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摘要：随着我国经济社会的发展和科技的进步，港口码头施工技术和工艺也在不断提升，以满足当前港口货运的实际需求。港口重力式沉箱码头是现代港口码头的主要结构形式之一，其施工建设的工程量大，施工工序多，影响工程项目质量安全的因素多。因此，需要重点加强工程项目质量控制，构建完善的质量管理体系，对各项影响因素进行全面的监管。同时，要求准确的把握施工要点和关键，以保证施工操作的规范有序性，降低施工中的隐患问题和不稳定性因素。本文主要就港口重力式沉箱码头的施工要点及质量控制措施进行简要分析，希望对提高工程施工质量，保障工程效益有所启示。
关键词：港口重力式沉箱码头;施工要点;质量控制
重力式码头主要由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成，具有结构坚固耐用、抗冻和抗冰性能好、维修费用小等优势，且对于较大的集中载荷、码头地面超载、装卸工艺变化的适应性比较强，是我国使用最广泛的一种码头结构形式。重力式沉箱码头是重力式码头的一种主要结构形式，为有效的预防和控制施工中的各项问题，确保工程项目的质量安全。则要求准确的把握施工要点，实施全面的质量控制。
一、港口重力式沉箱码头工程特点
重力式码头主要由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成，其结构重量和体积比较大，结比较坚固耐用、稳定性比较好，也方便后期的维修。该工程项目的施工建设环节和工序比较多，在潜水作业、预制件吊放等環节的工作量比较大，工程项目的技术和质量要求高。重力式沉箱码头是重力式码头的一种主要结构形式，其具备重力式码头的所有基本特征。此外，重力式沉箱码头的结构尺度大、高度高，施工建设多采用空腹有底、薄壁结构;在运行和使用的过程中可以随时抽水移动，不需要借助大型起重船帮助作业。在不断发展中，港口重力式沉箱码头得到了广泛的应用，且施工技术和工艺水平在不断提升。基槽施工、沉箱安装是施工的重点，准确的把握施工技术要点，强化各工序的质量控制是项目管理的关键。
二、港口重力式沉箱码头的施工技术和质量控制要点
（一）表层地基、基床处理
为确保工程项目拥有良好的稳定性和承载力，确保长期运行和使用的安全可靠性，要求对重力式沉箱码头施工现场的表层地基、基床进行科学的处理，尽量选择硬质土、岩石地基，保证地基结构稳定;对天然地基的承载力进行检验和测试，一般情况下要控制其在250KPa以上，贯入击数不能低于贯35。影响重力式沉箱码头工程项目质量安全的因素多，如码头岸壁建筑物形成后，可能会造成水流条件的改变;在长期的荷载压力下，地基应力分布可能会出现一些变化;底面基面可靠度，将直接影响工程项目的安全性和功能等。在地基和机床处理的时候，要求对此进行全面的分析，规范化的做好基槽开挖、基床块石抛石、基床夯实整平等的施工。
1）基槽开挖。这一工序的施工要求严格的控制标高、土质，做好超宽、超深、边坡的控制和礁石区域施工质量控制一系列的工作，以确保工程的质量安全。施工前，明确区域的地质地形和土质结构，根据不同的土质类型科学的确定超宽、超深、边坡的参数;礁石区域施工要根据工程实际需要，选择适合参与的凿岩船、凿岩锤等设备进行施工作业。2）基床块石抛。这一环节的施工要求严格的控制石料质量、抛填厚度、夯沉量、平整度，以取得良好的施工效果。施工前，在综合的考虑和分析水深、水流、风浪等影响因素的基础上，做好基床抛石试抛相关工作，明确块石落点和基床之间的关系、抛石船定位，以保证施工过程中抛石位置准确无误，减少施工中的误差;施工中要实时的监测和分析坐标、水深，以便及时的发现和处理施工中的偏差问题，有效的规避漏抛超抛等问题。3）基床夯实整平。施工过程中要求对分层、分段夯实情况、夯实的厚度、抛石面平整度、夯击沉降量等进行严格的监督和控制。在基床夯实施工前，严格的检查和分析抛石基床平整度，控制好局部高差。施工中，要规范化的进行分层、分段夯实，并实时的检查分层的厚度，控制厚度基础一致;夯实施工要确保连续性，夯锤相接排列，并严格的检查和管控沉降量，有效的规避施工中的不均匀沉降问题;通过用钢轨、拉刮道、手工摆铺石料等方式，对基床进行整平作业施工，根据实际项目的需要，选择适合参与的材料设备。一般工程项目施工的基床整平范围为沉箱底面每边向外加宽 0.5m。在这一环节的所有工序完成之后，需要对标高再次进行复核，以确保其符合具体工程项目的沉箱安放要求。
（二）沉箱预制、存放
沉箱预制一般需要在专业的制场台座上进行，借助滑道、横移车等机械设备对接下水。要求做好施工前的勘察和调查工作，对工程量情况、施工现场的环境和条件等有准确的把握，根据工程项目的实际要求，科学的确定和设置沉箱预制场，并选择适合参数的机械设备。由于沉箱高度高、体积大，在施工的过程中运用一次性浇注施工技术和工艺能取得更好的效果，也就是一次性立模，持续浇筑，以确保施工的质量。
1）模板工程。沉箱的模板系统主要由外模板、框架势内模板、浇注平台、砼底胎膜及充芯活动底模组成，施工中需要科学的进行模板结构设计，确保模板拥有良好的刚度、强度，满足实际项目的设计要求;模板结构设计还需要综合的考虑和分析机械设备和技术能否满足要求、模板自身是否稳定、施工操作是否简单方便、施工过程是否安全等方面的内容和因素。2）钢筋工程。所选择使用的钢筋材料需要经过严格的检查和验收，确保其质量合格，符合实际项目的需要;依照不同规格、型号将钢筋材料进行分类管理和堆放备用;底板钢筋在底胎膜上直接绑扎成型，部分与墙体的加强筋，则需要在上部钢筋就位成型之后，在根据实际情况进行局部处理。3）砼工程。沉箱需要严格的依照内模高度，规范化的进行分层浇筑;具体施工操作要确保墙体砼浇筑与内模安装交替进行;预制场搅拌的砼需要利用适合的机械设备，及时输送入模。4）沉箱出坑、堆放。沉箱出坑一般可以采用气囊搬运，也就是在沉箱的底部放置适合数量的胶囊，利用充气后的胶囊顶起沉箱，然后借助卷扬机牵引，推动沉箱移动。 （3）沉箱安装施工
沉箱安装施工是港口重力式沉箱码头施工的关键环节，要做好质量控制工作，规范化施工作业。沉箱下潜、出坞、安装要求准确的把握施工流程、程序和要求，对此进行统一的规划和安排，确保各项工作的有效衔接和协调，最大化的减少漏错问题。施工前，做好各预埋件的检查工作，如检查验收基床的平整度是否满足工程需要;模板设计是否科学合理;沉箱吊装索具是否配备齐全，相关参数是否满足实际安装施工的需要;检查沉箱存放区是否满足相关要求等。要做好施工技术、质量和安全交底工作，促使相关人员对沉箱出、拖运、安装的时间、程序等有明确的把握。要准确的计算和分析沉箱下水、存放、安装过程中每条船的站位，科学规范的绘制船舶站位图;科学准确的核算分析沉箱下沉、安装过程中的吃水、舱内压水、起重船吊力、浮游稳定等，根据实际需要制定行之有效的控制措施。施工中，需要严格的控制各项误差，及时的发现和调整问题，将误差控制在项目允许的范围之内。具体施工中，还要加强以下几方面的监督控制。
1）沉箱上半潜驳的施工时间一般在涨潮时进行;安装施工中需要依照设计要求和规范，科学的调节和控制半潜驳压载舱内的压载水，要绞紧缆绳，保证半潜驳垂直靠岸。半潜驳下潜坑就位下潜的时候，需要严格的验收复核下潜坑的底标高，确保其与实际要求一致;对半潜驳及拖轮的航道水深、沉箱出坞时牵引水深等进行严格的控制，确保其符合相关要求，以保障拖航安全，避免搁底等问题的出现。2）沉箱在注灌水与抽水的时候，需要实时的检查和复核水面标高，确保其符合沉箱的浮游稳定要求，降低影响沉箱正常出坞的因素。3）在沉箱安装施工完成之后，需要依照相关规范要求，及时的设置警戒旗标志、夜间警示灯，有效的规避和降低船舶碰撞沉箱的现象。4）在沉箱安装施工完成之后，要进行严格的测量观测，在保证其质量和稳定性后，尽快进行格仓内回填砂。5）在沉箱安装施工完成之后，及时、规范的设置沉降位移观测点，对其沉降、位移情况进行动态化的观测和分析，并做好相关记录，统计出累计沉降位移量，依照工程项目的设计要求和质量安全要求，采取针对性的措施和手段，对此进行调整和纠正。6）采取适合的措施和手段，预防和处理沉箱渗水、漏水问题，提高相关人们这类问题的应急处理能力水平。
结语
綜上所述，我国经济社会的发展推动了水运事业的发展，港口码头的数量和规模也在扩大，工程项目的质量和施工技术要求更高，工程项目的结构类型也更加多样。重力式沉箱码头是现代码头的主要结构形式之一，其应用具有明显的优势，得到了广泛的应用。加强该工程项目施工建设，则要求准确的把握地基和基床处理、沉箱预制、沉箱安装等重点环节和工序的施工技术要点，明确施工程序和技术规范，确保施工操作的规范性;同时做好施工质量控制工作，实施全面的管理和监督控制，最大化的降低施工中的漏错问题、风险隐患和不稳定性因素，有效提高施工的质量水平，保证项目的功能和作用最大化发挥。
参考文献
[1]范春挺.重力式沉箱码头施工技术[J].科学与财富，2016，8（1）：311.
[2]邱利祥，陈舜.关于重力式码头的施工技术要点的研究[J].中国建筑金属结构，2013，13（2）：71-72.
[3]姜利清.重力式沉箱结构码头基床处理技术研究[J].中国水运（下半月），2015，15（6）：267-268.
[4]丘旭源.重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施[J].江西建材，2014，22（3）：164-165.
[5]陈峰.重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施[J].商品与质量，2016，33（17）：161.
中交三航（厦门）工程有限公司 福建 厦门 361000
关键词：港口重力式沉箱码头;施工要点;质量控制
重力式码头主要由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成，具有结构坚固耐用、抗冻和抗冰性能好、维修费用小等优势，且对于较大的集中载荷、码头地面超载、装卸工艺变化的适应性比较强，是我国使用最广泛的一种码头结构形式。重力式沉箱码头是重力式码头的一种主要结构形式，为有效的预防和控制施工中的各项问题，确保工程项目的质量安全。则要求准确的把握施工要点，实施全面的质量控制。
一、港口重力式沉箱码头工程特点
重力式码头主要由胸墙、墙身、抛石基床、墙后回填等组成，其结构重量和体积比较大，结比较坚固耐用、稳定性比较好，也方便后期的维修。该工程项目的施工建设环节和工序比较多，在潜水作业、预制件吊放等環节的工作量比较大，工程项目的技术和质量要求高。重力式沉箱码头是重力式码头的一种主要结构形式，其具备重力式码头的所有基本特征。此外，重力式沉箱码头的结构尺度大、高度高，施工建设多采用空腹有底、薄壁结构;在运行和使用的过程中可以随时抽水移动，不需要借助大型起重船帮助作业。在不断发展中，港口重力式沉箱码头得到了广泛的应用，且施工技术和工艺水平在不断提升。基槽施工、沉箱安装是施工的重点，准确的把握施工技术要点，强化各工序的质量控制是项目管理的关键。
二、港口重力式沉箱码头的施工技术和质量控制要点
（一）表层地基、基床处理
为确保工程项目拥有良好的稳定性和承载力，确保长期运行和使用的安全可靠性，要求对重力式沉箱码头施工现场的表层地基、基床进行科学的处理，尽量选择硬质土、岩石地基，保证地基结构稳定;对天然地基的承载力进行检验和测试，一般情况下要控制其在250KPa以上，贯入击数不能低于贯35。影响重力式沉箱码头工程项目质量安全的因素多，如码头岸壁建筑物形成后，可能会造成水流条件的改变;在长期的荷载压力下，地基应力分布可能会出现一些变化;底面基面可靠度，将直接影响工程项目的安全性和功能等。在地基和机床处理的时候，要求对此进行全面的分析，规范化的做好基槽开挖、基床块石抛石、基床夯实整平等的施工。
1）基槽开挖。这一工序的施工要求严格的控制标高、土质，做好超宽、超深、边坡的控制和礁石区域施工质量控制一系列的工作，以确保工程的质量安全。施工前，明确区域的地质地形和土质结构，根据不同的土质类型科学的确定超宽、超深、边坡的参数;礁石区域施工要根据工程实际需要，选择适合参与的凿岩船、凿岩锤等设备进行施工作业。2）基床块石抛。这一环节的施工要求严格的控制石料质量、抛填厚度、夯沉量、平整度，以取得良好的施工效果。施工前，在综合的考虑和分析水深、水流、风浪等影响因素的基础上，做好基床抛石试抛相关工作，明确块石落点和基床之间的关系、抛石船定位，以保证施工过程中抛石位置准确无误，减少施工中的误差;施工中要实时的监测和分析坐标、水深，以便及时的发现和处理施工中的偏差问题，有效的规避漏抛超抛等问题。3）基床夯实整平。施工过程中要求对分层、分段夯实情况、夯实的厚度、抛石面平整度、夯击沉降量等进行严格的监督和控制。在基床夯实施工前，严格的检查和分析抛石基床平整度，控制好局部高差。施工中，要规范化的进行分层、分段夯实，并实时的检查分层的厚度，控制厚度基础一致;夯实施工要确保连续性，夯锤相接排列，并严格的检查和管控沉降量，有效的规避施工中的不均匀沉降问题;通过用钢轨、拉刮道、手工摆铺石料等方式，对基床进行整平作业施工，根据实际项目的需要，选择适合参与的材料设备。一般工程项目施工的基床整平范围为沉箱底面每边向外加宽 0.5m。在这一环节的所有工序完成之后，需要对标高再次进行复核，以确保其符合具体工程项目的沉箱安放要求。
（二）沉箱预制、存放
沉箱预制一般需要在专业的制场台座上进行，借助滑道、横移车等机械设备对接下水。要求做好施工前的勘察和调查工作，对工程量情况、施工现场的环境和条件等有准确的把握，根据工程项目的实际要求，科学的确定和设置沉箱预制场，并选择适合参数的机械设备。由于沉箱高度高、体积大，在施工的过程中运用一次性浇注施工技术和工艺能取得更好的效果，也就是一次性立模，持续浇筑，以确保施工的质量。
1）模板工程。沉箱的模板系统主要由外模板、框架势内模板、浇注平台、砼底胎膜及充芯活动底模组成，施工中需要科学的进行模板结构设计，确保模板拥有良好的刚度、强度，满足实际项目的设计要求;模板结构设计还需要综合的考虑和分析机械设备和技术能否满足要求、模板自身是否稳定、施工操作是否简单方便、施工过程是否安全等方面的内容和因素。2）钢筋工程。所选择使用的钢筋材料需要经过严格的检查和验收，确保其质量合格，符合实际项目的需要;依照不同规格、型号将钢筋材料进行分类管理和堆放备用;底板钢筋在底胎膜上直接绑扎成型，部分与墙体的加强筋，则需要在上部钢筋就位成型之后，在根据实际情况进行局部处理。3）砼工程。沉箱需要严格的依照内模高度，规范化的进行分层浇筑;具体施工操作要确保墙体砼浇筑与内模安装交替进行;预制场搅拌的砼需要利用适合的机械设备，及时输送入模。4）沉箱出坑、堆放。沉箱出坑一般可以采用气囊搬运，也就是在沉箱的底部放置适合数量的胶囊，利用充气后的胶囊顶起沉箱，然后借助卷扬机牵引，推动沉箱移动。 （3）沉箱安装施工
沉箱安装施工是港口重力式沉箱码头施工的关键环节，要做好质量控制工作，规范化施工作业。沉箱下潜、出坞、安装要求准确的把握施工流程、程序和要求，对此进行统一的规划和安排，确保各项工作的有效衔接和协调，最大化的减少漏错问题。施工前，做好各预埋件的检查工作，如检查验收基床的平整度是否满足工程需要;模板设计是否科学合理;沉箱吊装索具是否配备齐全，相关参数是否满足实际安装施工的需要;检查沉箱存放区是否满足相关要求等。要做好施工技术、质量和安全交底工作，促使相关人员对沉箱出、拖运、安装的时间、程序等有明确的把握。要准确的计算和分析沉箱下水、存放、安装过程中每条船的站位，科学规范的绘制船舶站位图;科学准确的核算分析沉箱下沉、安装过程中的吃水、舱内压水、起重船吊力、浮游稳定等，根据实际需要制定行之有效的控制措施。施工中，需要严格的控制各项误差，及时的发现和调整问题，将误差控制在项目允许的范围之内。具体施工中，还要加强以下几方面的监督控制。
1）沉箱上半潜驳的施工时间一般在涨潮时进行;安装施工中需要依照设计要求和规范，科学的调节和控制半潜驳压载舱内的压载水，要绞紧缆绳，保证半潜驳垂直靠岸。半潜驳下潜坑就位下潜的时候，需要严格的验收复核下潜坑的底标高，确保其与实际要求一致;对半潜驳及拖轮的航道水深、沉箱出坞时牵引水深等进行严格的控制，确保其符合相关要求，以保障拖航安全，避免搁底等问题的出现。2）沉箱在注灌水与抽水的时候，需要实时的检查和复核水面标高，确保其符合沉箱的浮游稳定要求，降低影响沉箱正常出坞的因素。3）在沉箱安装施工完成之后，需要依照相关规范要求，及时的设置警戒旗标志、夜间警示灯，有效的规避和降低船舶碰撞沉箱的现象。4）在沉箱安装施工完成之后，要进行严格的测量观测，在保证其质量和稳定性后，尽快进行格仓内回填砂。5）在沉箱安装施工完成之后，及时、规范的设置沉降位移观测点，对其沉降、位移情况进行动态化的观测和分析，并做好相关记录，统计出累计沉降位移量，依照工程项目的设计要求和质量安全要求，采取针对性的措施和手段，对此进行调整和纠正。6）采取适合的措施和手段，预防和处理沉箱渗水、漏水问题，提高相关人们这类问题的应急处理能力水平。
结语
綜上所述，我国经济社会的发展推动了水运事业的发展，港口码头的数量和规模也在扩大，工程项目的质量和施工技术要求更高，工程项目的结构类型也更加多样。重力式沉箱码头是现代码头的主要结构形式之一，其应用具有明显的优势，得到了广泛的应用。加强该工程项目施工建设，则要求准确的把握地基和基床处理、沉箱预制、沉箱安装等重点环节和工序的施工技术要点，明确施工程序和技术规范，确保施工操作的规范性;同时做好施工质量控制工作，实施全面的管理和监督控制，最大化的降低施工中的漏错问题、风险隐患和不稳定性因素，有效提高施工的质量水平，保证项目的功能和作用最大化发挥。
参考文献
[1]范春挺.重力式沉箱码头施工技术[J].科学与财富，2016，8（1）：311.
[2]邱利祥，陈舜.关于重力式码头的施工技术要点的研究[J].中国建筑金属结构，2013，13（2）：71-72.
[3]姜利清.重力式沉箱结构码头基床处理技术研究[J].中国水运（下半月），2015，15（6）：267-268.
[4]丘旭源.重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施[J].江西建材，2014，22（3）：164-165.
[5]陈峰.重力式码头沉箱安装施工技术的问题和措施[J].商品与质量，2016，33（17）：161.
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