置试验数据
当受力位置左右偏离时，相对误差会大于上述表格中的相对误差，特别是利力臂长度缩短时，当平均力臂长度大于缩短后的力臂长度时，误差会扩大至两倍。
3.2元件摩擦
通过试验分析不同材质扭矩扳子在摩擦状态下的数据值，试验中把手材质主要有三种，第一种即铁质把手，第二种即尼龙把手，第三种即橡胶把手，试验数据显示，三种不同材质把手的摩擦力有较小影响于扭矩扳子检定结果。其中，铁质把手相对误差均值分别为-0.89%、-0.66%、-0.63%，尼龙把手相对误差均值为-0.98%、-0.81%、-0.62%，橡胶塑料把手相对误差均值分别为-0.95%、0.68%、-0.54%。
3.3扭矩偏转
对比不同扭转偏心扭转头对扭转扳子检定结果的影响，其中，同心砖头相对误差均值分别为-0.28%、-0.18%、-0.21%，前偏0.1cm的相对误差均值分别为-1.32%、-1.12%、-0.62%，后偏0.1cm的相对误差均值分别为-1.98%、-1.09%、-0.78%。从试验数据对比中能够看出，同心轴扭转发生位置偏离后，则相对误差会加大；保持相同的偏离距离，偏离位置对误差影响无较大出入，即偏离大小对误差影响较大，偏离方向不会产生较大误差。
3.4重力力矩
分析自身重力对扭矩扳子检定结果的影响，参与试验的扭矩扳子类型分别为数显扭矩扳子、扭矩板子检定儀，所受重力为57N，重心距离板头53cm，应用重力计分析不同重力状态下的安装状态，扭矩扳子状态主要有三种形式，第一种形式即水平安装（重力等于57N），第二种形式即上倾安装（重力钓鱼57N），第三种形式即下垂安装（重力大于57N）。其中，第一种形式下的相对安装误差均值为1.66%、1.45%、0.99%，上倾安装相对误差均值为0.68%、1.37%、1.01%，下垂安装相对误差均值为1.77%、1.43%、1.11%。即扭矩扳子处于上倾状态时，超出规定的误差范围，相对误差值较大；其余两种状态并未超出规定的误差值，相对误差值较小。除此之外，施力于扭矩扳子，板子会由原来的下垂状态缓慢升起，最终保持上倾状态，这与板子受力情况变化有直接影响[3]。
结论：综上所述，扭矩扳子因材质差异产生大小不同的摩擦力，但摩擦力对检定结果有较小影响，进而不确定度评定时可以忽视材质摩擦力；扭矩位置对检定结果影响较大，并且力臂长度对误差有差异性影响，因此，实际测定的过程中应高度重视受力位置，使其保持平等状态；元件连接距离也会影响检定结果，如果连接间隙过大，那么检定误差会随之增大，要想缩小检定误差，提高检定结果准确性，应坚持元件配套原则；板子自身重力也会对检定结果产生较大影响，因此，实际安装的过程中应借助水平仪设备，并将安装位置向下倾斜。■
参考文献
[1]徐涛，王长振，陈曦. 安装状态对扭矩扳子检定结果的影响[J]. 船舶工程，2017，39（05）：26-30+44.
[2]陈宝琴. 用于扭矩标准机上的扭矩扳手检定装置[J]. 机电一体化，2016，22（02）：67-72.
[3]孟峰. JJG797-2013《扭矩扳子检定仪检定规程》解读[J]. 中国计量，2014，（03）：120-121.