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摘 要：在数控机床的生产工作中，数控加工技术是其中一个重要的技术类型，并且得到了人们广泛关注和重视，通过先进控制技术的有效应用，可以保证机床的自动化工作和生产。时代的进步机械加工工艺的发展，大量的数控机床应用于机械加工当中，也给机械加工行业带来了新的改变，注入了新的活力。同时也进一步的提高了机械加工的质量还有效率。数控机床的应用对于零件加工工艺方法进行了不断的优化以及创新，使得加工出的产品质量得以提升，也有效的改善了市场需求不足的现状。基于此，文章对数控机床对于机械加工工艺的影响进行了分析。
关键词：数控机床;机械加工;加工工艺
引言
在机械加工过程中将刀具的移动来进行数字化控制，将刀具的工作状况在终端程序界面当中来进行显示，并且将工作当中的信息直接输送到控制系统当中。以此来最大限度上提高零件加工的精密程度。
1普通机床和现代化数控机床的区别
普通机床和现代化数控机床的区别主要体现在：首先，现代化的数控机床能够制作出更多的高质量且技术含量更高的产品来，相较于普通机床，具有一定的产品质量优势，能够使得产品的制作更加的精细化。其次，在进行产品制作的过程中，若是我们需要进行产品的改变，现代化的数控机床技术只需要改变一下数据程序，就能够改变和接收指令，能够有效的节省时间。但是传统的机床操作起来则会更加的麻烦，可能会需要停机进行各项调整等等。第三，现代化的数控机床技术对于操作人员的素质要求也比较的高，虽然进行现代化的数控机床的操作也是为了减少劳动力的消耗，节省人力资源，但是正是由于有了高科技的技术人员的支持，才能够对于数控机床的运行和发展进行更好的完善，遇到问题也能够及时的解决。当前我国也十分的重视高科技的技术型人才的支持和培养，但是还是面临着高科技人才资源缺乏等问题，针对这种现状，还是需要国家的相关部门，重视人才的培养，加大对于人才培养的资金的投入以及各项法律制度的落实，从而也能够吸引更多的高素质人才投入到科研大军当中。最后，先进的数控机床技术其安全性更高，工作人员在流水线上工作的时候，其人身安全也得到更好的保障，同时，机械运行的稳定性也更强，其干扰因素也变得更少，为其正常的运行也提供了保障。另外，运用新型的数控机床在进行产品的加工的时候，不需要准备相应的模具，仅仅改变加工的工序就可以了，其正常的运行也有了保障。
2机械数控加工技术水平提升的主要问题
受数控编程人员的技术水平限制，实际数控加工程序存在许多不合理的地方，影响了数控加工技术水平的提升。1）数控编程人员不能彻底地了解数控机床的加工特征，不清楚数控机床中的部分隐藏功能，对相关指令运用不熟练，从而不能发挥出数控机床的加工优势。2）许多公司不重视数控编程人员的教育学习，没有定期开展专业培训或者聘请专家学者为编程人员提升技能水平，所以导致许多编程人员的技术水平停滞不前，编程方法和思维模式比较固定，无法满足现代社会的机械加工需求，也阻碍了数控技工技术的进一步提升。
3提高数控机床机械加工效率的价值
数控机床作为机械加工领域发展的物质基础所在，是工业化生产所依赖的重要载体之一。特别是基于复杂多变的机械市场以及日趋多样化的人民发展需求，数控行业面临着前所未有的机遇与挑战。而能否牢牢把握其行业的核心发展技术，积极探索一条技术化、智能化机械加工的新道路，则在很大程度上受到数控机床加工效率的影响。如果可以有效提升其实际的工作效率，那么将会大大缩减工人的工作时间，降低生产的综合劳动成本，助力有关企业全面提升自身的綜合竞争力以及市场占有率，更好地应对竞争激烈的现代花机械市场。但现实情况在于，现阶段许多企业内部的数控机床加工都存在着如程序不规范、机械化水平低、制度不健全以及人员素质低下等问题，大程度上制约了数控机床加工质量与效率的全面提升，同时也不利于企业经济价值与社会效益的最大化实现。除此之外，受到一系列人为要素的影响，实际加工所得产品的准确性与精确度很难满足既有的标准，这就阻碍了我国现代化建设的进程，不利于广大人民生产效率以及生活质量的全面提升。
4新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
4.1结合信息化技术改进进刀工艺
新型数控机械加工进刀工艺的改进措施之一是结合信息化技术改进进刀工艺。改进进刀工艺的运行工作模式，主要是对一些先进的科学技术加以有效的运用，对数控机械加工工作当中的先进理念进行有效的落实，将一些更加先进的科学技术和信息化技术有效的运用在数控机械加工领域当中，保证数控机械加工进刀工艺得到有效的改善。通过对进刀工艺的有效改进，让整个数控机械加工的运作效率以及切割的精确度得到了提升，相关机械加工生产单位，针对进刀工艺流程的改进和研发工作投入了大量的精力，并且在整体的研究和改进成果上相對比较明显，需要不断朝着国际领先的进刀工艺水平上不断发展。
4.2刀具的切入和切出
新型数控机械加工进刀工艺的改进措施之二是刀具的切入和切出。在机械零件的加工过程中，通常不只一个刀具，不同的刀具可以处理复杂的加工型腔问题，实现数控铣削的顺利完成。切削方法的改变对表面质量有很大的影响。因此，控制刀具的切入和切出方式是零件加工过程控制中需要注意的关键工作。在粗加工过程中，加工完成后，余量的几何形状往往出现不同的情况。因此，在给料过程中，由于切割方法的不正确，会发生切刀事故，严重威胁生产安全，不能保证生产效率和质量。机械零件。斜切削、螺旋下降切削、圆弧切削、预加工孔切削和垂直切削是cam软件可以提供的切削方法。
结语
总而言之，随着机械制造技术的不断升级，数控加工编程技术在机械行业得到了广泛的应用。为了保证数控加工的简单性，提高数控加工的效率和质量，必须逐步完善数控加工的编程语言和技术，突破传统工艺的束缚，提高机械工业的可行性。
参考文献：
[1]李晓宏，于波.浅谈现代机械加工中数控技术的应用[J].黑龙江科技信息，2017（01）.
[2]金志刚.提高数控机床机械加工精度中误差补偿的应用[J].价值工程，2018（36）：237-238.
关键词：数控机床;机械加工;加工工艺
引言
在机械加工过程中将刀具的移动来进行数字化控制，将刀具的工作状况在终端程序界面当中来进行显示，并且将工作当中的信息直接输送到控制系统当中。以此来最大限度上提高零件加工的精密程度。
1普通机床和现代化数控机床的区别
普通机床和现代化数控机床的区别主要体现在：首先，现代化的数控机床能够制作出更多的高质量且技术含量更高的产品来，相较于普通机床，具有一定的产品质量优势，能够使得产品的制作更加的精细化。其次，在进行产品制作的过程中，若是我们需要进行产品的改变，现代化的数控机床技术只需要改变一下数据程序，就能够改变和接收指令，能够有效的节省时间。但是传统的机床操作起来则会更加的麻烦，可能会需要停机进行各项调整等等。第三，现代化的数控机床技术对于操作人员的素质要求也比较的高，虽然进行现代化的数控机床的操作也是为了减少劳动力的消耗，节省人力资源，但是正是由于有了高科技的技术人员的支持，才能够对于数控机床的运行和发展进行更好的完善，遇到问题也能够及时的解决。当前我国也十分的重视高科技的技术型人才的支持和培养，但是还是面临着高科技人才资源缺乏等问题，针对这种现状，还是需要国家的相关部门，重视人才的培养，加大对于人才培养的资金的投入以及各项法律制度的落实，从而也能够吸引更多的高素质人才投入到科研大军当中。最后，先进的数控机床技术其安全性更高，工作人员在流水线上工作的时候，其人身安全也得到更好的保障，同时，机械运行的稳定性也更强，其干扰因素也变得更少，为其正常的运行也提供了保障。另外，运用新型的数控机床在进行产品的加工的时候，不需要准备相应的模具，仅仅改变加工的工序就可以了，其正常的运行也有了保障。
2机械数控加工技术水平提升的主要问题
受数控编程人员的技术水平限制，实际数控加工程序存在许多不合理的地方，影响了数控加工技术水平的提升。1）数控编程人员不能彻底地了解数控机床的加工特征，不清楚数控机床中的部分隐藏功能，对相关指令运用不熟练，从而不能发挥出数控机床的加工优势。2）许多公司不重视数控编程人员的教育学习，没有定期开展专业培训或者聘请专家学者为编程人员提升技能水平，所以导致许多编程人员的技术水平停滞不前，编程方法和思维模式比较固定，无法满足现代社会的机械加工需求，也阻碍了数控技工技术的进一步提升。
3提高数控机床机械加工效率的价值
数控机床作为机械加工领域发展的物质基础所在，是工业化生产所依赖的重要载体之一。特别是基于复杂多变的机械市场以及日趋多样化的人民发展需求，数控行业面临着前所未有的机遇与挑战。而能否牢牢把握其行业的核心发展技术，积极探索一条技术化、智能化机械加工的新道路，则在很大程度上受到数控机床加工效率的影响。如果可以有效提升其实际的工作效率，那么将会大大缩减工人的工作时间，降低生产的综合劳动成本，助力有关企业全面提升自身的綜合竞争力以及市场占有率，更好地应对竞争激烈的现代花机械市场。但现实情况在于，现阶段许多企业内部的数控机床加工都存在着如程序不规范、机械化水平低、制度不健全以及人员素质低下等问题，大程度上制约了数控机床加工质量与效率的全面提升，同时也不利于企业经济价值与社会效益的最大化实现。除此之外，受到一系列人为要素的影响，实际加工所得产品的准确性与精确度很难满足既有的标准，这就阻碍了我国现代化建设的进程，不利于广大人民生产效率以及生活质量的全面提升。
4新型数控机械加工进刀工艺的改进措施
4.1结合信息化技术改进进刀工艺
新型数控机械加工进刀工艺的改进措施之一是结合信息化技术改进进刀工艺。改进进刀工艺的运行工作模式，主要是对一些先进的科学技术加以有效的运用，对数控机械加工工作当中的先进理念进行有效的落实，将一些更加先进的科学技术和信息化技术有效的运用在数控机械加工领域当中，保证数控机械加工进刀工艺得到有效的改善。通过对进刀工艺的有效改进，让整个数控机械加工的运作效率以及切割的精确度得到了提升，相关机械加工生产单位，针对进刀工艺流程的改进和研发工作投入了大量的精力，并且在整体的研究和改进成果上相對比较明显，需要不断朝着国际领先的进刀工艺水平上不断发展。
4.2刀具的切入和切出
新型数控机械加工进刀工艺的改进措施之二是刀具的切入和切出。在机械零件的加工过程中，通常不只一个刀具，不同的刀具可以处理复杂的加工型腔问题，实现数控铣削的顺利完成。切削方法的改变对表面质量有很大的影响。因此，控制刀具的切入和切出方式是零件加工过程控制中需要注意的关键工作。在粗加工过程中，加工完成后，余量的几何形状往往出现不同的情况。因此，在给料过程中，由于切割方法的不正确，会发生切刀事故，严重威胁生产安全，不能保证生产效率和质量。机械零件。斜切削、螺旋下降切削、圆弧切削、预加工孔切削和垂直切削是cam软件可以提供的切削方法。
结语
总而言之，随着机械制造技术的不断升级，数控加工编程技术在机械行业得到了广泛的应用。为了保证数控加工的简单性，提高数控加工的效率和质量，必须逐步完善数控加工的编程语言和技术，突破传统工艺的束缚，提高机械工业的可行性。
参考文献：
[1]李晓宏，于波.浅谈现代机械加工中数控技术的应用[J].黑龙江科技信息，2017（01）.
[2]金志刚.提高数控机床机械加工精度中误差补偿的应用[J].价值工程，2018（36）：237-238.