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摘 要：数控加工技术具有传统加工技术无法比拟的优势，可以有效减少工装夹具种类，并具有加工精度高、速度快的特点。机械加工在我国制造业中起着非常重要的作用，传统的机械加工方式和设备局限性较大，无法进行大规模、难度大的零部件加工，数控加工技术的出现解决了传统加工中的许多问题，为机械制造行业带来了新的生机。然而，随着现代社会的不断发展，需要加工的零部件越来越复杂，加工精度要求也越来越高，现有的数控加工技术无法满足加工要求，不利于我国机械行业的进一步发展，为了突破数控加工瓶颈，必须加强数控加工技术的研发，不断提高我国机械数控加工能力。
关键词：数控机床;机械加工;效率;方法
引言
现阶段数控机床年代久远、性能较差、数控机床加工程序设计不科学、数控机床换刀步骤不合理等方面制约了数控加工技术的进一步提升，基于此，本文主要对提高数控机床机械加工效率的方法进行研究，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
1数控机床的创新型改变和发展
當前，我国的数控机床运用流程同传统的数控机床运转流程也不同，还是主要依靠主动空轴进行传动的，使得传控的功率能够达到最大化，在促进数控机床的发展效率提升的同时，还提高了运行的质量。进行运转变化的时候，也能够更加充分的发挥出功率的作用，降低噪音的污染，提升运转的效率。集中体现在数控机床运转的过程中，依靠运转流程的现代化发展能够有效的实现运转指令的现代化发展，充分的运用数字化控制程序的方式，促进加工工序的正常化运行，通过时还能够促进数控机床运行高效化，改善数控机床在运行和流转过程中的复杂性。运转的流程也涉及到多个项目，每个项目其特点还有操作方式都是各有区别的，我国传统的数控机床在加工的过程中，会由于各种综合因素不断提升其操作和运转的复杂性，由于加工特点的不同，所以需要的技术以及工具也是不同的，这样的话就容易造成工作过程中，机器出现中断的现象，但是一旦这一工艺流程出现中断的现象，难免会在很大程度上对数控机床的运转的连续性还有整体性造成一些影响，对于企业的发展以及生产效率等等都会产生一定的影响。
2机械数控加工技术水平提升的主要问题
首先是数控机床年代久远，性能较差。
现阶段，我国的数控加工技术也经历了较长时间的发展，尤其是机械制造领域，对数控加工技术的应用更是广泛。任何机械设备在经历长时间使用时都会有机械磨损，造成性能下降，数控机床也不例外。此外，数控机床属于高精度加工设备，长期操作不当或者未按照规定进行维护保养，会降低机床的加工精度，无法有效发挥数控机床应有的技术水平。其次是数控机床换刀步骤不合理。
数控机床加工过程中，为了满足不同部件、不同方位的加工需求，经常要进行换刀操作，换刀操作的合理性也是数控加工顺利进行的基础保障。良好的换刀操作不仅能减少数控加工辅助时间，同时也能有效降低刀具的磨损，节约数控加工成本。要提高数控加工技术水平，必须确保换刀步骤的合理性。然而，许多数控加工人员不能正确掌握换刀点位置，无法发挥出数控机床设备的速度优势，阻碍了数控机床技工水平的提升。
3提高数控机床机械加工效率的方法
3.1加大对刀片螺纹的研究
提高数控机床机械加工效率的方法之一是加大对刀片螺纹的研究。在针对数控机械加工进刀工艺的改进工作中，需要对刀片的螺纹结构进行有效的研究和开发，要想实现这一工作目标需要通过各级单位和政府来进行支撑，有效加大投资工作力度，保证招聘工作人员的整体工作效率，同时要对国际上一些比较发达国家的机械加工刀片结构，以及相关的高科技技术进行有效的引进，结合自身在机械加工过程当中存在的缺陷问题对进刀工艺进行有效的改进，让我国机械加工的刀片螺纹研究工作处于世界前列水平、。在针对一些新型刀片螺纹结构的研究工作中，需要保证刀片螺纹结构符合进刀工艺的切割以及生产要求，对刀片螺纹结构的切割方向以及切割力度上进行有效的控制，以此来有效保证刀片螺纹结构的工作特性、新型数控机床加工工艺之间形成良好的匹配和对应。
3.2遵循机械模具的工艺规划
提高数控机床机械加工效率的方法之二是遵循机械模具的工艺规划。机械模具对产品质量、效率的要求较高。模具加工企业应用数控加工技术的前期成本较高，对效益的控制也较为严格。因此，在制造过程中需要合理进行工艺规划，在提升生产效能的基础上也为代码生产建立稳固的基础。工艺的规划设计应当遵循集中化的原则，按照由粗到细的方式进行。工艺应当确保模具一次装夹内的工序完成度，追求一次性加工完成的目标。这样可以降低设备的采购与使用成本。机械模具作为制造产品的工具，对定位误差要求较高，采取此设计可有效降低不同机床间误差对模具的影响。同轴孔宜采取一次定位加工的规划，并减少换刀和模具移动，进一步提升精度。在刀具行驶、更换等路径的设计中，应当尽量采取较短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等级别下，需参照上一步工序结束后刀具的位置，优先安排此时距离刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再规划孔、内表面工序，最后进行外表面加工。由于铣刀加工时对模具表面施加的力较大，遇有高精度模具加工时，细微的材料变形也可能影响加工质量。因此铣平面与钻孔应当在时间上交替进行。
3.3加强数控编程人员培训学习，确保数控程序的科学性
提高数控机床机械加工效率的方法之三是加强数控编程人员培训学习，确保数控程序的科学性。1）公司要定期组织编程人员开展教育学习，或者通过专题讲座、聘请专家学者等方式为编程技术人员答题解惑，让编程人员能了解到最新的编程知识，提高编程人员的技术水平。2）加强计算机仿真软件在数控编程中的应用，协助编程人员快速编写出科学的加工程序，降低数控加工等待时间，提高数控加工效率。3）数控编写完成后，编程人员要根据数控的实际运行情况进行调试，降低数控程序调试时间也能间接的提升数控机床加工效率。
结语
总之，必须加大对机械数控加工技术的研发，不断提高数控加工技术水平以及生产效率，这样才能紧随时代发展步伐，为公司带来更多经济效益，也为机械制造行业的进一步发展奠定基础。
参考文献：
[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011（1）：61.
[2]苏静，吴斌方.论现代机械加工中数控技术的应用[J].科技资讯，2014，12（29）：69.
关键词：数控机床;机械加工;效率;方法
引言
现阶段数控机床年代久远、性能较差、数控机床加工程序设计不科学、数控机床换刀步骤不合理等方面制约了数控加工技术的进一步提升，基于此，本文主要对提高数控机床机械加工效率的方法进行研究，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
1数控机床的创新型改变和发展
當前，我国的数控机床运用流程同传统的数控机床运转流程也不同，还是主要依靠主动空轴进行传动的，使得传控的功率能够达到最大化，在促进数控机床的发展效率提升的同时，还提高了运行的质量。进行运转变化的时候，也能够更加充分的发挥出功率的作用，降低噪音的污染，提升运转的效率。集中体现在数控机床运转的过程中，依靠运转流程的现代化发展能够有效的实现运转指令的现代化发展，充分的运用数字化控制程序的方式，促进加工工序的正常化运行，通过时还能够促进数控机床运行高效化，改善数控机床在运行和流转过程中的复杂性。运转的流程也涉及到多个项目，每个项目其特点还有操作方式都是各有区别的，我国传统的数控机床在加工的过程中，会由于各种综合因素不断提升其操作和运转的复杂性，由于加工特点的不同，所以需要的技术以及工具也是不同的，这样的话就容易造成工作过程中，机器出现中断的现象，但是一旦这一工艺流程出现中断的现象，难免会在很大程度上对数控机床的运转的连续性还有整体性造成一些影响，对于企业的发展以及生产效率等等都会产生一定的影响。
2机械数控加工技术水平提升的主要问题
首先是数控机床年代久远，性能较差。
现阶段，我国的数控加工技术也经历了较长时间的发展，尤其是机械制造领域，对数控加工技术的应用更是广泛。任何机械设备在经历长时间使用时都会有机械磨损，造成性能下降，数控机床也不例外。此外，数控机床属于高精度加工设备，长期操作不当或者未按照规定进行维护保养，会降低机床的加工精度，无法有效发挥数控机床应有的技术水平。其次是数控机床换刀步骤不合理。
数控机床加工过程中，为了满足不同部件、不同方位的加工需求，经常要进行换刀操作，换刀操作的合理性也是数控加工顺利进行的基础保障。良好的换刀操作不仅能减少数控加工辅助时间，同时也能有效降低刀具的磨损，节约数控加工成本。要提高数控加工技术水平，必须确保换刀步骤的合理性。然而，许多数控加工人员不能正确掌握换刀点位置，无法发挥出数控机床设备的速度优势，阻碍了数控机床技工水平的提升。
3提高数控机床机械加工效率的方法
3.1加大对刀片螺纹的研究
提高数控机床机械加工效率的方法之一是加大对刀片螺纹的研究。在针对数控机械加工进刀工艺的改进工作中，需要对刀片的螺纹结构进行有效的研究和开发，要想实现这一工作目标需要通过各级单位和政府来进行支撑，有效加大投资工作力度，保证招聘工作人员的整体工作效率，同时要对国际上一些比较发达国家的机械加工刀片结构，以及相关的高科技技术进行有效的引进，结合自身在机械加工过程当中存在的缺陷问题对进刀工艺进行有效的改进，让我国机械加工的刀片螺纹研究工作处于世界前列水平、。在针对一些新型刀片螺纹结构的研究工作中，需要保证刀片螺纹结构符合进刀工艺的切割以及生产要求，对刀片螺纹结构的切割方向以及切割力度上进行有效的控制，以此来有效保证刀片螺纹结构的工作特性、新型数控机床加工工艺之间形成良好的匹配和对应。
3.2遵循机械模具的工艺规划
提高数控机床机械加工效率的方法之二是遵循机械模具的工艺规划。机械模具对产品质量、效率的要求较高。模具加工企业应用数控加工技术的前期成本较高，对效益的控制也较为严格。因此，在制造过程中需要合理进行工艺规划，在提升生产效能的基础上也为代码生产建立稳固的基础。工艺的规划设计应当遵循集中化的原则，按照由粗到细的方式进行。工艺应当确保模具一次装夹内的工序完成度，追求一次性加工完成的目标。这样可以降低设备的采购与使用成本。机械模具作为制造产品的工具，对定位误差要求较高，采取此设计可有效降低不同机床间误差对模具的影响。同轴孔宜采取一次定位加工的规划，并减少换刀和模具移动，进一步提升精度。在刀具行驶、更换等路径的设计中，应当尽量采取较短的方案。粗加工在前，精加工在后。在同等级别下，需参照上一步工序结束后刀具的位置，优先安排此时距离刀具最近的工序。平面加工工序安排完成后再规划孔、内表面工序，最后进行外表面加工。由于铣刀加工时对模具表面施加的力较大，遇有高精度模具加工时，细微的材料变形也可能影响加工质量。因此铣平面与钻孔应当在时间上交替进行。
3.3加强数控编程人员培训学习，确保数控程序的科学性
提高数控机床机械加工效率的方法之三是加强数控编程人员培训学习，确保数控程序的科学性。1）公司要定期组织编程人员开展教育学习，或者通过专题讲座、聘请专家学者等方式为编程技术人员答题解惑，让编程人员能了解到最新的编程知识，提高编程人员的技术水平。2）加强计算机仿真软件在数控编程中的应用，协助编程人员快速编写出科学的加工程序，降低数控加工等待时间，提高数控加工效率。3）数控编写完成后，编程人员要根据数控的实际运行情况进行调试，降低数控程序调试时间也能间接的提升数控机床加工效率。
结语
总之，必须加大对机械数控加工技术的研发，不断提高数控加工技术水平以及生产效率，这样才能紧随时代发展步伐，为公司带来更多经济效益，也为机械制造行业的进一步发展奠定基础。
参考文献：
[1]陆浩杰.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].数字技术与应用，2011（1）：61.
[2]苏静，吴斌方.论现代机械加工中数控技术的应用[J].科技资讯，2014，12（29）：69.